安置楼项目桩基施工方案

灞桥区香王村安置楼项目桩基施工方案第一部分：预制管桩施工方案第二部分：素土桩施工方案编制单位：高陵县建筑公司第15工程处一、工程概况：本工程为灞桥区香王村安置楼项目，一、施工方案编制依据：1、业主方提供的本工程设计图纸及相关设计技术文件2、现行标准、规程、规范及相关规定。（1）《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）；（2）《预应力混凝土管桩基础技术规程》（GBJ/T15—22—98）；（3）有地勘部门为本工程出具的地质勘探报告三、施工方法及技术措施1、施工准备：组织有关技术人员认真的阅读、学习、理解和领会图纸的设计意图，明确主要施工设计参数指标。2、施工现场整理：对现场作业施工区进行平整处理，满足压桩机械的正常作业需要。3、施工测量放线：组织技术人员按照设计图纸将主控制点用全站仪测设后，再用经纬仪将主轴线测设出来，根据主轴线进行桩位测设，测设后安排专业技术负责人员进行复核。复核无误后报监理及甲方进行验收，方可开始进行试桩。4、施工前的交底：对于参加施工的各工种班组及施工管理人员进行有针对性的、详细的技术、质量、安全、文明施工、管理规定及工期目标等方面进行交底，对工作责任、明确分工等方面进行书面记录，及时整理归档存查。5、机具设备进场验收：机具设备进场后，应报请业主方、监理方进行现场验收，设备的型号是否与设计图纸的要求相符合，通过检验满足设计图中的要求，经监理确认可以进场施工后，方可进行设备的架立、组装、调试。完成6、机械设备进场①.设备选择：根据所施工桩型和设计要求承载力选择相应吨位静压桩桩机。本工程选择600T静压桩机。②.设备进场：静压桩机从异地拆散后用运营车运到施工现场，在现场进行安装调试。进场日期根据甲方要求确定。③.设备调试：静压桩机进场安装后，对油路、线路进行调试。调试后检查抱桩器，施工前必须先吊起一根桩测试抱桩器对桩身是否有损坏。④.设备调试完毕后，挪移到施工区域附近等待施工。7、材料进场①.材料的摆放：预制桩进场后摆放在枕木或其它物体上，不能直接摆放在地面。注意摆放平整性，保持桩身的完整。预制桩应摆放在便于施工运输的区域内。②.材料的检查：预制桩摆放平整后，对桩身的完整性进行检查，用钢尺测量长度，观察桩的外观。③.材料的吊放：起吊预制桩时注意吊点，防止起吊过程中对桩身的损害。四、桩位放线1.桩位放线依据：建设单位提供的放线依据和设计图纸要求。2.桩位放线：依据放线依据采用经纬仪、钢尺，以通视测量法放出轴线、桩位，确保轴线、桩位的位置准确。3.桩位检测：放出桩位后，填写放线记录与技术复核，报请总包、监理验收，验收通过后，准备开始施工。4．桩位复测：施工期间对桩位定期复测，如发现问题会同有关人员及时处理解决。五、静压桩施工线路布置本工程的静压桩施工线路遵循（采用一台静力压桩机沉桩施工）：先里后外、先低后高、先长后短、先远后近的原则。结合本工程桩位布置特点，可采用逐排沉桩以求减少机身挪移时间.六、施工组织机构：静压桩施工过程中施工现场设两名施工员负责现场施工，质量安全员一名现场监督检查，静压桩的施工全过程中在项目部的统一领导和管理下开展施工管理工作。施工队下设静压沉桩两个班组，班长一名，惊讶操作工人：6名，焊工：2名，辅助工人4名；静压沉桩操作有班长直接负责，统一协调现场的工作。七、施工程序及方法1.施工工艺流程测量定位→压桩机就位→吊桩喂桩，夹持→桩身对中调直→静力压桩→接桩、电焊焊接→再压桩→送至控制深度或承载力至4500KN→终止压桩→移动压桩机→切割桩头2.主要施工方法：（1）静力压桩机就位至压桩点，调试好压桩机，使压桩机的夹持钳口中心（可挂中心线锤陀）与地面上的定位样桩基本对准，将桩机调平，进行再次调整校核无误，将桩机的长步履落地至受力平稳。（2）吊桩喂桩：可直接用压桩机上的工作吊机进行喂桩，当桩运往压桩机附近后，一般情况下采用单点起吊，采用双千斤（吊索）加小扁担（晓横梁）的起吊方法可使桩身竖直进入夹桩的夹持钳口中。（3）桩身对中调直：当桩被吊入到夹桩钳口后，由指挥员指挥吊车司机将桩徐徐下降直到桩尖离地面100mm左右为至，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位中心点，并将桩压入土中0.5~1.0m，暂停下压，再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，待桩身垂直度偏差小于0.5%时才正式开压。（4）压桩：压桩是通过主机的压桩油缸伸程之力将桩压入土中，压桩油缸最大行程视不同的压桩机而有所不同，一般为1.5m~2m，松夹上升再夹再压反复进行，将桩压至控制标准。当将一节桩压至离地面0.8m~1.0m时。可进行一上节桩的接桩操作或放入送桩器将桩送入至设计标高。压桩力由耐震油压表反映压力值，在压桩过程中，压桩施工人员应认真记录桩入深度和压力表读数。（5）接桩：静力压桩沉桩过程中的接桩，预应力管桩的接桩采用电焊焊接街头，电焊焊接桩时两位焊工同时对称连续施焊，焊接缝要均匀饱满，焊接设备采用两台交流电焊机（21KVA），焊条采用E4301或者E4303均可。焊接完成后自然冷却时间不小于15min，方可继续沉桩。（6）送桩：静压桩采用专用钢制送桩器或管桩进行送桩。当桩顶压至接近地面需要送桩时应及时测出桩垂直度并检查撞头质量，合格后应立即送桩，压、送作业应连续进行；当场地上多数桩为短（L≤15m）或桩端持力层为风化软质岩肯呢个需要复压时，送桩深度不宜超过1.50m；送桩最大桩力一般不宜超过允许抱压压桩力的1.1倍。（7）终止送桩：当桩进入图层一定深度（设计图纸的要求标准和试桩过程中给定的有关压桩深度）或桩尖进入了设计持力层一定深度后，静力压桩机的压力表给出的读数，满足试桩时测定并经设计方、监理方、业主方确认的压力值（4500KN），可终止压桩。八、质量验收及检查方法：（1）桩身质量要定好，可采用可靠的动测法检测：（2）桩的垂直度允许偏差为1%；（3）桩位允许偏差，应符合下表规定：预制管桩允许位置偏差序号项目允许偏差（mm）1单排或双排条形基础1.垂直于条形桩基纵轴方向2.平行于条形桩基纵轴方向1001502桩数为1~3根桩基中的桩1003桩数为4~16根桩基中的桩1/3桩径或1/3边长4桩数大于16条桩基中的桩1.最外边的桩2.中间桩1/3桩径或1/3边长1/2桩径或1/2边长九、静压预应力管桩施工进度计划：计划每作业班次完成静力压桩20根，每班次6小时，预计每单体楼号在试桩后压工程桩时每天可完成沉桩40根.8#、9#、10#、11#楼号每个单体预计5天可完成，随即进行大小应变检测。实际压桩进度根据试桩结果，可能受到桩长调整，地质原因等因素影响。如遇天气原因、设备故障、桩进场进度等原因造成的进度延误，本计划要相应做出调整静压桩施工进度计划表楼号桩根数计划时间起始日期完成日期8#1465天2011.4.12011.4.69#1465天2011.4.72011.4.1210#1435天2011.4.132011.4.1811#1435天2011.4.182011.4.23十、工程施工质量保证措施1、加强预应力钢筋混凝土管桩进场的产品质量检查验收，使用在本工程的管桩必须具有生产厂家的出厂合格证及产品说明书及有管产品质量检验资料，方可投入本工程使用。桩身混凝土强度必须达到设计强度要求标准值的100%，方可进场验收。对于预应力钢筋混凝土管桩桩身弯曲超过L/100或≥20mm的管桩一律不验收，不得进入施工现场存放。保证管桩的质量符合规范GB13476的要求，桩尖必须符合DBJ/T15-22-98规范的有关规定。2、工程开始时组织工程技术人员认真阅读熟悉图纸，对于承担静压沉桩施工班组人员进行开工前的施工作业技术、安全、文明施工交底工作，明确作业的技术标准、质量标准、安全操作规程及文明施工方面的要求。对静力压桩机进行全面检查，主机的各项仪表必须是在鉴定检验合格的周期内，贴上有关检定的合格证标签。3、管桩静压入土前及时校正标准，桩压入3m以上，严禁用桩机行走或回转作校正。4、每班次配专人记录静压沉桩施工情况。静压桩机配备必要的检测仪表器材，可随时检测桩身的垂直度及桩机的水平状况。5、上下节桩接口焊接：上下节桩接口焊接应先调平接口，并进行清理，中心一致、接口对齐，方可施焊。两人同时对称焊接，焊缝均匀饱满。焊接完成后自然冷却15min后继续沉桩。焊缝按规范要求冷却后进行清理检查，发现焊口焊缝有缺陷应立即进行重新施焊修补，保证焊缝质量满足有关规范标准。6、在静压沉桩过程中，发现地质条件与设计要求或地质资料提供的数据情况有差异时，要立即与设计方、业主方和监理方取得联系，及时地取得信息的沟通，采用有效的处理措施7、减少震动和挤土影响措施：根据设计图纸中要求采用钢板焊制封底十字桩尖，科学合理地安排静压桩沉桩的顺序，开挖地面防挤沟、减缓沉桩的进土速度等。8、按压桩线路，顺序施工，避免向一方向静压沉桩施工，造成最后压的桩难以沉桩的困难，使得后期静压沉桩的压力过大或土层隆起，已压沉桩上浮等问题的出现。