岔道井及接收井工程质量控制要点

14.5岔道井及接收井工程质量控制要点………………………………………674.5.1钻孔灌注桩施工监理控制措施………………………………………674.5.2地下连续墙施工监理控制措施………………………………………694.5.3SMW工法监理控制措施……………………………………………724.5.4地基加固监理控制措施………………………………………………744.5.5旋喷桩监理控制措施…………………………………………………744.5.6注浆监理控制措施……………………………………………………754.5.7井点降水监理控制措施………………………………………………754.5.8基坑开挖与支撑施工控制……………………………………………764.5.9内部结构施工监理控制措施…………………………………………774.5.10防水工程监理控制措施………………………………………………7924.5岔道井工程质量控制要点4.5.1钻孔灌注桩施工监理控制措施1钻孔灌注桩施工前，必须试成孔，数量不小于2个。如测得的孔径、重直度、孔壁稳定和回淤等监测指标不符合设计要求时，应拟定改进措施或重新制定施工工艺。2泥浆护壁成孔，干作业成孔应达到设计规定深度。3泥浆护壁成孔的灌注桩施工时，应在孔位先埋设护筒。以固定桩孔位置，保持孔口地面不坍塌，引导钻锥方向，隔离地面水，并保持孔内水（泥浆）位高出地下水位一定高度，产生对井壁的静水压力，以稳定井壁、防止坍孔。护筒制作应按下表要求进行项目要求材料钢护筒尺寸规格内径机械回转成孔比钻头大150-200mm冲击法成孔比钻头大200-400mm高度每节1.5–2.0m护筒可参照下表进行埋设项目埋设要求顶端高度陆地水中高出地面0.3–0.5m高出施工水位1.0–2.5m埋深粘性土砂土不得小于1.0m不小于1.5m位置偏差不得大于50mm4钻孔要平整，稳固地就位于桩孔处，支撑点要牢固，钻机钻具与桩位中心要对中，机架顶端用缆风绳固定。对中偏差不得大于20mm。5采用泥浆护壁时，应根据地层情况、钻孔机具，制备性能合适的泥浆。6钻进成孔后，应及时进行质量检查，质量标准按表：成孔质量标准3项目容许偏差钻孔中心位置不大于50mm孔径不小于设计孔径倾斜度不大于1/100孔深比设计深度深30-50cm7钻孔灌注桩各工序应连续进行，钢筋笼放入泥浆后4小时内必须灌注砼。8钢筋笼制作允许偏差如表：项目允许偏差（mm）主筋间距±10箍筋间距±20长度±100个别扭曲±109钻孔灌注桩质量标准：项目允许偏差（mm）桩位50mm，平面上纵向直线偏差小于100mm垂直度1%桩顶标高10mm入土深度、砼强度符合设计要求4.5.2地下连续墙施工监理控制措施1导墙（1）不管采用现浇或预制钢筋混凝土，导墙必须筑于密实的粘土性土层，检查若表层是回填土不能保证导墙基础质量时，应将填土挖除，使导墙筑于原土上，对松散粒状土或流动性软弱土体应进行地基加固，严防挖槽时导墙底下坍方。（2）检查导墙背侧回填土，是否采用粘土并夯实以防止漏浆。（3）检查导墙之间是否加设对撑并牢固，尤其是现浇混凝土未达到设计强度时。未挖槽前导墙之间应保留支撑。4（4）经常检查，禁止重型机械设备在导墙附近停置或作业，以防止导墙开裂或位移变形。（5）导墙沟槽灌泥浆时，应检查槽内垃圾杂物是否清理干净。（6）导墙施工质量检查标准①导墙内墙面应平行于地下连续墙轴线，对轴线距离的最大允许偏差为±10mm;②内外导墙净距一般较地下连续墙设计厚度增加40-60mm（按批准施工组织设计为准）；③导墙顶面标高允许误差10mm，顶面不平整度应小于5mm；④导墙内墙面倾斜度应1/500，内壁不平整度3mm；⑤混凝土质量应无蜂窝，空洞等。2挖槽施工（1）在挖槽过程中，泥浆的作用是护壁、携渣、冷却机具和切土润滑，故泥浆的正确使用是保证挖槽成败的关键，监理人员应跟踪控制泥浆试验及指针测试的全过程。严格控制垂直度，随挖随测、随纠方法。挖槽结束后对槽壁进行超声波测试。当地下连续墙发生倾斜时，应及时查清倾斜位置和倾斜方向，如在槽段接头处倾斜将对防渗影响较大，如向坑内倾斜将影响地下结构内衬墙施工，监理应严格掌握。在土层较软或含砂量较大的地基中掘进时，坍方问题应特别注意。引起坍方除地质因素外，泥浆质量的失控是主要原因，在发生坍方后，应根据不同情况妥善处理。（2）施工过程中，检查浆液面应稳定高于地下水位0.5m以上，在导墙顶面0.3m以下处，一旦泥浆漏失必须及时补浆；（3）定期检查泥浆质量，及时调整泥浆指针（按批准施工组织设计要求检查）；（4）在雨天地下水位上升时，应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时应暂停挖槽，并封盖槽口措施，严防地下水向槽内渗流；（5）当发现成槽困难或遇地下障碍物时，监理将帮助承包商分析原因，采取措施，并请建设、设计等单位共商对策，经妥善处理后，才能继续施工；5（6）对L型、T型、Z型槽段的挖槽，抓斗下降或上升速度不能过快，以免造成涡流刷壁而产生角内侧土体坍方，并要对泥浆比重和粘度严格控制或适当采取措施；（7）成槽后刷壁清孔，先督促承包商进行槽底细抓一遍，配合循环法清孔，清除沉淀细纱浮泥；（8）检查刷壁器是否完好，督促清刷时应匀速仔细，反复达10次以上；（9）查槽底泥浆指针应满足：比重1.15，粘度30秒，含砂量8%。3泥浆检查指标（1）新鲜泥浆的性能指标一般采用下表项目性能指标检验方法比重1.15泥浆比重秤粘度18-25秒500-700c漏斗法含砂量4%胶体率98%量杯法失水量30ml/30min失水量仪泥皮厚度1-3mm/90min失水量仪静切力1分钟10分钟20-30mg/(cm2)50-100mg/(cm2)静切力机稳定性≤0.02g/(cm2)PH值7-9PH试纸如遇地质情况较差，需作调整，按批准施工组织设计为准。如果在挖槽完毕到混凝土浇灌前需放置较长时间时，则粘度增加20-50%；（2）泥浆应存放24小时以上或添加分散剂，使膨润土或粘土充分水化后方可使用；（3）泥浆在使用过程中，施工方应经常测定和控制有关指标，应符合比重1.15，粘度25秒，失水量30毫升/30分钟，PH值7等，监理随时抽检。如目前有一种新型护壁浆液(聚合物浆液)，比重基本为1，但能渗透土层，提高土体剪切6强度，浆液回收率高，成本低。如采用，导墙应高出地下水位1.2米以上。具体控制将在实施细则中指明。4钢筋笼（1）接到承包商提交的“钢筋笼制作工序施工质量检验评定表”后应立即到施工现场进行隐蔽工程验收项目的抽检及实测，检查内容如下：①为保证保护层厚度，迎土面70mm，背土面50mm，钢筋笼两侧应焊好定位垫块，一般水平方向设两列，每列定位垫块竖向间距为5m；②钢筋笼除结构焊缝需满焊及四周钢筋交点需全部点焊外，其余交点可采用50%交错点焊，使钢筋笼在任何情况下都不得发生散笼变形；③钢筋笼的钢筋搭接段应按规范错开，搭接长度符合规范；④钢筋接驳器的数量和标高应符合设计图纸布置，标高误差不大于10mm，端部封口，防止浇灌砼浆液流入连接器内；⑤按工程在施工和使用阶段的要求，正确布置各类预埋件，如支撑所需预埋件，压浆管，吊放钢筋笼加强筋等；⑥钢筋笼外形尺寸允许偏差应符合下表：项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数长度宽度厚度±50±20-10每片钢筋笼334尺量主筋间距分布筋间距两排受力筋间距±10±20±10444在任何一个断面连续量取钢筋间距，取其平均值作为一点预埋件中心位置同一截面受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面面积≤2050%（或按设计定）4抽查观察7⑦确认钢筋笼制作各项抽检和实测项目符合质量标准后，监理人员在“分项（工序）隐蔽工程验收记录”单上按实填写，并签署意见；（2）吊运时应按规定的吊点合理布置，起吊平稳，保持笼体的垂直度，任何情况下不准发生散笼或变形。（3）下放过程中如遇阻碍，不得强行冲击下放，应先查明原因，如发现槽面壁面局部突出或坍落，必须及时修整，经清除后才可下放，严禁割短或缩小钢筋笼的尺寸。5浇灌砼（1）锁口管下放前必须检查筒体不变形、不扭曲，事先涂抹牛油，按分幅宽度垂直定位，锁口管应插入槽底以下30cm；（2）检查安放导管、压浆管和测斜管，是否符合水密的要求，压浆管和测斜管的顶端是否有封口措施，位置是否正确；（3）钢筋笼安放就位后4小时内应开始浇灌砼，否则应重新清底；（4）督促施工方每幅槽壁在现场制作抗压或抗渗试块，抽检其坍落度是否符合规范要求，监理见证，并独立平行抽检15％；（5）浇捣时监理应检查督促施工方，导管在砼中的埋入深度应在1.5-6.0m范围内，每次提升高度小于30cm，浇捣时上升速度不小于2m/小时，二根导管间的砼面高差不大于50cm，并连续进行，中途停歇时间最多不超过30分钟；（6）检查砼浇捣后的墙面高度是否高出设计标高30cm以上；（7）墙体砼的技术质量要求：①强度符合设计要求C30，抗渗等级标号≥S8；②砼内壁密实，内壁间距满足净空要求；③砼表面露筋部分应小于1%的墙面面积；（8）地下墙不允许有滴漏，线流平均渗水量应小于0.1升/平方米；4.5.3SMW工法监理控制措施1平整施工场地，探明和清除一切地下障碍物，需回填土的部位必须分层回填夯实，现场确保三通一平。82导墙与导沟施工按招投标文件要求，为确保墙体精度，应考虑采用导墙。导墙施工要求同钢筋砼地下连续墙，监理按施组要求检查和控制导墙施工质量。导沟开挖应尽量挖至原状土，去除一切影响SMW围护桩施工的障碍物。3桩位放线定点监理检查是否按桩位设计布置，并在导墙顶放线定点，其水泥土桩体及型钢定位误差均不得大于1cm。4桩机放线定位按施工桩位顺序进行桩机定位后，检查搅拌轴二个不同方向的垂直度，垂直偏差不大于1％。5桩体施工检查内容（1）施工开机前进行空载试运转检查，一切正常后方可开机施工。（2）根据计算速率调整和确定搅拌头下沉和提升速度，使搅拌头自上而下切土搅拌匀速下沉，直到设计深度，搅拌头喷浆下沉速度不应大于1m/min（具体视注浆泵流量，施工顺序和水泥掺量而定）。（3）搅拌头下沉到标高后，保持搅拌状态－分钟后开始提升，边喷边搅，提升速度不应超出2m/min。（4）如机电故障、输浆管堵塞或其它原因造成停机，监理应督促施工方，搅拌机重新启动后应将搅拌头至少提升或下沉0.5m，再继续喷浆搅拌。若停顿时间超过24小时，应在第二根桩施工时增加20％的注浆量，同时减慢搅拌提升速度；若停顿时间太长造成桩间无法搭接时，应在设计认可下采用局部补桩或冷缝处钻孔注入双液浆。（5）水泥浆拌制过程中检查是否有可靠的计量装置，按设计要求控制水灰比，水泥浆拌制时间不少于2－3分钟；喷浆搅拌过程中应有压力显示装置；搅拌头提升过程中应有速度控制装置和措施。严格控制设计图和施组要求，控制水泥掺量、注浆量和下沉、提升速度，要充分搅拌均匀，防止出现夹心层或断浆层。（6）按照SMW工法施工顺序施工，确保桩与桩之间的搭接宽度为250mm，防止开挖后桩体出现大面积的湿迹和渗漏。9（7）桩长不宜低于设计长度，桩底宜超深10－20cm。（8）桩体施工若发现搅拌机有不正常的震动、倾斜或位移等现象，应立即停机检查，必要时应提钻重打。6H型钢施工（1）H型钢进场前必须进行平整度检查，平整度不超过0.2‰L。（2）按设计要求作H钢锚固头并进行焊缝质量检查。（3）H型钢插入前必须涂刷减摩剂，涂刷要求应严格按照施组设计规定，涂层厚度不小于1mm，因施工质量问题造成减摩涂层剥落，应重新补刷，严禁漏刷。（4）H型靠自重插入到位后必须设置型钢悬挂梁或任何可以固定H型钢的装置，以免型钢继续下沉。（5）型钢插入过程中的转角小于1°。（6）桩体及型钢的垂直度偏差应小于3‰，除采用经纬仪监控，施工过程中应有控制垂直度的可靠装置和措施。（7）为确保支撑围囹的施工质量，H型钢到位率要求：H型钢平面度平行基坑方向L±5cm（L为H型钢布置间距），垂直于基坑方向S±2cm（S为H型钢朝坑内侧保护层）。7施工期质量检验主要内容如下：桩位；桩顶、桩底标高；桩身垂直度；桩身水泥掺量；水泥标号；搅拌提升速度；外掺剂选用和