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十一、给排水工程结构施工过程中，水、电、暖、卫各工序与土建紧密配合，随施工进度计划，同步在结构施工中预埋预埋件及预留洞口，派专人负责，不得遗漏及错位，严防后剔凿和断筋。不得影响土建工程的施工进度。设备安装与各工种之间密切配合，交叉施工，保证整体工程同时完工。本设计范围包括室内饮用净水、热水、中水、污水、废水、雨水系统的管道安装。(一)管道孔洞预留、套管预埋及预留墙槽的敷设1.孔洞预留(1)工艺流程制作模具→放线标记→安装模具→防腐→复核检查(2)确定预留孔洞部位：当工程施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定的套管坐标和标高，在钢筋下方的模板上，按标出的轴线，量尺测出预留孔中心至坐标点处,并画出“＋”字线标记，并按下表要求确定孔洞大小。项次管道名称明管暗管留孔尺寸（mm）长度×宽度墙槽尺寸（mm）宽度×长度1给水立管（管径小于或等于25mm）（管径32~50mm）（管径70~100mm）100×100150×150200×200130×130150×130200×2002一根排水立管（管径小于或等于50mm）（管径70~100mm）150×150200×200200×130250×2003给水支管（管径小于或等于25mm）（管径32~40mm）100×100150×13060×60150×1004排水立管（管径小于或等于80mm）（管径100~125mm）250×200300×2505排水主干管（管径小于或等于80mm）（管径100~125mm）300×250350×3006给水引入管（管径小于或等于100mm）300×2007排水排出管穿基础（管径100~125mm）（管径+300）×（管径+200）(3)安装模具：将按上表制作好的模具(方形孔洞用木盒子，圆形孔洞用U-PVC管制作)中心对准标注好的“+”字进行模具固定安装，用钉子钉牢在模板上或用铁丝绑靠在周围钢筋上，无论哪种方法，必须考虑到要拆除的临时模具易于拆除的条件而设。(4)解决障碍：遇有较大孔洞模具与多根钢筋相碰时，须经土建技术人员核验，采取相应措施后再进行安装固定。对用砖石砌筑的预留洞，要和土建密切配合，随时检查洞上尺寸，预留出所要求的孔隙量。(5)防腐：模具安装牢固后，对不拆除的永久性模具应进行防腐处理，对临时性模具应刷隔离剂易于拆除。(6)拆模时应用撬棍和敲打的方法，防止破坏棱角，对拆模后的预埋件和预留孔洞及时进行竣工测量，发现问题尽早处理；对板上预留孔洞须用围栏或加盖、防止施工人员坠落。(7)人工打孔：当预留孔洞不能适应工程需要时，需要进行机械或手工打孔洞，应有保护措施，如因扩孔较大，或需破坏受力钢筋时，须经土建技术人员核算，征得监理工程师的同意并采取有效技术措施处理后可施工。2.套管预埋应在干管、立管、支管安装时及时套入，放于指定位置，过楼板处用钢筋绑铁丝临时固定。待干管、立管安装校正无误后再调整至规定位置，并堵洞封固。穿楼板的套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭；穿墙套管用石棉水泥填实。套管预埋质量标准：(1)过楼板套管，顶部高出地面不少于20㎜，底部与顶棚抹灰面平齐。(2)过墙壁的套管两端与饰面平，过基础的套管两端各伸出墙面30㎜以上，管顶上部应留够净空余量。(3)套管固定牢固，管口平齐，环缝均匀，油麻填实封闭、严密。3.给水支管墙槽的预留对于剪力墙上的墙槽在土建绑扎钢筋时即要求在所需墙槽位置放一木条，待模板拆除时，将木条去除，即形成一条墙槽。对于砖墙结构，可在砖墙砌筑完毕，抹灰前用专用切割工具切割墙槽，墙槽尺寸参见上表所述，墙槽表面必须平整，不得有尖角等突出物。4.孔洞预留、套管预埋及墙槽敷设的质量控制孔洞预留、套管预埋及墙槽敷设是整个工程施工中的重要环节之一，因此在施工中应十分重视，我司采用如图控制流程图检查程序，确保其准确。(二)室内给水管道安装1.水源本小区饮用水由业主制定单位提供。2.材料生活给水管道:室内生活给水干管道采用PSP-L-(PE)钢塑复合压力管，热熔连接。室内生活给水支管采用“PPR”给水管，电熔连接.3.敷设方式给水立管在管井内敷设，进户后沿墙暗装或埋垫层敷设，热水管埋墙或埋垫层敷设。4.操作工艺：工艺流程图：安装准备→清理预留槽或支架安装→分户支管安装→分户支管试压隐蔽→立管安装→阀门安装→系统试压→管道冲洗(1)安装准备：认真熟悉图纸，核对各种管道坐标，标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，配合土建预埋、预留，并进一步核对位置及尺寸。(2)清理预留槽或支架安装：对于暗敷管道将已敷设的墙槽进行清理，使其表面平整，不得有尖角等突出物。明敷部份按要求安装支架。(3)分户支管安装①室内暗支管安装将连接好的给水管敷设于相应的墙槽内，用M7.5级水泥砂浆固定，但不得全部填补，需等到压力试验合格后才能隐蔽。②室内明支管安装明装柱边、梁边的管道应尽量靠近柱、梁安装，安装时应注意：a.管道应使用专用管卡，以防管子受损。b.应及时将该管卡上牢，防止发生位移或因受外力作用而发生弯曲变形。③分户管试压隐蔽当每户给水管安装完毕后，以每户为单位进行试压，市政直接供水管0.6Mpa，生活给水压力管：1.2Mpa，消火栓给水灭火系统1.6Mpa，自动喷水灭火系统1.35Mpa，冷却水系统0.6Mpa。试压合格后，填写“隐蔽记录”和“试压记录”会同监理和甲方认可方可隐蔽。(4)给水立管安装安装前根据图纸和相应规范确定位置吊垂线安装管卡。管卡安装好后，测出各立管的实际尺寸进行编号记录下来，统一进行预制及组装，在检查和调直后方可进行安装。安装好的立管要进行最后的检查，保持垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上，最后把管卡收紧。安装立管时注意事项：①调直后的管道若管卡有松动，必须重新上紧；②立管接水表处，三通一定要方向一致，高度准确，以便水表安装；③立管上的阀门要考虑便于开启和检修，下供式立管上的阀门，当设计未注明高度时，应安装距地面300mm，且阀柄应朝向操作者的左侧，并与墙面成45°夹角处；④子穿楼板时，要用套管，套管可用塑料管，穿屋面的一定要用金属套管。套管应高出装饰地面20mm顶部高出装饰地面50mm，并采取严格的防水措施；金属管道的水平最大支撑间距见下表：金属管道的最大支撑间距（m）外径（mm）152025324050水平管2.53.03.54.04.55.0外径（mm）6580100125150200水平管6.06.06.57.08.09.5(5)管道压力试验管道安装完毕即可进行压力试验，管道试压与支管隐蔽前试压相同，不再重复。试压合格后，填写“管道水压系统试压记录“会同甲方、监理等有关人员签字认可。室内给水管道试验压力为2.0MPa，在10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏。(6)管道冲洗给水管道在系统运行前必须用水冲洗，要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致时取样进行检验。检验符合国家应用水标准后方可移交使用。(三)室内排水管道安装1.管材和接口中水管在水表后采用铝塑复合管，卡压式连接；污水管、雨水管采用U-PVC管,采用粘接。2.施工工艺通水试验→灌水试验→雨水支管安装→雨水立管安装→雨水干管安装→预制加工→安装准备污水支管安装→污水立管安装→污水干管安装预制加工:为减少在安装中接口，对部分管材和管件先按测绘的草图接好口，并编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。3.立管安装：(1)安装时先清理场地，根据需要搭设操作平台，搭设平台时一定要采取安全保护措施。再将预制好的立管装运到安装位置。(2)安装时应两人上下配合，一人在上，一人在下，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。(3)立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人将管临时卡牢，安装橡胶垫及卡箍，复查立管垂直度后再固定卡牢。4.支管安装：(1)先按坡度栽好管卡，再将支管插入立管预留口的承口内，并固定好支管。(2)支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，预留管口装上临时丝堵。(3)U-PVC排水管安装时应注意以下几点：①排水管坡度管径生活污水标准坡度废水管、雨水管最小坡度DN500.0250.020DN750.0150.015DN1000.0200.008DN1500.0070.005②通气横管以0.001的上升坡度坡向通气立管。③管道支架：管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上，最大支承间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m。层高小于或等于4m，立管中部可安一个固定件。④排水立管检查口距地面或楼板面1.0m，排水横支管的端头均设清扫口。设置的检查口或清扫口应符合下列规定：a.在立管上应每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。b.在连接2个或2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设，可将清扫口设在上一楼地面上。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm，c.在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。d.污水横管的直线管段，应按下表规定的距离设置检查口或清扫口。UPVC管道最大支承间距，按下表确定：表11-3.3管径（mm）立管最大间距（m）横管最大间距(m)501.20.5751.50.751102.01.11602.01.65.灌水试验注水高度以底层卫生器具的上边缘高度为标准，满水15min水面下降后，再灌满5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。十二、电气工程本本方案范围内的电气工程包括：1.施工范围内的一般照明、应急照明、应急疏散照明灯系统的工程内容；2.防雷接地及等电位连接；(一)施工顺序1.暗埋管线及预留孔洞，接地网焊接，接地线预留，接地体预埋应根据土建进度密切跟踪配合，避免错加、错位、漏配漏留。2.随着土建拆摸，随即派施工班组处理管线，把预埋接线盒，接地钢板，预留接地线找出来，暗埋管穿铁丝，遇有堵塞现象及时处理，为后期的管内穿线及接地系统施工打下良好的基础，并且充分利用了主体施工时的空余时间及空间，提高了效率。3.随着土建墙体的砌筑，在进行墙体上的管线及盒子的预埋预留之外还可以进行部分水平桥架与暗装箱壳的安装。4.土建装修工程开始之后即可进行穿线工程，地墙工程开始以后即可进行落地柜的安装以及高低压配电工程的安装。5.随着土建工作的完成，即可进行桥架、母线槽的安装及接线。（前面几个过程穿插进行接地系统的施工）6.桥架、母线槽、箱柜就位之后可进行灯具、开关、插座、火灾报警系统的安装。7.以上各项完成之后，先进行系统单机调试，然后再各个系统联动调试。(二)材料、设备采购及管理方法本工程施工单位负责采购的电气材料，依据公司材料设备采购及管理办法，采用综合报价投标，择优选择的方法进行。首先是供应商的各种证书、产品合格证、出厂检验报告等资料齐全，并且产品技术要求和厂家规模符合本工程招标书要求，经审核合格后方可进行报价，再由施工单位和甲方、监理公司工程师一起组织开标选定材料供应商，材料到达现场后，由施工单位组织甲方、监理公司验收合格后方可进场，并由施工单位负责保管。(三)电气配管、预留孔洞1.电气配管、预留孔洞的施工，穿插在土建结构施工过程中，所以本工序应根据土建进度密切跟踪配合，避免错加、错位、漏配、漏留。施工以前，电气技术人员应吃透图纸，并参照土建及相关专业标高，互相做好标注，协同其它专业技术人员做好图纸会审工作，避免施工过程中发生各专业冲突。同时要做好班组技术交底工作，将本工程的技术难点及施工要求对班组进行详细交代。2.在土建支模时，参照图纸在模板上画线定位，当土建底板钢筋绑完后，即开始敷设管线。根据图纸要求选择管材及规格。其中线管的材质要符合国家标准要求，保证PVC管壁厚大于1.8mm,兼做接地用的钢管壁厚大于2.5mm。φ80以下钢管采用丝扣连接，保证套丝长度不小于1/2管接头长度；连接后其螺纹宜外露2-3扣，且接头两端用专用的接地铜卡与裸铜线做接地跨接。φ80以上钢管采用焊接连接。钢管接头处需做防腐处