某机场改扩建工程人工挖孔混凝土灌注桩方案

鄂尔多斯机场改扩建工程新航站楼工程人工挖孔混凝土灌注桩方案分发号：河北建设集团有限公司鄂尔多斯机场改扩建工程新航站楼工程项目部2009年7月12一、编制依据：1、鄂尔多斯机场航站区改扩建工程新航站楼工程施工图纸2、鄂尔多斯机场航站区改扩建工程新航站楼工程施工组织设计3、建筑施工手册4、《工程测量规范》（GB50026-93）5、《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）7、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）8、《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）9、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）二、工程概况：1、本工程基础设计是根据内蒙古自治区鄂尔多斯市地质工程勘察有限责任公司所做的《鄂尔多斯市飞机场扩建工程岩土工程勘察报告》进行的。2、本工程基础采用桩基础，桩一般采用直径1000的扩底人工开挖孔混凝土灌注桩，桩下部扩大头直径2000。单桩承载力特征值为2500KN。桩端持力层为5层全~强风化细砂岩，且桩端进入持力层的深度部小于2.5倍桩径。3、基础结构形式：扩底人工挖孔混凝土灌注桩基础；桩身：C30，承台：C40。本工程共有桩1145根。三、施工准备：1、在施工前通知测量人员做好技术准备工作，以保证施工的准确性和效率要求。2、施工前技术负责人向所有施工人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者掌握施工要求和步骤。四、主要施工措施：工序为：施工水电附属设施准备→机械设备安装调试→施放桩位点→验线、验桩位点→成桩→进行桩检测→验槽1、放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩3位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。2、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度为1m。3、支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔设置钢筋混凝土井圈，钢筋型号及设置见图1、图2。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁高出地坪300mm，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度取140mm。图1桩护壁剖面图2桩护壁剖面4、浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C25，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。浇筑过程中按规范要求留置混凝土试块。5、检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深以基准点为依据，逐根进行引测。6、架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。7、安装电动葫芦：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。地面运土用手推车。8、安装吊桶、照明、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。当桩孔深大于8m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响4应，切实预防安全事故的发生。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。9、开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，人员上下采用软梯，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。10、先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。11、浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。12、检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。13、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，按设计要求桩端持力层为全~强风化细砂岩，且桩端进入持力层的深度部小于2.5倍桩径，相邻桩底高差控制在500mm以内。14、开挖扩底部分：先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；本工程扩底直径见表1。15、检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。16、吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好50mm的砂浆垫块，钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度为50mm，遵守国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ10、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。钢筋类型及设置见图3及表1。图35表1桩身尺寸详图17、浇筑桩身混凝土：桩身采用C30商品混凝土，应用汽车泵加导管进行浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土，分层高度为1.5m。按规范要求，每根桩必须留有1组试块。18、混凝土浇筑到桩顶时，超过桩顶设计标高50~100mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。19、桩基检测：先进行完整性检测，后进行承载力检测。（1）验证单桩竖向承载力—静载验证：检测数量在同一条件部不应少于总桩数的1%，且不少于3根。（2）验证桩身质量—低应变：数量为临近挡土墙承台下基桩全部，其他部位不少于桩数的20%，上述基桩中不少于总桩数10%的基桩应采用声波透射法进行二次检测。（3）其他要求见《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）。五、质量标准1、保证项目：（1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。（3）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。62、基本项目：（1）桩身垂直度应严格控制。一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。（2）孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。（3）允许偏差项目，见表2。人工成孔灌注桩允许偏差表2项次项目允许偏差(mm)检验方法1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3钢筋笼直径±10尺量检查4钢筋笼长度±50尺量检查5桩位中心轴线±10拉线和尺量检查6桩孔垂直度3‰L，且不大于50吊线和尺量检查7桩身直径±10尺量检查8桩底标高±10尺量检查9护壁混凝土厚度±20尺量检查注：L为桩长。3、质量保证体系方案审批技术交底到各小组各小组布筋张拉自检各小组互检质检员专检现场工程师检验监理检验进入下道工序合格合格合格合格合格合格重新检验不合格不合格不合格不合格74、质量保证措施（1）加强技术管理，认真贯彻国家规定、规范、操作规程及各项管理制度。（2）建立完整的质量管理体系，项目管理部设置质量管理领导小组，由项目负责人和总工程师全权负责，选择精干、有丰富经验的专业质量检查员，对各工序进行质量检查监督和技术指导。（3）严格执行质量目标管理，把质量与效益严密挂钩，实行优质优价，质量目标责任制。质检员认真行使质量否决权，使质量管理始终处于受控状态。（4）项目部每天要开好现场生产的质量碰头会，每周对工程进行全面检查，进行三分析活动，即：分析质量存在的问题，分析质量问题的原因，分析应采取的措施，查出问题及时整改。(5)应严格执行“三按”、“三检”和“一控”，对质量问题要“三不放过”。“三按”：严格按图纸、按施工方案和施工工艺、按国家现行规范和标准施工。“三检”：自检、互检、交接检。“一控”：自控准确率、一次验收合格率。(6)加强原材料的管理工作，严格执行各种材料的检验制度，对进场的材料和设备必须认真检验，并及时向总包单位和监理方提供材质证明、试验报告和设备报验单。(7)优化施工方案，认真作好图纸会审和技术交底。每层、段都要有明确和详细的技术交底。施工中随时检查施工措施的执行情况，作好施工记录。按时进行施工质量检查掌握施工情况。(8)认真作好工程技术资料，及时准确完整收集和整理好各种资料，如合格证、试验报告、质检报告、隐蔽验收记录等，及时办理各种签证手续，由资料员负责各种资料的收发由技术负责人负责资料的内涵管理、整理和保管等外延管理。(9)实行严格的奖罚制度，奖优罚劣。对重视质量，施工质量一次达标者给予奖励，对不重视质量，违章作业，质量低劣者给予重罚。若造成返工，损失由责任人自负。不合格质量只允许在施工过程中出现，但不允许最终留在工程实体上。六、成品保护81、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。3、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。6、桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。7、施工过程妥善护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。七、施工注意事项1、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。3、孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。9八、安全措施1、进入施工