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1安徽省建设监理有限公司浦东发展银行合肥综合中心桩基工程监理实施细则编制：审核：项目监理部：安徽省建设监理有限公司浦发银行合肥综合中心监理部日期：2010年12月2上海浦东发展银行合肥综合中心桩基工程监理实施细则一、工程概况工程名称：上海浦东发展银行合肥综合中心项目建设单位：上海浦东发展银行合肥综合中心项目建设指挥部设计单位：上海建筑设计研究院有限公司监理单位：安徽省建设监理有限公司施工单位：中国建筑第八工程局有限公司本工程共包括六个单体，其中综合中心机房（A楼）为桩基础，桩基设计等级甲级，PHC-AB600（130）-15b，有效桩长15米，共384根,单桩竖向承载力特征值为2100KN，桩端持力层为2—2层粘土，桩顶标高除注明外均为-5.050m；作业中心（C楼）为桩筏基础，桩基设计等级甲级，PHC-AB600（130）-15b，有效桩长15米，共287根,单桩承载力特征值为2200KN，桩端持力层为2—2层粘土，桩顶标高分-7.700和-7.200两种，按国标图集《预应力混凝土管桩》（03SG409）选用管桩。最终压力值的确认：本工程沉桩终止条件为桩长和压力双控，在考虑浮土摩阻力的情况下，终止压力由设计、监理、施工等方结合当地具体情况商定。本工程综合中心机房（A楼）±0.000=23.300m（黄海高程），作3业中心（C楼）±0.000=22.700m（黄海高程）。桩位平面布置图应结合总平面图及建筑平面布置图进行放线定位，核对无误后方能进行打桩施工。二、编制依据1、相关技术标准、质量验收规范1.1国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007-20021.2国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021.3行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94-20081.4行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-20021.5图集《预应力混凝土管桩》03SG4092、《建设工程监理规范》（GB50319-2000）3、委托监理合同、施工承包合同4、本工程的监理规划5、施工图设计文件（包括图纸会审纪要、设计交底文件及设计变更）文件等6、已审查批准的施工组织设计或专项施工方案7、其它相关文件资料三、专业工程特点1、根据设计要求桩长和制桩规格，往往需要接桩。接桩方式有焊接、法兰盘连接及硫磺胶泥锚接三种，前二种可用于各类土层，硫磺胶泥锚接适用于软土层。2、根据《地质勘探报告书》，设计师经常对桩基施工有特殊要求，如沉桩速度、最后压桩力等，监理人员应仔细阅读图纸。43、地基土层构成、地下水类别和水位、周边建筑物距离和基础埋深等情况对桩基施工将带来较大影响，故施工前应仔细阅读《地质勘探报告书》，并对周围环境进行深入研究，做到心中有数、有预见性。4、桩基属于地基与基础分部工程中的子分部工程，静压预制桩（方桩、管桩）属于其中的几个分项工程（静力压桩、预应力、钢筋混凝土预制桩），应加以注意。5、因地质条件的复杂性，施工时常采取多种技术措施（如消除地下水超细孔隙水压力、穿越较硬土层、桩基监测等施工措施），监理应认真审查《施工组织设计》或《专项施工方案》的可实施性，以达到监理预控效果。6、因地基与基础工程施工的不可预见因素较多，监理应加强对工程变更的工程进度的管理。7、桩基子分部工程验收后应注意督促桩基施工单位及时办理与下步工序施工单位的成果交接验收手续。四、监理工作目标1、符合设计要求。2、符合施工验收规范和质量评定标准要求及规范允许偏差范围内。3、符合监理合同、工程建设其他合同及监理规划的目标要求。4、桩静载荷试验和动力测试的结果满足设计要求。5、工程质量等级目标：各单体桩基础分部工程质量合格。5五、监理工作流程监理工作流程见下表5-1。施工企业资质、能力审查桩机备案审查、进场沉桩桩位偏差、垂直度、焊接检查测桩（静、动检测）验收图纸会审及技术交底完成施工组织设计或专项施工方案审查考查并确定制桩企业成品预制桩进场检验施工条件审查（交通、供电）沉桩前放线定位测量复核6进入下道工序监理工作流程表5-1六、监理质量控制要点及方法（一）工程质量事前控制1、认真学习和审查工程地质勘察报告，掌握工程地质情况。2、认真学习和审查桩基设计施工图纸，并进行图纸会审，组织或协助业主组织技术交底（技术交底主要内容为：地质情况，设计要求，操作规程，安全措施和监理工作程序及要求等）。3、审查施工单位的施工组织设计、技术保障措施、施工机械配置的合理性及完好率、施工人员到位情况、施工前期情况、材料供应情况并提出整改意见。4、审查预制桩生产厂家的资质情况、生产工艺、质量保证体系、生产能力产品合格证、各种原材料的试验报告、企业信誉，并提出监理审查意见（若条件许可，监理人员应到生产厂家进行实地考察）。5、审查桩机备案情况，检查桩机的显著位置标注单位名称、机械备案编号。进入施工现场时机长及操作人员必须备齐基础施工机械备案卡及上岗证，供监理单位、安监机构、质监机构建管人员检查。未经备案的桩机不得进入施工现场施工。6、要求施工单位在桩基平面布置图上对每根桩进行编号。7、要求施工单位设专职测量人员，按桩基平面布置图测放轴线及桩位，其尺寸允许偏差应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规7范》（GB50202-2002）第5.1.1条要求。8、为保证桩位偏差，工程桩测量放线采用全站仪放一根压一根，压桩前应复核测量桩位及水准点，确保无误方可压桩。9、要求施工单位提出书面技术交底资料，提供现场相关人员操作上岗证资料供监理审查，并留复印件备案，各种操作人员均须持证上岗。10、检查预制桩的标志、产品合格证书等：（1）标志：①永久标志应采用制造厂的厂名或产品注册商标，标在预制桩表面距端头1000-1500MM处。②临时标志为预制标记（不包括标准编号），制造日期或预制桩编号，其位置略低于永久标志。（2）产品合格证包括下列内容：合格证编号、产品等级；本标准编号；预制桩品种、规格、型号、长度及管桩壁厚；混凝土抗压强度；外观质量、尺寸偏差；抗弯性能；预制桩编号；制造厂厂名、制造日期、出厂日期；检验员签名或盖章（可用检验员代号表示）；管桩的外观质量要求及尺寸偏差见下表：管桩的外观质量要求表6-1项目质量粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总面积的0.5%，其深度不得大于10mm，允许作有效修补。8桩身合缝漏浆合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许作有效的修补。局部磕损磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，允许作有效的修补。内外表面露筋不允许表面裂缝不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限端面平整度管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面断头、脱头不允许。当预应力主筋采用钢丝且其断丝数量不大于钢丝总数的3%时，允许使用。桩套箍（钢裙板）凹陷凹陷深度不得大于10mm，每处面积不大于25cm2。内表面混凝土塌落不允许桩接头及桩套箍与混凝土结合漏浆漏浆漏浆深度小于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，允许作有效修补。空洞和蜂窝不允许管桩允许尺寸偏差表6-2项目允许偏差值（mm）质检工具及量度方法长度l+0.7%l-0.5%l采用钢卷尺端部倾斜≤0.5%d将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边紧靠端板，测其最大间隙外径d≤600+5-4+7-4用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值6009壁厚t正偏差不限-5用钢直尺在同一断面互相垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值。保护层厚度+10-5用钢尺在管桩断面处测量桩身弯曲度≤l/1000将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测其弯曲处最大的距离端头板平整度2用钢直尺一边紧靠端头板，测其间隙处距离外径0-1用钢卷尺或钢直尺内径+2-2厚度正偏差不限负偏差为011、施工现场准备情况的检查：（1）施工场地的平整情况：清除桩基范围的高空、地面、地下障碍物；架空高压线距桩机的距离不得小于10M；修设桩机进出、行走道路；做好场区排水措施；消除影响相邻建筑的措施是否得到落实。（2）场区测量检查：设置2-3个水准点，进行高程测量；按总图对各单位建筑的定位尺寸，进行各单位建筑的定位放线复核，根据各单位建筑的桩基设计施工图，进行桩位定位复核，具体要求如下：单体建筑轴线复核→各工程桩中心点定位复核（每个桩位打一小木10桩）→各工程桩中心点高程复核，桩的平面位置允许偏差和检测方法见表6-3。（3）检查压桩机设备及起重工具；铺设水电管网，进行设备架立组装、调试和试压；在桩架上设置标尺，以便观测桩身入土深度。（4）检查桩质量桩的平面位置允许偏差和检测方法表6-3－50~100中间桩按标高控制的打入桩桩顶高差5桩数多于20根偏4移置3边缘桩桩数3~20根d用水准仪和尺检查d/2尺量检查d/2允许偏差项1梁的桩心位2中桩数为1~2根的单排桩沿基础梁的中心线方向有基础桩次垂直基础梁的中心线方向项目用经纬仪或拉线和100150100检验方法（mm）（二）工程质量事中控制1、确定合理的压桩程序按尽量避免各工程桩相互挤压而造成桩位偏差的原则，根据地基土质情况、桩基平面布置、桩的尺寸、密集程度、深度、桩机移动方向以及施工现场情况等因素确定合理的压桩程序。常用的压桩程序如下：Ⅰ沿建筑物的横向（短边）逐排压设，避免沿建筑物的纵向（长11边）逐排压设。Ⅱ当建筑物占地面积不大（即基坑不大）时，压桩应逐排压设或从中间开始分头向两边进行。Ⅲ当建筑物占地面积较大（即基坑较大）时，应将基坑分为数段范围然后分别进行压设，并应避免自外向内或从周边向中间进行（即关门打），以防止中间土被挤密，桩难以压入。或虽勉强压入，但使邻桩侧移、上冒或挤断。（1）对于密集群桩，自中间向两个方向或向四周对称施压；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物向另一方向施压。（2）对基础标高不一的情况，宜先深后浅；对不同规格的桩宜先大后小、先长后短，可使土层挤密均匀，以防止位移或偏斜。（3）若桩距大于或等于4倍桩直径，则与压桩顺序基本无关。2、定期复查轴线控制桩、水准点是否有变化，应使其不受压桩及运输的影响。复查周期每时每10天不少于1次。3、管桩数量及位置应严格按照设计图纸要求确定，施工单位应详细记录试桩施工过程中沉降速度及最后压桩力等重要数据，作为工程桩施工过程中的重要数据，并借此校验压桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。4、经常检查各工程桩定位是否准确。5、开始沉桩应注意观察桩身、桩架等是否垂直一致，确认垂直后，方可转入正常压桩。桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。在施工过程中，应密切注意桩身的垂直度，如发现桩身不垂直要督促施工方12设法纠正，但不得采用走桩架的方法纠正（因这样做会造成桩身弯曲，继续施压会发生桩身断裂）。6、按设计图纸要求，进行工程桩标高和压力桩的控制。7、在沉桩过程中，若遇桩身突然下沉且速度较快及桩身回弹时，应立即通知设计人员及有关各方人员到场，确定处理方案。8、当桩顶标高较低，须送桩入土时应用钢制送桩器放于桩头上，送入土中。9、若需接桩时，常用接头方式有焊接、法兰盘连接及硫磺胶泥锚接。前两种可用于各类土层，硫磺胶泥锚适用于软土层。10、接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品质量合格证书，或送有关部门检验，半成品硫磺胶泥应每时每100KG做一组试件（3件）；重要工程应对焊接接头做10%的探伤检查。11、应经常检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度；检查已施压的工程桩有无异常情况，如桩顶水平位移或桩身上升等，如有异常情况应通知有关各方人员到场确定处理意见。12、工程桩应按设计要求和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）第5.1.5和5.1.6条进行承载力和桩身质量检验，检验标准应按《建筑工程基桩检测技术规范》的规定执行。13、预制桩的质量检验标准应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）第5.4.5条规定要求。14、认真做好压桩记录。（二）工程质量事后控制（验收）13工程质量的验收，均应在施工单位自检合格的