沉管碎石桩施工方案

沉管碎石桩施工方案一、工程概况本工程为沉管碎石桩试验，试验区共设置两块，试验区域全部位于堆场内。试验A区为沉管碎石桩掺30％碎石，B区为沉管碎石桩掺50％碎石，两区尺寸均为6*6m。试验区地面标高为6.2m，吹填前原地面标高-8.4m。根据地质勘查资料，该地区+6~+0.5为砂层，+0.5~-8为砂土混合物，-8以下为原状土。二、试验参数第一组：面积36㎡，为6m×6m一块方格，桩径0.5m,桩距1.5m,碎石碎石砂填料碎石掺入量为30％；第二组：面积36㎡，为6m×6m一块方格，桩径0.5m,桩距1.5m,碎石碎石砂填料碎石掺入量为50％。三、施工顺序施工顺序一般可采用“由里向外”或“一边向另一边”的顺序进行。在地基强度较低的软粘土地基中施工时，考虑到减少对地基土的扰动影响，可采用“间隔跳打”的方法。对于群桩基础的中心距小于3.5倍桩径时，也应间隔进行施工。当加固区附近有其它建筑物时，必须先从邻近建筑物这边开始施工，然后逐步向外推移。四、施工工艺及施工方法1、概述碎石桩是指用振动方法在软弱地基中成孔后，再将碎石挤入土中形成大直径的由碎石所构成的密实桩体。在复合地基的各类桩体中，碎石桩与砂桩同属散体材料桩，加固机理相似。随被加固土质不同机理而有差别，对砂土、粉土和碎石土具有置换和挤密作用；对粘性土和填土，以置换作用为主，兼有不同程度的挤密和促进排水固结的作用。碎石桩的材料应选20-60㎜碎石为好，碎石之间咬合力比较强，形成的碎石桩强度高。2、工艺流程测放桩位桩机就位振动成孔停振灌满料数次反插并补料加压成桩3、施工方法A、测放桩位放线定位严格遵守《工程测量规范》中有关桩基施工的规定。复核场地轴线及控制点无误后，采用经纬仪和钢卷尺，由专业测量人员测放桩位，并作好标记，埋设桩尖，要求放样误差≤2cm。定位与打桩间隔不超过24小时，施工过程中，要尤其注意防止破坏标识引起桩位不准，并随时复核，对因挤土作用引起的桩位偏差，及时调整。B、桩机就位桩机就位时，机架必须水平稳固，沉管垂直对中，用吊垂进行目测，要求桩管底板中心与桩位误差≤2cm，沉管垂直度偏差≤1.5H%，并在打桩过程中随时跟踪检查桩管的垂直度。C、振动成孔机械就位合格后，沉管在自由状态下对正桩位，利用锤重及沉管自重徐徐静压1-2m后开动振动锤振动下沉，且宜收紧加压钢丝绳提高沉管效率，每下沉0.5～1.0m，留振5～10S，直至设计深度。D、停振灌料石料选用级配良好的新鲜石料，径粒20～60mm，最大不超过80mm，含泥量小于3%，若石料被周围土体污染，应进行冲洗处理。石料须复检合格后方能使用，已经风化的石块，不能作为填料使用。沉管至设计深度或沉管拔出地面时，及时投料或补料至满，并及时清除孔口、管壁的泥土，防止混入石料中。必须保证投料量，碎石灌入量每延米不少于0.2m3，单桩最后一次加料必须将设计石料用量全部用完。单桩填料量必须大于成孔体积。E、数次反插并补料振动成孔后，停振灌料至满，先振动再开始拔管，边振边拔，每次拔管高度0.5～1.0m，反插深度0.3～0.5m，并停拔振动5～10S。反插数次至桩管内碎石全部投出，第一次投料成桩长度应小于桩管长度的一半。用料斗从空中进行第二次投料直至灌满，振动拔管，进行数次反插，直至管内碎石全部投出。提升桩管高于地面，停止振动，进行孔口投料至地面，反插并补料，数次反复至设计用料用完。在上述过程中，提升和反插速度须均匀，拔管速度一般控制在1.0m/min，在穿过软弱的淤泥夹层时，应放慢拔管速度，控制在0.5m/min，并减少拔管高度和反插深度。F、加压成桩反插结束后，将料补满至地面，下落沉管至桩顶，收紧加压钢丝绳，加压成桩，并控制好桩顶标高。五、技术控制要点1、测量放样根据业主提供的控制点及设计图纸，由专业测量人员测放出拟建物轴线及控制点，并加以妥善保护，以便打桩时引测、控制、复核桩位。由于打桩产生的挤土作用，可能对控制点造成影响，所以施工期间，对控制点每周复测两次，发现位移及高程变化，及时调整临时坐标值和标高值，以免引起较大误差。2、试桩为更进一步掌握施工区域的地质土层状况，获取更准确的一手资料，验证施工工艺在该区域的适应性及地区差异，检验设备选择是否合理，明确本工程的自身特点，以便更科学地指导施工，正式施工前，首先进行试桩工作，以确定成桩参数，作为正式施工时的控制指标，并将试桩结果反馈给业主、设计单位。试桩按正常桩施工，试桩位置一般为打桩流水起点的桩，亦可在业主、监理指定的位置进行试桩。3、施工记录每根桩在施工过程中，必须做好原始记录，并随时观测桩顶和地面有无隆起及水平位移。4、碎石灌入量控制每段碎石桩的碎石砂灌入量。一般应按桩孔体积和碎石砂在中密状态时的干密度计算，碎石砂桩的碎石砂灌入量不宜多于或少于设计量的5%。六、质量控制标准根据设计要求及有关施工规范的规定，本工程相关的质量控制标准如下表：序号内容允许偏差检查方法1桩位（㎜）≤0.40D用钢尺量，D为桩径2桩径（㎜）-20用钢尺量或计算填料量3桩长（㎜）+100测桩管长度4垂直度（％）≤1.5用吊锤测桩管5灌石量（m3）不小于设计值现场计量七、常见问题及对策根据工艺要求及施工经验，施工中应切实注意振密挤实效果，防止发生“断桩”、“瓶颈桩”等质量事故。施工中常见问题及预防、处理方法如下表：序号常见问题产生原因预防措施与处理办法1桩靴进水进泥预制桩靴被打坏或与沉管接触不严密。1、确保砼桩尖强度，可在桩靴与沉管接口处垫上稻草绳圈；2、拔出桩管，清除泥沙，用砂回填后重置桩尖、重新沉管。2断桩常见于地面以下1～3m的不同软硬层交界处，裂痕呈水平或略倾斜。1、严格控制软硬层交界处的拔管速度在0.5m/min以内；2、控制拔管高度，确保桩管内有足够的石料。3瓶颈桩常发生在饱和的淤泥或淤泥质软土地基中。1、在穿越软弱土层时，减少拔管高度和反插深度；2、严格控制在软弱土层中的拔管速度在0.5m/min以内。八、试验检测1、施工后应间隔一定时间方可进行质量检验。对饱和粘性土地基应待孔隙水压力消散后进行，间隔时间不宜少于28d；对粉土、砂土和杂填土地基，不宜少于7d。2、砂石桩的施工质量检验：对桩体可采用动力触探试验检测，对桩间土可采用标准贯入进行检测。桩间土质量的检测位置应在等边三角形或正方形的中心。检测数量不应少于桩孔总数的2%。3、碎石桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验。4、复合地基载荷试验数量不应少于总桩数的0.5%，且每个单体建筑不应少于3点。九、附件1、总面平布置图2、实验区桩位布点图