现浇薄壁管桩施工组织设计

PCC桩基施工图纸说明内容：说明：1、每桩桩顶进行封口并设置桩帽，采用C25砼，如个别桩于其他构筑物设置有矛盾时，经设计现场确认后可只进行封口处理。2、褥垫层设计：桩顶以上设置50cm厚碎石褥垫层，并于褥垫层中铺设两层土工格栅，材料要求见《设计施工总说明》，褥垫层应分层填筑密实。各区PCC桩特征一览表种类布置区域桩轴线PCC桩横向（平行码头台面）纵向（垂直码头台面）顶高程底高程桩长数量1西区1#~2#泊位A~D1~22.50-13.0015.5m4031西区3#~4#泊位A~B3~42.50-13.0015.5m4022西区5#~7#泊位A~B5~62.50-15.0017.5m684第8分段属于5#~7#泊位段，具体施工图电子版可问设计院咨询。PCC桩施工情况：施工部位为连接段与第8分段，自2月24日开始施工PCC桩。首先施工第6、5、4排，3月8日开始自南向北施工第1排，第1排尚有4根未打。连接段与第8分段墙后共计261根PCC桩，已施工完成170根，尚有91根未施工现浇薄壁管桩施工组织设计1．编制依据及原则1.1编制依据1.1.1设计文件及工程地质勘察报告。1.1.2工程质量及管理的标准、规范、规程。a《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301—88b《地基与基础处理技术规范》JGJ94—94c《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202—83d《现浇混凝土薄壁管桩技术规程》苏JG/T017—20041.1.3江苏华菱锡钢特钢有限公司关于下青龙港港池码头前沿堆场地基加固工程的议标文件。1.1.4国家、江苏省有关的法律、法规、条例、及有关文件。1.1.5公司的规章制度、施工要求及有关作业指导书：a公司有关现浇混凝土薄壁管桩施工的经验总结；b公司关于工程施工项目管理的各项规章制度。1.2编制原则1.2.1以要求工期为依据进行施工总体安排，并配备足够的施工队伍、机械设备，确保施工工期。1.2.2采用科学合理、技术先进、经济适用的施工方案，按照工程建设的质量、工期、安全、环保等各项要求，结合本标段工程的实际情况，实事求是的原则进行编制。1.2.3突出重点、兼顾一般，按照均衡生产的原则协调安排施工。1.2.4对施工现场进行全员、全过程管理，使工程质量、进度、工期、成本始终处于受控状态，保证施工中达到安全高效、低成本。1.2.5合理安排施工顺序，尽量减少季节、环境与施工的相互影响。1.2.6临时工程、临时设施的设置尽量利用已征土地，并尽量和规划的永久工程相结合，同时兼顾当地群众的利益，尽量少占良田。1.2.7对施工图纸中的各项目标严格执行，依靠科技、务实求精。优质高效、争创一流目标的顺利实现。2．工程概况根据设计图纸，本工程1-6#泊位段采用C25现浇混凝土薄壁管桩进行地基加固，桩径1.0m，壁厚12cm，设计桩长17m，桩间距2.625-3.5m布置，总工作量为62067m。3．施工准备3.1技术准备3.1.1组建项目班组，熟悉施工图纸，组织项目部人员到施工现场进行踏勘，了解施工条件，并编写施工组织设计；3.1.2进行图纸会审、技术和安全交底，组织班组学习；3.1.3场地清理平整；3.1.4机械设备进场，组装并进行调试；3.1.5组织部分材料进场，对进场原材料进行检测；3.1.6公司组织有关人员对施工现场验收，做好开工前的一切准备；3.1.7施工组织设计及各种施工报表报监理审批，提交开工报告。3.2施工用电现浇薄壁管桩施工所需电源由甲方提供网电。3.3施工用水经调查本路段地下水为浅层潜水，水量较丰富，而附近无污染性河流，线路均有农用灌溉机井，水质较好，可满足工程生产用水需要，拟在桩机施工场内打一眼机井，供施工用水。3.4临时设施根据施工现场勘察，决定搭建临时工棚作为临时看管场地和存放一些材料及配件使用，各施工人员驻地以租房为主。4.施工部署4.1施工平面布置依据统筹兼顾，合理、经济的原则进行现场平面布置，根据场内道路、水、电设施位置进行施工、安全保卫、防火设施的布置。以实现现场布置秩序化、标准化、规范化。4．2施工人员4.2.1根据本工程的规模，进度计划的要求，我单位将组建强有力的薄壁管桩部，施工部现场管理机构网络组成如下：4.2.2各部门岗位职责如下1）.施工负责人：负责领导本合同段工程的实施，对项目的安全、质量、工期、效益等全权负责。2）副队长：协助施工负责人进行生产组织管理，对施工负责人负责。3）技术负责人：负责本工程的施工技术、质量管理工作，组织编制项目质量计划和实施性施工组织设计。4）材料设备组：负责本合同段的机械配备、材料供应、劳保用品的管理发放等工作。5）安全组：负责工程的安全生产管理监控，监督检查各施工作业单位各项安全措施的落实，审查并参与制定施工组织、方案中的安全措施，检查安全生产情况，消除事故隐患，查处违章、违纪，参与事故的调查、分析、处理。6）技术测量组：负责本标段测量质量监控工作，贯通测量，并负责测量工作的组织、检查、复核及对测量结果进行复核、检查测量资施工负责人副队长技术负责人材料设备组安全组施工组技术测量组质检组资料管理组施工班组料。7）质检组：负责本合同段工程质量检查、控制及安全、文明施工。8）施工组：负责生产调度、审核图纸、技术交底、编制项目质量计划、实施性施工组织设计等技术管理工作。9）资料管理组：负责工程资料的搜集、整理、归档等工作。4.2.3人员组成根据本工程量的大小和施工工期，劳动力计划和安排必须充分满足施工需要，按照本工程的特点，施工人员计划如下表：序号名称人数序号名称人数1施工负责人19桩机操作工282副队长210砼工163技术负责人111水电机修工14质检员112后勤15施工员（兼测量员）113焊工26资料员（兼预算）114电工17安全员18材料员1合计584.3施工机械根据本工程具体情况，拟投入以下机械设备：序号设备名称单位型号及规格数量产地额定功率（kw）备注1振动沉模现浇管桩机套ZD—1104浙江1102砼搅拌机台JGZ4郑州353电焊机台2浙江4吊车辆16t1徐州5翻斗车辆1t4山东6料斗个0.3m34南京7手推车部0.1m316南京8柴油发电机台250KW2扬州2509千斤顶个25T2南京10砼坍落度桶个4南京11磅秤个4上海12砼试模组标准12南京4.4施工材料本工程所需水泥、黄砂、碎石石均自靖江市或附近城市购进并满足设计和规范的要求，并具有生产厂家的合格证明和检验资料。工程所用水泥、黄砂、碎石采用自卸汽车直接运输至施工工地。5工期安排5.1总体安排根据合同文件工期要求，总工期安排180日历天，我单位计划2010年9月1日进场，2010年12月31日竣工，为此，我们立即组织人员、设备进入现场，开始施工准备工作。5.2工期进度计划安排5．2．1计算条件：桩机24小时施工。白班：早6点至晚6点，晚班：晚6点至早6点。白班完成130延米，晚班完成130延米。机械使用率按80%计算，则每日完成208m。拟进场四台桩机，即832米/天。5．2．2工日计算：62067m÷832m=75工日考虑施工前期设备进场及安装调试和试桩将花费10-15工日，则总工日为90工日。以上工期不包括试桩所需的工期。6.施工方案6.1现浇薄壁管桩技术原理及技术特点6.1.1技术原理现浇薄壁管桩技术采取振动沉模自动排土现场灌注混凝土而成管桩，具体步骤是依靠沉腔上部锤头的振动力将内外双层套管所形成的环形腔体在活瓣桩靴的保护下打入预定的设计深度，在腔体内现成浇注混凝土，之后振动拔管，在环形域中土体与外部的土体之间便形成混凝土管桩。在形成复合地基时，为了保证桩与土共同承担荷载，并调整桩与桩间土之间竖向荷载及水平荷载得分担比例以及减少基础底面的应力集中问题，在桩顶设置褥垫层，从而形成现浇薄壁管桩复合地基。现浇薄壁管桩动力设备是振动锤，振动锤的两根轴上各装有偏心块，由偏心块产生偏心力。当两轴相向同速运转，横向偏心力抵消，竖向偏心力相加，使振动体系产生垂直往复高频率振动。振动体系具有很高的质量和速度，产生强大的冲击动量，将环形空腔模板迅速沉入地层。腔体模板的沉入速度与振锤的功率大小、振动体系的质量和土层的密度、粘性、粒径有关。振动体系的竖向往复振动，将腔体模板沉入地层。由于腔体模板在振动力作用下使土体受到强迫震动产生局部剪胀破坏或液化破坏，土体内摩擦力急剧降低，阻力减小，提高了腔体模板的沉入速度。同时挤压、振密作用使得环形腔体模板中土芯和周边一定范围内的土体得到密实。该成桩机理为：（1）模板作用。在振动力的作用下环形腔体模板沉入土中后浇注混凝土；当振动模板提拔时，同时混凝土从环形腔体模板下端注入环形槽孔内，空腹模板起到了护壁作用，因此不会出现缩壁和塌壁现象。从而成为造槽、扩壁、浇注—次性直接成管桩的新工艺，保证了混凝土在槽孔内良好的充盈性和稳定性。（2）振捣作用。环形腔体模板在振动提拔时，对模板内及注入槽孔内的混凝土有连续振捣作用，使桩体充分振动密实。同时又使混凝土向两侧挤压，管桩壁厚增加。（3）挤密作用。振动沉模大直径现浇混凝土薄壁管桩在施工过程中由于振动、挤压和排土等原因，可对桩间土起到一定的密实作用。挤压、振密范围与环形腔体模板的厚度及原位土体的性质有关。6.1.2技术特点1）双层钢管空腔结构优点是可形成大直径管桩（可达1.5m以上），与实心桩（一般桩径小于600mm）相比，可提高桩摩擦力，并节省大量混凝土，从而大大降低造价。2）活瓣桩靴结构，可避免使用预制钢筋混凝土桩头，大大降低成本和加快施工进度。并且可以调整成桩挤土方向。3）通过造浆器造浆，可以减少沉模时环形套模内外摩擦阻力，保护桩芯和侧壁土稳定。4）混凝土分流器可以避免管腔中混凝土浇注时的离析和厚薄不均。5）由于采用振动双层套管成模工艺，灌注混凝土方量的相应减少，施工速度较钻孔灌注桩及粉喷桩要快，且质量也容易控制，加固同等面积软土地基效率提高40%以上。6）选择大直径管桩进行地基加固，由于桩身表面积大，使单桩承载力大为提高，与实心混凝土桩或粉喷桩相比，单桩在复合地基处理中控制的加固面积大（对于1m桩径的管桩加固面积一般大于10㎡）；7）该桩型成桩质量稳定，可沉桩较深（25-35m），桩体与桩周土形成刚性复合地基，复合层的变形很小，地基稳定性得到提高。8）土中套管成模现浇管桩机具形成的复合地基技术在铁路、高速公路、市政工程等软基加固中的使用，将节约成本，缩短工期，提高工程质量，具有广泛应用前景。6.2施工流程施工前准备→测量放样→桩机安装定位→试桩并提交试桩报告→全面施工→检测与测试→退场。（见施工工艺流程框图）6.3施工参数根据本工程特点和设计要求，结合以前的施工经验，确定主要施工参数为：1）现浇砼强度标号C25，砼坍落度一般控制在140—160mm，石子粒径5-25mm；砂采用中粗砂;水泥采用普通硅酸盐42.5等级。2）桩长：按设计要求17米；3）桩机垂直度偏差不大于1％,水平度不大于1%；4)桩位布置按设计要求布置，桩中心误差控制在100mm以内;5)在一般土层内拔管速度宜为1.0～1.2m/min，在松散或稍密砂土层宜控制在0.6～0.8m/min。6.4现浇混凝土薄壁管桩施工程序及要求6.4.1桩位测放：首先放出中心点，根据中心点放出足够的边界控制点，以中心点和边界控制点为基准，用钢尺放出桩位。中心点和边界控制点的位置偏差小于2cm。为防止打桩产生的振动造成场内中心点或控制点偏差，在打桩前，应根据场地情况，在场地最少两侧边，距边界外5m处设放基准线，此基准线可在测放中心点时同时放出，也可在中心点测放完成后进行，但应保证此基准线位置的准确性和可靠性，并在打桩过程中不断校核桩位。6.4.2.桩机就位并调整好桩机的水平度及垂直度，桩机水平度控制在1%以内，垂直度控制在1%以内，垂直控制以桩塔一侧放置垂线，垂线长度宜不小于桩塔高度的1/3。待各项设备到位并检查合格后，进行各单机的通电试验。桩机移机就位。6.4.3利用沉管自重或钢丝绳加压将密封活瓣桩靴沉管压入土中一定深度，无特殊情况，压入深度应在50cm以上，然后开动振动锤起振沉管至设计桩底标