矿山机电安装工程施工质量监督

1矿山机电安装工程施工质量监督第一章通用部分第一节质量保证资料(通用部分)及监督要点一、质量保证资料(通用部分)的内容(一)设计、施工、监理单位资质证明和监理工程师个人资质证明(二)单位工程开工报告(三)施工图及图纸会审记录(四)施工组织设计或施工技术措施(五)班组施工记录(六)隐蔽工程检查验收记录(七’)单位工程质量事故及处理记录(八)设计变更及工程更改记录(九)单位工程竣工报告(十)材料、设备代用单(十一)单位工程竣工图(十二)设备、原材料出厂合格证(十三)工程定位测量记录二、质量保证资料(通用部分)监督要点(一)核查设计、施工、监理单位和监理工程师资质证明的合法性以及与所承担工程要求的资质等级是否相符。办理资质核查手续。(二)矿山安装工程质量监督一般均应核查本节“一”列出的质量保证资料，特殊情况可根据不同要求增减项目。(三)本节“一”所列项目中“施工图及图纸会审记录”、“施工组织设计或施工技术措施”、“班组施工记录”和“隐蔽工程检查验收记录”均需形成分项工程质量保证资料，并应在单位工程评定时复查。(四)本节“一”所列报告、设计或措施、记录、试验或检验单、合格证等文件内容应齐全、完整、准确、真实，结论应明确，并有负责人签字和单位盖章。(五)上述文件的复制或抄件应注明原件存放单位，并有复制人、抄件人签字和单位盖章。(六)设计有要求的重要项目应按要求复试。(七)进口设备、材料应有商检部门的相关合法手续。(八)对有保存期要求的材料，应核查出厂日期。(九)竣工图施工单位要加盖“竣工图”字样图章，其内容和施工工程一致。(十)设计和施工变更应有相关各方有关负责人签字和单位公章。第二节设备通用部分安装一、垫铁（一）垫铁的作用：在安装机器及设备之前，应在基础上放置垫铁，通过调整垫铁厚度，使被安装的机器及设备达到设计的水平度和标高，并将其重量通过垫铁均匀地传递到基础上去，增加机器及设备在基础上的稳定性，以减少设备的振动。2（二）垫铁的种类：垫铁有平垫铁、斜垫铁、开孔垫铁、开口垫铁、钩头成对斜垫铁、调整垫铁、调整螺钉等。（三）垫铁的放置方法有：标准垫法、十字垫法、筋底垫法、辅助垫法、混合垫法。（四）敷设垫铁的要求在基础上放置垫铁的位置应铲平，使垫铁与基础之间基础良好。每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数（不宜超过五块），每组垫铁一般不超过三层(斜垫铁每对为一层)，并少用薄垫铁。承受重负荷或有强连续振动的设备使用平垫铁，放置平垫铁时，最厚的应放在下面，最薄的且不小于2mm的放在中间，并应将各垫铁相互用定位焊牢，但铸铁垫铁可不焊。承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢，钩头成对斜垫铁能用灌浆成固定的可不焊。每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧；对高速运转的设备，用0.05mm的塞尺检查垫铁之间和垫铁与设备底座之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁总长（宽）度的1/3。设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10~30mm，斜垫铁宜露出10~50mm；垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。采用减振垫铁调平时，基础或地坪应符合设备技术要求，在设备占地范围内，地坪（基础）的高低差不得超出减振垫铁调整量的30%~50%，放置减振垫铁的部位应平整。减振垫铁按设备要求，可采用无地脚螺栓或胀锚地脚螺栓固定。安装在金属结构上的设备调平后，螺纹和滑动面上应涂防水性较好的润滑脂；设备调平后，调整垫铁应还有调整余量；调整垫铁的垫座，应用混凝土灌牢，但不得灌入活动部分。设备用调整螺钉调平时，不做永久支撑的调整螺钉调平后，设备底座下应用垫铁垫实，再将调整螺栓松开；调整螺钉支撑板的厚度应大于螺栓直径；作为永久支撑的调整螺钉伸出设备底座底面的厚度应小于螺栓直径。设备采用无垫铁施工时，当设备底座上设有安装调整螺钉时，其支撑调整螺丝用的钢垫板上平面的水平度允许偏差不大于1/1000.(五)施工技术要求1、加工要求1)材料：斜垫铁用碳素钢；平垫铁用普通碳素钢或铸铁。2)规格：外形尺寸、斜度、粗糙度符合MT5010—95各种设备安装所用垫铁的规格按MT5010—95相应章节的规定选择。3)严禁有裂缝。2、装配要求1)除机座下有指定垫铁位置外，轴承下、基础螺栓两侧应设置垫铁(受条件限制可设在一侧)。2)在能放稳和不影响灌浆的情况下，垫铁应尽量靠近基础螺栓。3)相邻两垫铁组间的距离宜为500～1000mm。4)应将各垫铁相互用定位焊焊牢，重要设备垫铁每段焊长不小于20mm，焊接间距不大于40mm。5)垫铁必须垫稳、垫实。所安装部件找平后垫铁露出底座底面边缘：平垫铁为10～30㎜，斜垫铁为10～50mm。(二)质量监督要点l、检查加工质量、规格(重要大型部件垫铁宽度增加20mm)。2、检查垫铁位置、距离、每组层数、焊接外露尺寸。33、工程隐蔽前，适时做好检查并督促做好隐蔽工程记录。二、连接(一)螺栓的种类和作用连接螺栓、基础螺栓、高强螺栓基础螺栓（地脚螺栓）一般可分为固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚地脚螺栓和粘接地脚螺栓。固定地脚螺栓又称为短地脚螺栓，它与基础浇灌在一起，用来固定没有强烈震动和冲击的设备。活动地脚螺栓又称长地脚螺栓，是一种可拆卸的地脚螺栓，用于固定工作时有强烈震动和冲击的重型机械设备。胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径；钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、埋管等相碰；安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于10MPa；钻孔处不得有裂缝；钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。粘接地脚螺栓在粘接时应把孔内杂物吹净，并不得受潮。（二）施工技术要求l、连接螺栓的型号、规格、数量、防松装置等必须符合设备技术文件的规定。螺栓、螺母被连接件接触良好。螺纹部位应涂油防腐蚀。螺母与拧紧后螺栓外露2～4个螺距。2、被连接构件制孔的允差及检验方法应符合MT5010—95规定。3、基础螺栓1)基础螺栓安装前要清除油、污。2)采用带槽锚板的活动基础螺栓，锚板设置要平稳，螺栓头端面要标明螺栓矩形头方向，基础表面要标明锚板容纳矩形头的槽的方向。螺栓矩形头正确放入锚板槽。3)基础螺栓应在混凝土强度达到75％后拧紧。4)基础螺栓相关部位接触良好，不碰孔底、孔壁。4、高强度螺栓1)必须经实验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力，符合技术文件规定方可使用。2)被连接构件表面严禁有氧化皮、毛刺、焊疤、油漆、油污。3)必须分两次拧紧，初拧扭矩小于终拧扭矩的30％；终拧扭矩应符合设计要求。无设计要求时，可参考MT5010—95计算终拧扭矩。另外多只螺栓、螺钉联结同一装配件紧固时，各螺栓、螺钉应交叉、对称和均匀地拧紧。精致螺栓和高强度装配前，应按设计要求检验螺孔直径的尺寸和加工精度。高强度螺栓在装配前，应按出厂批数，复验高强度螺栓联结副的扭矩系数，每批复验5套，5套扭矩系数的平均值应在0.001~0.015范围内，其标准偏差应小于或等于0.010。(二)质量监督要点1、检查螺栓连接是否符合设计及相关标准：用手捶敲击或塞尺检查螺栓头、垫圈、被连接构件、螺母等接触是否良好。2、检查螺纹涂油，螺纹外露是否符合(一)1的要求。3、检查螺栓孔距偏差、孔径偏差是否符合MT5010—95的规定。4、检查基础螺栓是否清洁、带槽锚板的活动基础螺栓矩形头方向是否正确。5、查看施工记录，检查基础螺栓是否在混凝土强度达到75%后拧紧。6、检查被连接构件表面是否符合要求。47、查看出厂合格证和试验报告，检查高强度螺栓扭矩系数或预拉力是否合格。8、用小锤敲击每个高强度螺栓，并用力矩扳手按每个节点抽查10％(最少10颗)，方法：将螺母退30～50。，再拧回原位，终扭矩偏差应在±10％，漏拧要补，超拧要换。常见质量通病：地脚螺栓中心位置超差；地脚螺栓标高超差；地脚螺栓在基础内松动；地脚螺栓与水平面的垂直度超差。三、二次灌浆设备灌浆1.灌浆方法设备灌浆分为一次灌浆（设备地脚螺栓孔和设备底座与基础之间的灌浆一次完成）和二次灌浆（设备地脚螺栓和设备底座与基础之间的灌浆分两次完成）两种，一次灌浆用于安装精度不高的设备，二次灌浆用于安装精度要求较高的设备。2．设备灌浆要求预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净，灌浆宜采用细碎石混凝土和其他灌浆料，其强度应比基础或地坪的强度高一级，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。当灌浆层与设备底座底面接触时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。灌浆层厚度不应小于25mm。仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于25mm。灌浆前应敷设外膜板，外膜板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm。模板拆除后，表面应进行抹面处理。(一)施工技术要求1、材料：二次灌浆用砂浆或混凝土的强度应比基础混凝土强度高一级。2、施工：设备安装前，二次灌浆处的混凝土基础应剁成麻面，垫铁应与基础面接触良好。灌浆前要用水冲洗干净。3、质量1)捣固密实。2)严防二次灌浆造成基础螺栓歪斜。(二)质量监督要点1、查阅二次灌浆用砂浆或混凝土的施工记录，检查其配比、施工工艺是否符合比基础混凝土强度等级高一级的要求。2、查阅施工记录，检查施工技术要求的落实。3、查阅施工记录、查看现场，检查二次灌浆是否捣固，基础螺栓是否受到影响。四、铆接(一)施工技术要求l、铆接的板迭应平直，无毛刺、卷边。2、铆接的板迭应夹紧。3、铆接的接头接缝两边各100mm范围内，间隙不得大于0.5mm。4、铆成的铆钉外形尺寸允差应符合MT5010—95的要求。(二)质量监督要点51、检查被铆接板迭的质量。2、用0.3mm塞尺检查板迭夹紧情况。塞尺塞入深度不超过20mm为合格。3、检查铆接接头质量。0.5mm塞尺在接缝两边各100mm范围内均不能塞入为合格。4、观察和用直尺、塞尺、样板检查铆钉外形尺寸允差是否符合MT5010—95中的规定。(检查铆钉头与被铆板迭密贴用0.1mm塞尺)五、焊接常用的焊接方法按族系法可分为熔化焊接、固相焊接和钎焊三大类，熔化焊按能源种类分为：电弧焊、气焊、铝热焊、电渣焊等4．常用焊缝无损检测方法射线探伤（X、）方法（RT）它是利用（X、）射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光，焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上，是目前应用较广泛的的无损检验方法，能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。超声波探伤利用压电换能器通过瞬间电激发产生脉冲振动，借助于声耦合介质传入金属中形成超声波，超声波在传播时遇到缺陷就会反射并返回到换能器，再把声脉冲转换成电脉冲，测量该信号的幅度及传播时间就可评定工件中缺陷的位置及严重程度。超声波比射线探伤灵敏度高、灵活方便、周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，靠探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。磁性探伤（MT）利用铁磁器性材料表面与近表面缺陷会引起磁率发生变化，磁化时在表面产生漏磁场这一现象，采用磁粉、磁带或其他磁场测量方法来记录与显示缺陷的一种方法。主要检测焊缝表面或近表面缺陷。渗透探伤（PT）当含有颜料或荧光粉剂的渗透液喷洒或涂覆在被检焊缝表面上时，利用液体的毛细作用，使其渗入表面开口的缺陷中然后清洗去除表面上多余的渗透液，干燥后施加显像剂，将缺陷中的渗透液吸附到焊缝表面上来，从而观察到缺陷的显示痕迹。主要用于焊缝表面检测或气刨清根后的根部缺陷检测。(一)施工技术要求1、材料1)焊条、焊丝、焊剂、施焊用保护气体，必须符合要求和各自的标准。2)定位点焊所用焊接材料应与正式焊接材料相同。2、工艺1)焊渣、飞溅物清除干净。2)定位点焊高度不超过设计焊缝高度的2／3。3)承受拉力、压力，要求与母材等强度的焊缝，必须经超声波、x射线探伤检验。3、质量1)焊缝焊波均匀。2)焊缝表面不得有裂纹、夹渣、焊瘤、针状气孔、弧坑、烧穿和熔合性飞溅物。3)气孔、咬边必须符合MT5010—95中的规定。4)超声波、x射线探伤检验，结果必须符合设计要求和MT5010—95要求。65)焊接连接组装的允差应符合MT5010—95的规定。6)焊缝尺寸允差应符合MT