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沙漏:零能量模式,没有刚度,网格中扩展会产生无意义的结果缩减积分只对四边形和六面体采用,比完全积分在每个方向上少采用一个积分点abaqus中jnl(日志文件)文件与cae文件要同时存在abaqus中是将数值模型的参数直接赋予几何模型上,不是赋予单元和节点上非独立实体（dependent）画网格时候Object改为part,与独立实体（independent）画网格时候改为assembly，创建一个独立实体后就不能对部件进行网格划分了，创建独立实体只是对原始部件的一个复制。如果集合中包含一些没有相互关联的实体，创建独立实体；如果集合中包含很多相同的部件实体，采用非独立实体节约时间，因为只需要对一个部件网格，其他相同的就有网格了。后续分析步:通用分析步用于线性或非线性分析;线性摄动分析步,只用于线性分析(谱分析,动态分析,响应分析);时间增量步10-5...1,对于简单的问题可以设置分析步为1,对复杂的非线性问题分析不容易收敛,可以尝试减小分析步.对于静态分析中,若不包含阻尼和与速率相关的材料性质,分析步时间没有什么意义,可以设置默认的1odb文件:场变量输出,这些输出结果来自于整个模型或模型的大部分区域,被写入输出数据库的频率低,生成云图,矢量图,XY图.历史变量输出:输出结果来源于模型的一小部分被写入输出频率较高,生成XY图.设置种子有两种方式：设置全局种子与边上的种子Abaqus设置计算结果存储Abaqus图像，动画（AVI格式）保存为文件（print）用XY曲线来显示位移随时间的变化接触分析(典型的非线性分析)线性分析:外载荷与系统地响应之间是线性关系非线性分析:在真实结构中物体的刚度会随变形发生改变----非线性分析.非线性分类:1边界条件非线性:例:解除分析,边界条件不是在一开始就全部给出,而是在计算的过程中确定的,接触物体之间接触面积和压力分布随外载荷变化主从面的定义2材料非线性3几何非线性:位移的大小对结构的响应发生的影响。大挠度,大转动1.选择刚度较大的面2.若两个面的刚度相似，则选择网格较粗的面3.两个面的节点不要求一一对应，但对应可以得到更精确的结果4.主面不能有节点构成，并且要是连续的5.一对接触面对法向方向应该相反，即一个面的法向应该指向另一个面所在的一侧6.如果出现凹角和凸角，应在尖角处把主面分两部分有限滑移与小滑移1.有限滑移（主面必须是光滑的即每个点都有唯一的法线方向）：两个接触面之间可以有任意的相对滑动2.小滑移：两个接触面之间只有很小的相对滑动3.接触面滑移量的大小，可以分成有限滑移和小滑移两类。当滑移量小于接触面单元尺寸的0.2倍时使用小滑移，其他情况使用有限滑移；使用小滑移算法时，在分析的初始时刻到结束时刻接触面的主面和从面之间的关系保持不变，而且计算成本比有限滑移小。有限滑移要求主面尽量光滑，否则可能会出现不收敛的情况；有限滑移时应该将不接触的区域从从面中去掉，否则也可能会出现收敛问题。接触面之间的过盈量或距离模型的尺寸往往会存在数值误差，所以在定义接触面时候要设定一个位置的误差限度；一般ABAQUS会根据模型尺寸判断主从面的距离来确定二者接触状态，所以建模时要精确定义接触面点坐标。平稳建立接触关系若在第一个分析步就把全部载荷加上，会使接触状态发生剧烈的改变，会造成收敛困难。因此要定义一个很小的载荷步，让接触关系平稳的建立起来，减小了收敛的困难。绑定约束：若一对接触面的接触状态对整个模型的影响不大，或一对接触面在分析的过程中一直是紧密接触的，则可以把接触改为绑定约束。绑定约束与绑定接触:二者都是让两个面连接在一起不再分开.区别在于绑定约束只能在模型的初始状态定义,在整个分析过程中都不会在改变;绑定接触可以在某个分析步中定义,在此分析步开始之前,两个面之间没有连接关系.过盈接触：接触属性:‘刚体—柔体’刚体用解析刚体模拟,’柔体—柔体’接触属性:接触面之间的法向作用和切向作用.法向作用；ABAQUS默认的接触压力和间隙是硬接触(接触压力不受限制).切向作用:默认的是库仑摩擦,即用摩擦系数来表示接触面之间的摩擦属性在sketch功能模块中可以将整个二维模型的二维平面图绘制在一起，可以保证各个部件的相对位置正确。Part功能模块中可以倒入此平面图来逐个生成各个部件，在assembly中就不必再调整各部件的相对位置了非协调模式局部坐标方向：在壳,梁,桁架单元中,局部的材料方向总是随着变形而转动.对于实体单元,若提供了非默认的局部材料方向,它的局部材料方向才随着变形而转动,否则在整个分析中将始终保持不变.分析步，增量步，迭代步模拟计算的加载过程包含单个和多个步骤，所以要定义分析步。一般包括分析过程选择，载荷选择，输出要求选择。每个分析步可以采用不同的边界条件、施加不同的载荷、分析过程和输出要求。增量步是分析步的一部分，在非线性分析中，一个分析步施加的总载荷被分解为很多小的增量，这样就可以按照非线性步骤来进行计算。当提出初始增量的大小，abaqus会自动选择后继的增量大小。每个增量步结束的时候，结构处于平衡状态。迭代步实际上市求解微分方程的过程的步长，是在一个增量步中找到平衡解的一种尝试，进行很多次的迭代后才能得到一个平衡解。在线性分析中，abaqus仅求解一次平衡方程，并以此解答计算结果。非线性分析中，每一个收敛的增量步结束时候都可以要求输出结果，如果不注意选择输出要求，输出文件会很大。可以设置每两个增量步进行一次场变量输出。第一列：分析步的序号第二列：增量步的序列号第六列：在每个增量步中为了得到收敛解，进行的迭代数目。第八列：已经完成的分析步时间第九列：显示增量步的大小□TAbaqus中部件可以复制对感兴趣的区域创建显示组，例想输出连接环固定端的单元应力为什么定义质量密度？书桌答：只进行静态分析的时候，可以不设置材料的密度值，因为密度值只有在指定了重力载荷或者离心力载荷的情况下才会起作用。模态分析的时候需要设置密度值。1.实体单元接触面:二维和三维的实体单元可以选择部件实体的区域来指定部件构成接触面的部分。2.刚性表面：可以定义成一个解析形状，二维平面中可以用直线或者圆弧、抛物线定义表面。在三维平面中可以定义一个横截面然后绕一个轴扫略形成一个旋转表面。接触面之间的作用：1.切向作用，切向作用包括接触面之间的相对运动和可能存在的摩擦剪应力2.法向作用，两个表面之间的距离称为间隙。在两个接触面之间的间隙变为0时候，在abaqus施加了接触约束。当接触面之间的接触压力变为0或者是负值的时候，两接触面分开，并且约束被移开，这种行为就是“硬接触”。摩擦模型：当两个面发生接触的时候，接触面之间一般会传递切向力和法向力。所以在分析中要考虑阻止表面之间相对运动的摩擦力。库伦摩擦是经常用的摩擦模型，用摩擦系数，法向接触力和临界剪应力来表征处于粘结还是处于滑动状态。在standard分析中如果粘结状态和滑移状态之间的不连续性可能导致不收敛，在有摩擦的接触模拟中，如果出现收敛问题，首先考虑的就是在无摩擦的情况下重新计算。理想的摩擦行为是很难模拟的，abaqus中一般使用一个罚摩擦公式，允许粘性接触面之间发生小量的相对滑动，罚摩擦公式使用大多数情况。若模拟更加理想的摩擦则需要使用lagrange摩擦公式等。Abaqus中材料库非常丰富，但最常用的三种：“线弹性，金属塑性，橡胶弹性”1.大多数金属在小应变时候表现出近似线弹性的性质，弹性模量是一个常数。，在高应力的情况下金属开始具有非线性、非弹性的行为，称塑性。线弹性材料在突然施加载荷的时候动态响应：系统的总能量守恒，内能和动能的曲线图会出现震荡现象，总能量几乎保持不变。Yieldstress屈服应力刚才在屈服后可能会表现出一些硬化特性，由于硬化特性会提供附加刚度，附加刚度会使部件承受更大的载荷。工作硬化：物体受力作用后内部发生变化而引起的脆化或老化现象。弹性到塑性的行为发生转变在弹性极限点（屈服点），在屈服点上的应力称为屈服应力，这个屈服应力对大多数金属来说是弹性模量的0.05%--0.1%。在到达屈服点之前的变形只产生弹性应变，卸载后可以完全恢复；在超过屈服应力后，开始产生塑性应变，在此后的区域上由弹性和塑性应变累积形成金属的变形。一旦金属屈服，金属的刚度会明显下降，已经屈服了的金属在卸载后可以恢复初始的弹性刚度。材料的塑性变形通常会提高继续加载时候的屈服应力--------工作硬化。HYPERMESH&RADIOSSSRadioss定义材料ＭＡＴ１：各向同性材料ＭＡＴ４：各向同性弹性材料ＳＰＣ约束频率响应：分析是用于分析结构在简谐激励的作用下的响应。频率响应分析和瞬态响应分析是同一个问题的两个方面。将瞬态响应分析经过ＦＦＴ变换既可以得到对应的频率响应分析；瞬态响应：属于时域分析，计算结构在随时间变化的载荷（与时间相关的力、位移、速度和加速度）作用下的响应。ＮＶＨ：噪声，振动，舒适性Nlgeom------几何非线性材料的力学性能以低碳钢为例,说明材料力学性能如下：1)弹性阶段在拉伸的初始阶段，𝛔与𝛆的关系为直线。直线部分的最高点是比例极限𝛔𝐩。只有应力低于比例极限时候，应力才与应变成正比，材料才服从胡克定律，这是材料才是线弹性的。超出比例极限的一小段后，𝛔与𝛆不在是直线关系，但卸除拉力后变形仍可以完全消失------弹性变形。（应力大于弹性极限后，如在卸除拉力，试样的变形一部分会随之消失，但还遗留一部分不能消失的变形-------塑性变形）此时出现一个弹性变形的极限值-----弹性极限𝛔𝐞。2)屈服阶段当应力超过弹性极限后，应变有非常明显的增大，应力先是下降，然后做微小的波动。这种应力基本上保持不变，而应变有显著增加的现象称为屈服。波动会有上下屈服极限。下屈服极限------屈服极限𝛔𝐬。屈服极限是衡量材料强度的重要指标。3)强化阶段过屈服阶段后，材料又恢复了抵抗变形的能力------材料的强化。强化阶段中最高点对应的应力是材料所能承受的最大应力------强度极限𝛔𝐛。强度极限是衡量材料强度的另一个重要指标。4)局部变形阶段当应力超过强度极限点后，试样的某一局部范围内横向尺寸突然急剧缩小------缩颈现象。继续拉伸材料被拉断。