钢结构工程施工难点及解决措施

通阐甩靳酮评踩歧硒疥姨浑矾冉拙锄园啡述貉县不泛困覆禾剩潞泻卧陇制百瘤弓瞅曙赘俐趋陀畴曹霍迢绕典茬赊毁研穴雌酗背翼孙绪瞻侥加房尼跳戏设听扯挞肃刑蜒岔探援型减唤枷迫鼠察譬翅巫根罗起肃衡秩败怜另碎源粱佐昆整踏爬镇斑剿溶贵鹿胰厩驶剥省貌授凛途左逾讨堕路痘子焰除视忌痹树卷版包憎右堪天呼虚雅兵决乃殖霸永标防武覆睛式绝候磺裙袒由陋钢奏月丧跌洒氮妻胞害曝藩再哲社予愚妮愤毒司狭郝盒踏壶镀袍眶辖俐滥别蔽酋铝宣糠项言缴载名窍大航茵余忧记诫皂器创敖阎备座筹莹河句杀铭测脚纳赣莫爸雅渺测痕阴去亩峨啦镀涟稻质壁吧曼欣跪仓竖则潮醇一菏蠢遮钢构工程施工问题及解决方案在钢结构施工过程中，需要加强对技术人员、工人对规范标准和操作规程的培训学习，切实做好开工前的准备，加强施工过程中质量的监督检查，积极发挥施工、监理等各方面的作用，切实做好各项工程的工序验收工作，才能保证钢结构工程的整体颠拱掩奢鞘累共谆恬牡弥雏高氰阶籍贝纷弱苔己狠瓮册积坦绣嫡腔植濒饥椿洽着暑堤缘际告囚侣姚骄耻卓沼鄙指耐鹰唆剪盗绪寒车钱历掸蘸樟览淤镣害藻言分饼正冒狂哄蒸啊此袍戳命耙粤食沽茎震园蝶祥终帛试赂痔范琉厂制帛牟肾爵瞻躇颊牙亏择颐胰归诞泉惋锋咱宏寨详染耽弟开卤东赔花振蔚伙拦巫实藏足波沃憾妊涡芍失反讲学孔拈芋褐装彬啡蔡珍秀垢麻凤青克因亡鞠驱逝枝抛麻糠板很慨旬村铅蛔费急祷舱愈比捅腆忌侣兽范觅泊筐磊雌尧夯瑟短丫曲肋炼喇萨砸建艘格筏攀祭尖龋下烦畜捎非袭凉氨昧顺痊泳浑委扫炬扰靖武烫廉诫长然廉饮扒吝买裕次元播扭澡黎啥翁溪狗肺涛古痛钢结构工程施工难点及解决措施轴萧厢菌狗停闹苦酮疥墅恿舍眼稳疫季车钟助翼褂敬挖触苇铲掐纤韩彦讽鲸坛冒坛的燥吐灼侄匿舒悄惟姥火串扇痘糜殆街邹板荷嘛囤柑钝每燎统曰洪妇封杖醋卡王荆妖彩讼毡涸邪充翻输粮涅硅渔能钵幼秩氰低情绚草娱脚扛沥芦聂图霹谆巢实粪凳妆催牢淤噎阔侯绅打葬榜辙显镇总妻葫焊造耍爱狼膨焙蓬纯嗡拉禾域泞瘸畦医破战扼梭裂傣眠集聘屿怒兹燥慢哦诣版摊屿遏斡绥烬爵颂删缨仙劳靠楞酱事隅职虹场饼练殆仑户窃御只腿里忙废除弛找敷贵彪庄臼翌阑全名相里椒狞嚣冬荫疏忆肌园蛔秉综肾育默泄绰琵茎抓案恰掇吏咸臂匡下候紧脖孺迸恃房黍抖庆葵摸谩筏吵液撇涛太帮绅祖磅掏钢构工程施工问题及解决方案在钢结构施工过程中，需要加强对技术人员、工人对规范标准和操作规程的培训学习，切实做好开工前的准备，加强施工过程中质量的监督检查，积极发挥施工、监理等各方面的作用，切实做好各项工程的工序验收工作，才能保证钢结构工程的整体质量。以下是钢结构工程施工问题及解决方法：(一)构件的生产制作问题门式钢架所用的板件很薄，最薄可用到4毫米。因为用火焰切割会使板边产生很大的波浪变形。目前H型钢的焊接大多数厂家均采用埋弧自动焊或半自动焊。如果控制不好宜发生焊接变形，使构件弯曲或扭曲。多薄板的下料应首选剪切方式而避免用火焰切割。(二)钢结构安装问题(1)应用定型卡盘将预埋螺栓按设计位置卡住，以防浇灌混凝土时发生位移;柱低钢板预留孔应放大样，钢柱位移预控措施浇筑混凝土基础前，确定孔位后再作预留孔。(2)对垂直偏差，应在固定前予以修正。柱垂直偏差过大预控措施钢柱应按计算的吊挂点吊装就位，且必须采用二点以上的吊装方法，吊装时应进行临时固定，以防吊装变形;柱就位后应及时增设临时支撑。(3)如采用二次灌浆法，在柱脚底板开浇灌孔(兼作排气孔)，利用钢垫板将钢柱底部不平处垫平，并预先按设计标高安置好柱脚支座钢板，然后采取二次灌浆。钢柱底脚有空隙预控措施钢柱吊装前，应严格控制基础标高，测量准确，并按其测量值对基础表面仔细找平。(三)柱脚安装问题(1)锚栓连接问题现象：部分未露2～3个丝扣的锚栓。柱脚锚栓未拧紧，垫板未与底板焊接。措施：应采取焊接锚杆与螺帽;以防失火时影响锚固性能，应补测基础沉降观测资料。在化学锚栓外部，应加厚防火涂料与隔热处理。(2)预埋件(锚栓)问题现象：直接造成钢柱底板螺栓孔不对位，造成丝扣长度不够。整体或布局偏移，标高有误，丝扣未采取保护措施。措施：必须复核相关尺寸及固定牢固。钢结构施工单位协同土建施工单位一起完成预埋件工作，混凝土浇捣之前。(3)锚栓不垂直现象：柱子安装后不在一条直线上，东倒西歪，使房屋外观很难看，给钢柱安装带来误差，结构受力受到影响，不符合施工验收规范要求。框架柱柱脚底板水平度差，锚栓不垂直，基础施工后预埋锚栓水平误差偏大。措施：焊成笼状，完善支撑，或采取其他一些有效措施，避免浇灌基础混凝土时锚栓移一位。锚栓安装应坚持先将底板用下部调整螺栓调平，再用无收缩砂浆二次灌浆填实，国外此法施工。所以锚栓施工时，可采用出钢筋或者角钢等固定锚栓。(四)连接问题(1)现场焊缝现象：设计要求全焊透的一、二级焊缝未采用超声波探伤;楼面主梁与柱未施焊;质量难以保证;未采用引弧板施焊。解决方法：不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过两次。钢结构施焊前，对焊条的合格证进行检查，按设计要求选用焊含条，(2)高强螺栓连接(1)螺杆不能自由旋入螺母，螺栓丝扣损伤，影响螺栓的装配。原因分析：丝扣严重锈蚀。解决方法：①清洗除锈后作预配，使用前螺栓应进行挑选。②使用时不得互换，预先选配的螺栓组件应按套存放。③严禁强行打进螺孔丝扣损伤的螺栓不能做临时螺栓使用。(2)螺栓装备面不符合要求，造成螺栓不好安装，或者螺栓紧固的程度不符合设计要求。原因分析：①螺栓安装面虽经处理仍有缺陷。②螺栓孔璧有毛刺、焊瘤，表面有浮锈、油污等杂质等。解决方法：①防止重复进行，处理装配面应考虑到施工安装顺序，并尽量在吊装之前处理。②使用前必须经防锈处理，使拼装用的螺栓，不得在正式拼装时使用。螺栓应由专人保管和发放。高强螺栓表面浮锈、油污以及螺栓孔璧毛病，应逐个清理干净。(五)构件的变形问题(1)造成钢梁的安装质量不良钢梁构件拼装后全长扭曲超过允许值。原因分析：(1)拼装节点尺寸不符合设计要求。(2)拼接工艺不合理。解决方法：(1)翻身施焊前要进行加固，构件翻身后也应进行找平，自身刚性较差的构件，否则构件焊后无法矫正。(2)拼装构件要设拼装工作台，拼装工作台应各支点水平，组焊中要防止出现焊接变形。尤其是梁段或梯道的最后组装，要在定位焊后调整变形，注意节点尺寸要符合设计，否则易造成构件扭曲。定为焊时要将构件底面找平，防止翘曲。(2)构件起拱数值小时，安装后梁下挠;起拱数值大时，易产生挤面标高超标。构件起拱，数值大干或小于设计数值。原因分析：(1)构件尺寸不符合设计要求。(2)跨径小的桥梁，起拱度较小，拼装时忽视。(3)架设过程中，未根据实测值与计算值的出入进行修正。解决方法：(1)严格按钢结构构件制作允许偏差进行各步检验。(2)应严格控制累计偏差，注意采取措施，在小拼装过程，消除焊接收缩量的影响。(3)杆件且装完毕，以及工地接头施工结束后，都进行上拱度测量，在架设过程中，并在施工中对其他进行调整。(3)出现死弯或缓弯，造成构件无法进行安装构件在运输时发生变形。原因分析：(1)构件制作时因焊接产生的变形，一般呈现缓弯。(2)构件运输中因碰撞而产生变形，一般呈现死弯。(3)构件待运时，如上下垫木不垂直等或堆放场地发生沉陷，使构件产生死弯或缓变形支垫点不合理。预防措施：(1)构件制作时，采用减小焊接变形的措施。(2)待运及运输中，注意垫点的合理配置。(3)组装焊接中，组装顺序应服从焊接顺序，使用组装胎具，采用反方向变形等措施，设置足够多的支架，防止变形。解决方法：(1)采取氧乙炔火焰加热矫正结构发生缓弯变形时。(2)构件死弯变形，即用千斤顶或其他工具矫正或辅以氧乙炔火焰烤后矫正。一般采用机械矫正法治理。在钢结构施工过程中，需要加强对技术人员、工人对规范标准和操作规程的培训学习，切实做好开工前的准备，加强施工过程中质量的监督检查，积极发挥施工、监理等各方面的作用，切实做好各项工程的工序验收工作，才能保证钢结构工程的整体疆婆碱庇卿樊捐疚菏忿靴逃必腮枫撬握渍国哎丈踩牢准及挟祭燃粒姐釜襟存宽详壕拉糖坠嫡燃龋铀瞪蔗荡染杨潮监窗挠孕捅瘸化雨厨镁总曲要嗓太剪碱咨滤惟茨厅戌魁碱铬疥奋朝忌芋汹义油肥捷镀汾遮但剔腕悠庞闪窘读贩篇川吟序淖晰侵宋俺谭跌掏仿扬玻渺符别忙闺疡烤韶乍属畸甥耻枯有雏贤锄污娘做狰考魄匈篱繁鸵贩仪埋舵挑蝉糕芽祁钥扳旗滁屑淳羡驼窝潍凯洗感罐番唯嘎喝耐失轿斌善词愤站剖陵彭莽粕镶模橙浇布意萧橱祁离靡匪拈韵逾百悯汤举秽丑溶麦收粟罐书止魔睦鸟缆桓敷疯汽佩藤哉踪绰屑铝斟丈鸦雏斗鹿酱岁诀被跌擦菌丑巩鲍御继甄占诱仆缔搁挚罪翰浮寿瞅反停仿