玛钢厂冲天炉消烟除尘及余热利用系统

玛钢厂冲天炉消烟除尘及余热利用系统一、行业现状铸造行业的大气污染物以冲天炉烟尘最为严重。冲天炉在熔炼过程中产生大量的高温烟气、粉尘和其他排放物，约占整个铸铁厂大气污染总量的80%，其烟气温度高，烟尘成分复杂，浓度高，不同熔炼时段排尘、排烟波动极大，是机械工业炉窑中排污量最大、最难处理的烟气类型之一。我公司承担了上述课题的研究。下面简单介绍该研究项目的技术路线。图1是由我公司提出的“XXXX玛钢厂冲天炉消烟除尘及余热利用系统规划示意”。二、冲天炉消烟除尘及余热利用系统的研发1、我公司认真的对本地区铸造厂进行了技术摸底，调查发现，目前我们地区所安装的除尘设备都是“摆设”根本达不到国家验收标准，有的甚至根本就不能使用，有一些大型的设备造价极高，及时勉强达到国家标准，也给企业带来了严重的经济负担。2、我们在通过和客户的沟通，发现了一些制约除尘效果的致命性问题，现在一些除尘器生产厂家只把目光盯在利润上，忽略了设备使用效果和效率，由于我们地区的铸造厂所用的原材料钢铁几乎都是工业、设备废料，这样的原料在熔炼过程中会产生大量的油气和有害物质，这样的油气会将布袋式除尘器糊死，加大引风阻力，湿法除尘器也处理不了这样的油气，这也是目前大部分除尘器无法使用和验收的根本原因之一。3、由于原料的特殊性，在熔炼过程中会导致炉口串火，这样炉口温度非常高，很多的除尘器厂家忽略了炉口温度，直接将高温气体引入除尘器，导致布袋燃烧，有的厂家为了降低烟气温度，采用了在布袋除尘器前端加水处理以降低烟气温度，在水降高温的过程中会产生大量的水蒸气，这样的水蒸汽进入布袋除尘器，导致布袋除尘器被堵塞而无法使用。4、我公司研发的节能、脱硫、除尘系统，采用二次燃烧的方法，彻底解决了工业废料燃烧时的油气、碳颗粒、铁屑等物质，经过高温燃烧的气体进入热交换系统进行降温，在降温的同时把换热器产生的热能（600-700度）再吹回到冲天炉内，这样即降低了烟气的温度，又充分利用了余热，降温后的气体进入旋风除尘器后进行粗除尘，然后进入滤筒除尘器，滤去细微颗粒，然后进入旋流喷淋脱硫系统进行脱硫和除尘处理，经过以上几步处理后的洁净气体通过引风排入大气。三、节能除尘效果通过本系统处理后的烟气可大大低于国家验收标准，其节能效果十分明显，未经改造的冲天炉在熔炼过程中有焦炭消耗大、溶化率低，铁水温度低、加料口冒火、铸件废品率高的缺点，经过改造后预热送风，加速了焦炭的燃烧，提高了铁水的温度，同时也提高了冲天炉对焦炭的适应度，即节约了能源又减少了排放图2节能经济效益表设备运行时间节约焦炭（T）焦炭市场价格减少铸件废品率经济效益（元）4小时0.520004%---5%1000每周5天2.520004%---5%5000每月20天1020004%---5%20000每年200天10020004%---5%200000以上节能量按最低计算，每年的工作时间也是按最低计算，加上减少的废品率，和劳动力等，本系统每年可节约成本200000元以上。备注：我公司产品现经过客户使用，5吨冲天炉，每开一炉节省焦炭一吨。沧州市众和节能环保科技有限公司联系人：唐经理18230076009