质量管理学---第四章两种质量诊断理论

第四章两种质量诊断理论本章要点两种质量的概念两种质量的意义两种质量诊断的思想两种质量诊断的方法相关研究论文[1]Zhang，Gongxu.Cause-SelectingControlChartandDiagnosis-TheoryandPractice[M].Aarhus：TheAarhusGraduateSchoolofBusiness，1992.[2]陈连军，刘兆霞.两种质量诊断理论在煤矿工人绩效评估中的应用[J].矿山机械，2006，(08).实例?????大学中学小学幼儿园胎教查体手术准备手术操作术后护理病情原材料•依两种质量诊断的思想，•影响质量的因素分三种：偶然因素、欲控异因、非控异因分质量（工序固有质量）总质量（工序综合质量）第四章两种质量诊断•§1两种质量诊断理论•§2两种控制图的诊断•§3两种过程能力指数的诊断8•工序3•工序4•工序5§1两种质量诊断理论工序2工序1•一、生产线质量的分析方法：上下工序是相连的、相关的、相互影响的§1两种质量诊断理论•二、两种质量：1、工序综合质量（总质量）不但包括第n道工序的加工质量,而且综合了所有以上各道工序的加工质量。2、工序固有质量（分质量）某工序本身的加工质量，不包括上（以前）工序的影响。用户可感知的最终质量该工序质量10•工序3•工序4•工序5§1两种质量诊断理论工序2工序1分质量（本工序的质量）总质量上工序的影响（上影）（上影）+（分质量）=（总质量）上工序本工序产品半成品对比分质量~总质量可看出上道工序对本道工序的影响差别越大，上影越大差别越小，上影越小§1两种质量诊断理论•诊断——将表征与标准对照的对比过程。三、两种质量诊断理论的思路条件——事物表征的测量参数；比较标准；对比方法、过程。•分质量是工序的固有质量，正常情况下应与•标准值一致。•总质量包含了上工序影响和本工序影响的•综合质量，反映在本工序完成后的•测量值上。§1两种质量诊断理论•四、两种质量诊断的方法（一）用控制图诊断1、总质量——全控图（休哈特图）2、分质量——选控图（张公绪）（二）用过程能力指数诊断1、总质量——总过程能力指数Cpt2、分质量——分过程能力指数Cpp实时瞬间阶段§2两种控制图的诊断•一、总质量用休图度量异因——异波偶因——偶波•二、分质量用选图度量偶然因素欲控异因非控异因（消除）上工序？本工序？本工序的异因为本工序欲控异因且能控异因§2两种控制图的诊断•三、选控图的任务0、消除非控异因；1、判断是否存在欲控异因；2、区分偶因~欲控异因；3、选择欲控异因加以控制。§2两种控制图的诊断•四、选控的过程正态分布，Y——本工序质量指标X——上工序质量指标上影：)(XF)(XG将Y标准变换——Ycsyi-μiyi-F（Xi）yi-μiyi-yiYcsi=———=——————≈————＝———бiG（Xi）бiбi样本足够大时，近似地分布)1,0(~NYcs0i1i§2两种控制图的诊断•б为常数：yi-yiycsi=————б0特例：本工序质量指标实测值的总体的平均值受到非控系统因素的影响，但其标准偏差却保持稳定。iicsYYYiˆ§2两种控制图的诊断•五、区分偶因~异因(X~RS)图P171YCS（XCS）图的控制界限：cscsYYUCL3cscsYYˆ3ˆscscsRY66.2cscsYYUCL3cscsYYˆ3ˆscscsRY66.2csYCLcsYˆcsYcscsYYLCL3cscsYYˆ3ˆscscsRY66.2Rscs图的控制界限：scsscsRRUCL3scsscsRRˆ3ˆscsR27.3scsRCLscsRˆscsRscsscsRRLCL3scsscsRRˆ3ˆ24•过滤§2两种控制图的诊断•六、选控过程举例（一）？正态分布工序1质量——过滤液透光度X工序2质量——脱色液透光度Y脱色),0(~2NYcsXi(1)Yi(2)i12495026§2两种控制图的诊断（二）检查Y的标准差б常数：样本充分大时：非常数:样本充分大时：据经验：本例Y的б是常数。iicsYYYiˆ),0(~2NYcs),0(~2NYcsiiiiiicsYYYYiˆ)1,0(~NYcs0§2两种控制图的诊断（三）求出函数μ=F（X）1、做散点图-检定相关(rra)2、确定回归模型Y=b0+b1X3、求回归值（四）做选控图1、求选控值ycs2、求RSCS3、求YCS、RCS4、求控制界限5、画图观察数据是否正常。r=0.374ra(n-2)=r0.01(48)=0.3612444.92270104.07.71ˆ11XY344.0444.921.92ˆ111YYYcs016.2672.1344.0211cscsscsYYRXi(1)Yi(2)Yi(3)Ycsi(4)Rscsii92.444-0.34411.6722.016244950X=0.02144RS=1.16545YCS=-1.072/50≈-0.02144RSCS=57.107/(50-1)=1.16545•XCS：CUL=yCS+2.66RSCS=3.079CL=yCS=-0.02144LCL=yCS-2.66RSCS=-3.1215•RSCS：CUL=3.27RSCS=3.27x1.65449=3.8075CL=RSCS=1.165449LCL=-画图（X-RS）•用上工序X画图•用本工序Y画图•用本工序YCS画图X(X)X(Y)X(YCS)RS(X)RS(Y)RS(YCS)=RSCS44444487.178.369.489.592.896.23.10—3.1—3.310.9——1.23.81.34.167.83.0017.712.5-4.92.884.3μ:异异异RS：异异正§2两种控制图的诊断•七、两种控制图诊断的典型情况1、诊断基本单元——三图诊断系统2、三八表——8种典型情况3、两种控制图诊断——典型实例三图诊断系统上工序本工序休图上选图本休图本8种典型情况类型休图上休图本选图本诊断后果1异常异常异常分质量异常，上影异常，总质量异常2异常异常正常分质量正常，上影异常，总质量异常徒发警报3异常正常异常分质量异常，上影异常，总质量正常漏发警报4异常正常正常分质量正常，上影异常，总质量正常5正常异常异常分质量异常，上影正常，总质量异常6正常异常正常分质量正常，上影正常，总质量异常徒发警报7正常正常异常分质量异常，上影正常，总质量正常漏发警报8正常正常正常分质量、上影、总质量均正常X(X)X(Y)X(YCS)RS(X)RS(Y)RS(YCS)=RSCS44444487.178.369.489.592.896.23.10—3.1—3.310.9——1.23.81.34.167.83.0017.712.5-4.92.884.3μ:异异异RS：异异正§3两种过程能力指数的诊断•一、综合过程能力指数（总过程能力指数）TtTCPt=——=——6бt6бtTt——总质量的规格公差Tбt——全控图得出•二、固有过程能力指数（分过程能力指数）TPTCPP=——=———6бP6бPTP——分质量的规格公差TбP——选控图得出§3两种过程能力指数的诊断•三、比较d、dr：质量提高的最大幅度（绝对值）dd=CPP-CPt质量提高的最大幅度（相对值）drdCPP-CPtбPdr=——=————=1———CPPCPPбt一般地,бP≤бtCPt≤CPP§3两种过程能力指数的诊断•四、诊断1、依dr判断上工序影响：dr30%则非控异因影响大；10%dr30%则非控异因影响中；dr10%则非控异因影响小；2、依CPP判断本工序的加工质量：CPP越大越好；CPP较小时，需改进本工序。一般地,0.67≤CPP≤1.671.33最理想§3两种过程能力指数的诊断•五、两种过程能力指数的诊断实例：1、根据dr的数值判断上影是否严重2、根据本工序的过程能力指数（分过程能力指数CPP）判断本工序的加工质量水平。土霉素车间各工序的两种过程能力指数工序Cp发酵(1)酸化(2)脱色(3)结晶(4)成品(5)Cpt总0.91.01.00.90.8CPP分0.91.51.11.61.5dr0%33.3%9.1%43.8%46.5%方法一:从后往前看dr/CPP分逐个诊断.结论:第1道\第3道工序是技术改造的关键工序方法二:只看CPP分?=1.33结论:第1道\第3道工序是技术改造的关键工序方法三:只看CPt总?=1.33结论:所有工序都是技术改造关键(国外)第1道\第3道工序是技术改造的关键工序本章小结——•两种质量的内涵；•非控异因~欲控异因；•选控图；•两种控制图的诊断；•两种过程能力指数的诊断。