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v1.0可编辑可修改11of34案例：某音响制造公司为某汽车制造商设计制造一车用扬声器。以下是汽车制造商提出的（部分）要求：安装尺寸▼：外形图标注，为4’扬声器。可靠性要求：3年无故障▼。阻抗：±OHMat400Hz注：其中带▼为特殊特性。公司可确定，扬声器用于低档XX型轿车。对音质要求不高。公司经过可行性论证，正式立项，并成立了项目小组。为保证产品设计能满足客户要求，项目小组组建DFMEA小组，小组组长由产品设计工程师张三担任，成员有：产品设计工程师：张三、李四产品工艺工程师：王五品质工程师：赵六SQE：钱七FMEA小组首先明确客户对产品的要求如下：外部：扬声器主要技术参数：阻抗：±OHMat400Hz特性灵敏度级：88±2dBf0：120±15Hz额定功率：8W长期最大功率:20W安装尺寸:见外形图使用寿命:3000Hours…………内部要求：v1.0可编辑可修改22of34易于装配，一次装配合格率（直通率）大于99％。画出产品的结构图如下：分层：磁路系统，音盆组，音圈，支片，盆架，防尘帽为了便于使用，DFMEA小组画出了产品结构框图利用关系矩阵，将扬声器的要求对应到各个部分1。1本示例是仅仅演示如何将系统要求分解到零部件，因此只涉及少量特性，且就扬声器设计而言，并不准确和全面。防尘帽磁路系统支片盆架音圈音盆组音圈音盆组支片防尘帽磁路系统盆架粘结电磁作用v1.0可编辑可修改33of34部件作用参数阻抗特性灵敏度级SPL起始频率f0功率客户安装尺寸使用寿命▼磁路系统提供驱动震动的恒定磁场，与音圈配合磁体B/H值○●○磁隙宽度○●○●磁芯直径●○●外形尺寸○音圈与磁场共同作用，将电信号转换为机械震动直流阻抗●○骨架材料○●●●直径●●高度○●承受电流●●以下略v1.0可编辑可修改44of34案例（续）：DFMEA小组开始着手开发DFMEA。小组成员经过讨论，完成了产品的DFMEA工作。在评价严重度（S），频度数（O），探测度时，采用了客户所要求的判断准则2。以下是部分的结果：2严重度（S）、频度数（O）、探测度（D）选择指南：严重度，频度数，探测度的选择，在不同行业也许存在不同的标准。在实际应用中，应按照行业或客户FMEA有关规定进行。本教材中采用美国三大汽车的准则，具体内容见附录1。v1.0可编辑可修改55of34设计FMEA的标准表系统潜在失效模式及后果FMEA编号子系统（设计FMEA）共页，第页部件设计责任编制人车型年/车辆类型关键日期FEMA日期（编制）（修订）核心小组项目潜在失效模式潜在失效后果严重级别潜在失效起因/机理频度现行设计控制探测RP建议措施责任及目标完成措施结果v1.0可编辑可修改66of34功能度SO-预防-探测度DN日期采取的措施SODRPN磁路系统：提供驱动震动的恒定磁场，与音圈配合磁场强度过低SPL偏低，声音小5▼磁体型号选择不当磁隙设计过宽磁心直径小623磁路设计指南/模拟计算磁隙B值测量以及样件测试222602030v1.0可编辑可修改77of34设计FMEA的标准表系统潜在失效模式及后果FMEA编号子系统（设计FMEA）共页，第页部件设计责任编制人车型年/车辆类型关键日期FEMA日期（编制）（修订）核心小组项目潜在失效模式潜在失效后果严重级别潜在失效起因/机理频度现行设计控制探测RP建议措施责任及目标完成措施结果v1.0可编辑可修改88of34功能度SO-预防-探测度DN日期采取的措施SODRPNv1.0可编辑可修改99of34案例分析：DFMEA表格的第一栏内容（项目/要求）来自什么地方为了明确表格中第一栏的内容，在开始做DFMEA前，应做哪些准备工作DFMEA中，失效模式的意思是什么DFMEA中，失效后果是针对谁的DFMEA中，现行预防和现行探测方法有什么不同DFMEA中，O,D分别和什么有关数据应该来自什么地方案例中，磁场强度和客户规定的特殊特性无直接关联，为什么在“级别”栏中列为特殊特性3案例中，表格的表头填写是否有要求请结合贵公司的实际予以说明。案例（续）：为了保证产品设计意图完整地贯彻到生产过程中，项目小组接着组建了PFMEA小组。小组组长由参加过DFMEA开发的工艺工程师王五担任，小组成员有原DFMEA小组的产品设计工程师张三和品质工程师赵六，SQE钱七，以及计划将来进行该产品生产的生产车间主任贾师傅。PFMEA小组首先利用特性矩阵，将产品关键特性对应到生产过程的中，以下是关键特性矩阵的部分内容：特殊特工序代号/特性1进料..........9绕线.........23充磁.....3特殊特性的确定，在不同公司也许存在不同的准则，实际使用用，应遵守客户规定的准则。作为范例，本教材中附录2给出的是某主机厂的评价准则。v1.0可编辑可修改1010of34性磁体B/H值漆包线导电率----------绕线机匝数---------充磁电流充磁时间----磁场强度●●●直流阻抗●●….在此基础上，PFMEA小组开发了PFMEAv1.0可编辑可修改1111of34过程FMEA的标准表系统潜在失效模式及后果FMEA编号子系统（PFMEA）共页，第页部件设计责任编制人车型年/车辆类型关键日期FEMA日期（编制）（修订）核心小组工序作用潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行过程控制探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果-预防-探测采取的措施SODRPNv1.0可编辑可修改1212of34磁体采购所采购磁体满足要求饱和充磁B/H值低于要求下限SPL偏低，声音小，音响系统声道不均衡5▼供应商提供的磁体达不到要求7要求供应商每批次提供测试报告进料时测试生产完成后，100％人工检听5175依照PPAP对供应商进行过程批准特别是：要求供应商CPK达到引进MALISSA检测系统进行100％测试2006-10-30：SQE小组，确定批准要求并完成供应商手册。2008-10-01，供应商满足手册要求尤全10-30前投入使用52220过程FMEA的标准表系统潜在失效模式及后果FMEA编号v1.0可编辑可修改1313of34子系统（PFMEA）共页，第页部件设计责任编制人车型年/车辆类型关键日期FEMA日期（编制）（修订）核心小组工序作用潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行设计控制探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果-预防-探测采取的措施SODRPNv1.0可编辑可修改1414of34绕线在骨架上绕制规定匝数线圈绕线匝数不够阻抗偏小，失真增加，且顾客使用时和功放不匹配，影响使用工作电流增大，影响产品寿命SPL偏高，造成左右声道不均衡275▼▼绕线机设定错误绕线机控制系统出现错误22SETUP检查计数器定期校准检查表生产完成后，100％人工检听456N/A过程FMEA的标准表v1.0可编辑可修改1515of34系统潜在失效模式及后果FMEA编号子系统（PFMEA）共页，第页部件设计责任编制人车型年/车辆类型关键日期FEMA日期（编制）（修订）核心小组工序作用潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行设计控制探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果-预防-探测采取的措施SODRPNv1.0可编辑可修改1616of34充磁使磁体磁饱和磁体充磁不饱和SPL偏低，使用者感觉明显轻微失真52▼充磁时间不够充磁机的充磁电流不够82SETUP检查设备定期保养最终100％检查416040在充磁机加装时间控制装置并使用MALISSA检测系统进行100％测试2006－6－22Pat尤全10-30前投入使用51210过程FMEA的标准表系统潜在失效模式及后果FMEA编号子系统（PFMEA）共页，第页v1.0可编辑可修改1717of34部件设计责任编制人车型年/车辆类型关键日期FEMA日期（编制）（修订）核心小组工序作用潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行设计控制探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果-预防-探测采取的措施SODRPNv1.0可编辑可修改1818of34v1.0可编辑可修改1919of34案例分析：选择PFMEA小组的成员，应考虑哪些因素PFMEA小组成员是否可以和DFMEA一样FMEA小组成员，和APQP中CFT小组成员的要求，有什么不一样是否FMEA小组和CFT小组成员是否可以一直PFMEA中，除了通过特性矩阵转换到工序的特殊特性，是否会产生新的特殊特性请举例说明。以下是小组开发的控制计划，控制计划和FMEA有什么联系总结：客户的要求是如何一步一步转换到对生产过程的控制的v1.0可编辑可修改2020of34控制计划第页共页样件试生产生产①控制计划编号②主要联系人/电话⑦日期（编制）⑩日期（修订）⑾零件名称/最新更改等级③核心小组⑧顾客工程批准/日期（如需要）⑿零件名称/描述④供方/工厂批准/日期⑨顾客质量批准/日期（如需要）⒀供方/工厂⑤供方代码⑥其它批准/日期（如需要）⒁其它批准/日期（如需要）⒁零件/过程编号⒂过程名称/操作描述⒃机器、装置夹具、工装⒄特性特殊特性分类（21）方法反应控制（26）编号⒅产品⒆过程⒇产品/过程规范/公差（22）评价/测量技术（23）样本（24）控制方法（25）容量频率1磁体/充磁机1饱和充磁▼按C30铁检测机30每批检查表v1.0可编辑可修改2121of34M006后B/H氧体技术规范CXXX002Cpk》1。。16绕线A04型全自动绕线机，编号001～0101直流阻▼+万用表QM00610首检SETUP检查表2绕线匝数▼60+-1目测检查1生产前SETUP检查表3绕线机计数器0．1校准13个月v1.0可编辑可修改2323of34样件试生产生产①控制计划编号②主要联系人/电话⑦日期（编制）⑩日期（修订）⑾零件名称/最新更改等级③核心小组⑧顾客工程批准/日期（如需要）⑿零件名称/描述④供方/工厂批准/日期⑨顾客质量批准/日期（如需要）⒀供方/工厂⑤供方代码⑥其它批准/日期（如需要）⒁其它批准/日期（如需要）⒁零件/过程编号⒂过程名称/操作描述⒃机器、装置、夹具、工装⒄特性特殊特性分类（21）方法反应控制（26）编号⒅产品⒆过程⒇产品/过程规范/公差（22）评价/测量技术（23）样本（24）控制方法（25）容量频率v1.0可编辑可修改2424of34v1.0可编辑可修改2525of34练习：某工厂生产连接线，连接端子和导线均向其供应商采购，工厂所做的只是将端子和导线压合在一起。现一客户向该工厂采购产品。顾客以给出产品图纸，其中，导线长度为特殊特性。并且，因为客户的产品要出口到欧洲，因此应满足ROHS要求。工厂的流程为：进料――裁线/去线头绝缘层――压合――包装――出货其中，裁线/去绝缘层由自动裁线的设备完成，压合由半自动冲压机完成。请根据上述信息，开发PFMEA和控制计划。案例提示：ROHS的要求是如何通过FMEA传递到过程中去的过程中是否可能涉及操作工人的安全还有可能导致客户不满的其他问题吗案例：某电容生产厂商，一直在向一家电子元器件零售商，A客户提供某种规格电容。后来，一家电器产品生产商——B公司，也向该电容厂定购相同规格的电容。迫于要求的交付的期限压力，电容厂决定将库存的原先准备提供给A客户的电容，改换包装后，发往B客户，谁知道，第一批交付的产品，就遭到客户的投诉与退货。客户投诉的原因为：电容厂的电容脚上有毛刺，B客户使用时，自动插件机不能正常工作。电容厂的品质人员,检查了库存产品的状况，发现发往A客户的产品同样存在毛刺，但检查以往的记录，A顾客从来没有就此问题提出任何投诉。案例讨论：以往生产的发往A客户的产品，是否可能存在类似的问题为什么以往A顾客没有投诉如果您负责此缺陷的整改，您为确定产生此问题的根源，还应该检查哪些文件或记录案例（续）：v1.0可编辑可修改2626of34品质人员首先检查了产品的DFMEA和PFMEA，发现，在给A客户的产品中，从未提及电容脚存在毛刺是潜在失效模式。因此，品质人员检查了B客户发来的产品要求