搜索
1萃取槽操作规程一、开车前的准备工作1、盘车检查各转动设备是否灵活，有否卡阻现象及异声。2、检查电器、仪表、管道、阀门是否完好，阀门是否处于关闭状态。3、检查萃取槽搅拌器减速机和料浆泵润滑油是否足够。4、准备好本岗位所需的工具、用具、控制分析仪器、药品及原始记录。5、请电工检查电器，照明是否完好。6、检查水、电、气的供应情况，有无足够的硫酸，矿浆。二、开车步骤1、往萃取槽加水、升温、调SO3浓度，本岗位按以下程序进行。2、开始往萃取槽送入水（或淡磷酸）后，密切注意萃取槽液位。达到规定液位后（2—2.2m）,停止加水，启动1#～5#搅拌浆（Ⅰ系统），启动1#～4#搅拌浆（Ⅱ系统）。3、开启蒸气阀门，给萃取槽内物料加热，控制温升不超过4—6℃/h。水温达到要求（≥70℃）,关闭蒸气阀门。4、往萃取槽加入硫酸后，萃取分析人员每隔15min取样分析一次SO3浓度，并及时将分析结果通知萃取主操作，SO3浓度达到要求后，待命投料。5、接到萃取槽投料通知后，开启全部搅拌浆。6、萃取槽投料后，取样分析控制指标。7、萃取槽液位逐渐升高至规定值（液面距槽盖1900—2000㎜）。（根据料浆结晶状况，决定是否开始过滤，一般养晶时间为6—8小时）8、结晶状况达到要求后（结晶形状为斜方六面体），通知污水循环岗位，启动冷水泵，开始往大气冷凝器供应冷却水。9、检查轴流泵润滑情况。10、启动立式轴流泵往闪蒸室进料。11、开启真空泵进水阀门至气水分离器有水溢流，启动真空泵。调整进气阀开度，将真空度调至规定值。12、随着液位逐渐升高，料浆渐渐流入消化槽，侍液位淹没搅拌浆浆叶后，启动搅拌浆。13、消化槽液位逐渐升高至规定值（液面距槽盖1400—1500㎜）时，通知过滤岗位作好开车准备。14、预计开始过滤前1小时左右，通知过滤岗位、氟吸收及泵岗位、磷石膏输送岗位开车，同步进行以下控制和调节：①开启大气冷凝器进水管调节阀，给冷凝器进水。②真空泵启动后，观察大气冷凝器进口管真空度值，通知真空泵岗位调整真空度。特别是开始过滤后，真空度波动大，更需及时调整，使之逐渐达到规定值。③过滤岗位启动过滤机驱动电机后，调节过滤机转速至规定值④将过滤所得滤液全部返回萃取并最大限度减少洗水量,如要快速提高浓度,可先一段时间不加洗水,降低液固比。⑤当返回淡磷酸浓度(密度)超过正常控制范围、槽内磷酸密度已达到规2定要求时,应适当减少滤液加入量,以便控制好磷酸浓度。⑥当萃取槽内各项指标都达到规定要求时,开始稳定连续投料,稳定各项工艺指标,搞好系统物料平衡。三、停车操作1正常停车（放槽）1）通知原料工段停止输送矿浆，通知氟吸收岗位停止送硫酸，关闭硫酸调节阀。2）当消化槽液位降至低限时，通知萃取岗位停料浆泵，开启萃取槽，消化槽放料阀，开启卧式料浆泵往过滤机送料浆。3）通知输酸岗位，将滤液全部送至磷酸中间槽，一洗液全部都送至事故池，停止往萃取槽进淡磷酸。萃取槽处理料浆及清洗按以下程序进行a、关闭消化槽料浆泵闸阀。将料浆泵转接到3区盲板的阀门上。b、根据班长指令开启萃取槽放料阀，启动料浆泵，往过滤机上投料。c、萃取槽液位接近下层搅拌桨叶时停搅拌桨，放完料浆后停料浆泵，关闭放料阀，并通知班长。d、对萃取槽进行清洗。e、清洗完毕后通知班长。2临时停车保留萃取槽、消化槽料浆的停车称为临时停车1）停止往萃取槽投入磷矿浆，提高萃取槽液相SO3浓度至规定值（0.040g/ml）后停止加硫酸。2）将滤液送至中间槽，洗液返回萃取槽，适当降低磷酸浓度，增大料浆液固比，消化槽液位低于下限值时，停止输送料浆到过滤机。3）按计划停车计划通知各岗位，关闭调节阀，切断仪表屏电源。3紧急停车凡是岗位遇到火灾及其它重大事故，影响本岗位生产的如停电、停水，泄漏等原因，均应做紧急停车处理。1）停止往萃取槽加硫酸和矿浆。2）开启料浆泵回流阀。3）停止往过滤机上投料浆。4）恢复生产前，要认真检查；恢复生产后，详细记录。