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液体容器泄漏事故现场处置方案及事故预防措施1事故类型和严重程度分析1.1事故类型及发生区域生产车间的各类容器较多，包括200M3—300M3的乙二醇储罐、50M3—60M3的防冻液储罐、30M3的浓缩液储罐、30M3的工艺水储罐、导热油高低液位槽、各型号反应釜，及桶装成品和原料等。生产车间的所有容器均为常压容器，容器内所存放液体均为非易燃品和不易挥发品，因此不会发生爆炸等造成存放液体大面积泄漏的情况，也不会出现由于泄漏导致的严重火灾和空气污染。生产车间的液体容器泄漏事故类型主要有容器区域性锈蚀引起的渗漏，容器与管线接口处的老化引起的渗漏，以及尖锐物品与容器碰撞引起的局部泄漏。液体容器泄漏事故发生的区域包括车间北侧罐区，车间内中试平台、生产平台、工艺水区、成品储罐区、导热油炉区、液体原料区和桶装成品储存区。1.2事故严重程度分析一般事故：各种原因造成的少量液体泄漏，不会引起大量液体遗洒和财产损失。较大事故：各种原因造成的较大量液体泄漏，泄漏可能造成一定环境污染和财产损失。导热油炉的相关泄漏事故处置方案见“导热油锅炉事故现场处置方案”。2应急处置基本原则安全第一，预防为主，以人为本；快速反应，控制局面，防止污染。4应急处置程序4.1一旦发生液体容器泄漏事故，立即启动本处置方案。4.2液体容器泄漏事故处置程序4.2.1液体容器泄漏事故的报告程序a）当发生液体容器泄漏事故，任何人发现后，应立即向班组长、车间负责人报告。b）车间负责人在接到液体容器泄漏事故报告后，应立即赶赴事故现场，在初步了解液体容器泄漏事故情况后，必要的应及时向生产中心报告。c）液体容器泄漏事故报告的内容应包括：事故类型、事故发生的地点、事故发生的时间、事故的严重程度等情况。4.2.2液体容器泄漏事故的处置程序4.2.2.1一般性事故处置程序a）当液体容器出现少量液体泄漏，任何人发现后应立即将专用的漏液收集容器放在泄漏处，收集漏出的液体，然后立即向班组长、车间负责人报告；b）班组长、车间负责人接到事故报告后应立即赶到现场，查看容器的泄漏情况，对于管线出现的泄漏问题，能够直接进行维修的，马上组织人员进行维修；c）对于储罐等主体出现泄漏，不能直接进行维修的，应立即组织使用输送泵将泄漏容器中的液体转移到备用储罐，然后联系专业人员进行维修；d）在组织维修堵漏的同时，应尽快组织人员对已遗洒出的液体进行收集，经过滤处理后回收使用；4.2.2.2较大事故处置程序a)当液体容器出现较大量液体泄漏，任何人发现后应立即切断附近电源，同时将专用的漏液收集容器放在泄漏处，收集漏出的液体，然后立即向班组长、车间负责人报告；b)班组长、车间负责人接到事故报告后应立即赶到现场，查看容器的泄漏情况，并视情况进行上报。同时组织人员尽快对已遗洒的液体进行收集、控制，避免遗洒液体流入排水管网。收集的液体经过滤处理后回收使用；c)对于管线出现的泄漏问题，能够直接进行维修的，马上组织人员进行维修；d)对于储罐等主体出现泄漏，不能直接进行维修的，应立即组织使用输送泵将泄漏容器中的液体转移到备用储罐，然后联系专业人员进行维修；e)当北侧罐区出现液体泄漏时，应立即组织人员检查罐区围堰的密闭性，同时关闭围堰通往排水管网的阀门，打开泄漏液体储存槽的阀门，对遗洒的液体进行收集。4.2.2.3液体容器泄漏事故已经得到控制，隐患消除后，组织人员对现场进行清理和恢复，在进行现场清理和恢复过程中，应注意保护事故现场，并做好现场记录。4.3现场处置注意事项4.3.1任何情况下，保护人员安全和避免环境破坏是最重要的工作，在此前提下尽量降低事故造成的财产损失；4.3.2应急处置结束后：a）做好恢复生产和环境恢复的相关工作；b）做好消防设施及应急救援设施的恢复工作；c）生产中心会同车间做好事故原因分析，制定整改措施并实施。5事故预防措施5.1应根据存放物品的类型选择相应的容器，避免存放物品对容器的腐蚀和损坏；5.2建立所有容器类设备台账，定期安排检修，保证所有容器类设备处于安全使用状态；5.3应建立所有容器和管线的日常检查机制，要求指定人员每天对相关责任区的容器和管线进行检查，比做好相应的记录；5.4应定期对所有阀门进行检修，对于有泄漏隐患的及时进行更换；6培训6.1组织员工对车间所有存放液体的理化性知识和处置方法进行培训。6.2开展救生训练培训。6.3开展车间事故应急演练。7附则7.1本应急处置方案是《矿用油品研究分院安全生产事故应急预案》的重要组成部分。7.2本应急处置方案要根据现场的设备或工艺的变更以及演练或事故救援后的效果进行不断更新和完善。