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表3.7填表说明填表时必须遵守“填表基本规则”，并符合本部分说明及以下要求：1.单元工程划分：以一台机组接力器安装为一个单元工程。2.单元工程量：填写本单元接力器安装量t。3.各项目检验方法如下：项次检查项目检验方法1接力器连杆两端高差用钢板尺，方型水平仪检查2各组合缝间隙用塞尺检查3严密性耐压试验耐压试验检查4接力器水平度用方型水平仪检查5两接力器活塞全行程偏差用钢板尺检查6接力器压紧行程值直缸接力器撤除油压测量活塞返回行程值带密封条导叶无密封条导叶摇摆接力器，环形接力器导叶在全关位置，升压至50%工作油压，测量活塞移动值7刮板接力器转角在工作油压下全行程动作检查8刮板接力器漏油量刮板在全开位置升压至工作油压检查4.《水轮发电机组安装技术规范》GB8564-88。（1）第2.0.6条：设备组合面应光洁无毛刺。合缝间隙用0.05mm塞尺检查，不能通过；允许局部间隙用0.10mm塞尺检查，深度不超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长的20%；组合螺栓及销钉周围不应有间隙。组合缝处的安装面错牙一般不超过0.10mm。（2）第2.0.10条：现场制造的承压设备及连接件进行强度耐压试验时，试验压力为1.5倍额定工作压力，但最低压力不得小于0.4Mpa，保持10min，无渗漏及裂纹等异常现象。设备及连接件进行严密性耐压试验时，试验压力为1.25倍实际额定工作压力，保持30min，无渗漏现象。单个冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验，设计无规定时，试验压力一般为工作压力的两倍，但不低于0.4Mpa，保持60min，无渗漏现象。5.项次6填表时，在相应栏加“√”标明。6.设计值按设计图填写，并将设计值用括号“（）”标出。实测值填写实际测量值。7.合格项目数，指达到合格及以上质量标准的项目个数。8.单元工程质量标准：合格：主要检查项目全部符合规定，一般检查项目实测点有90%及以上符合规定。其余虽有微小出入，但不影响使用。优良：检查项目全部符合合格标准，并有50%及以上检查项目达到优良标准（其中主要检查项目必须优良）。