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施工方案项目：业主：建筑面积：结构形式：框剪施工单位：编制：审核：批准：审批日期：目录一、通风空调施工总程序二、通风系统安装工程施工方法与技术措施三、保证工程质量的措施四、安全施工的技术措施施工方案一、通风空调施工总程序施工准备配合土建预留管道、风管、支吊架预制设备就位、安装支管安装主管安装支架安装管道与设备接口管道试压、清洗油漆防腐、保温配合装饰工程安装风口系统调试交工验收二、通风系统安装工程1.风管安装（1）风管与风管部件安装的准备工作：1）材料选用具有出厂合格证或质量鉴定文件的玻璃钢制作风管。规格选择详见下表：单位：mm圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b无机玻璃钢板厚度D（b）≤3002.5-3.5300＜D(b)≤5003.5-4.5500＜D(b)≤10004.5-5.51000＜D(b)≤15005.5-6.51500＜D(b)≤20006.5-7.5D(b)＞20007.5-8.5圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b材料规格（宽*厚）连接螺栓D（b）≤40030*4M8400＜D(b)≤100040*61000＜D(b)≤200050*8M102）工具详见施工机具一览表主要施工机具设备表序号名称单位数量备注1电焊机台42电动拉钉枪台13手动铆钉枪把54钻床台25氧乙炔设备套3￠66倒链只42T5T7电动试压泵台18电动套丝机台29手动铰板把410电锤把4￠2011手电钻把6￠612手用电动曲线锯把113电动圆钢套丝机台114电动剪刀把315工程水钻把216砂轮切割机台217其它配套工具把40（2）风管与风管部件的安装一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。风管不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落等缺陷。安装的阀门、消声器、罩体、风口等部件的调节装置应灵活。消声器油漆无损伤。确定标高安装风管支、吊架，除锈后刷一遍防锈漆。风管的吊点，通常采用预埋软铁件，支吊架二次灌浆，膨胀螺栓法或射钉枪法等。按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。支、吊架不得安装在风口、阀门，检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。保温风管的支、吊装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。一般空调系统及送、排风系统法兰垫料采用8501密封胶带，软橡胶板，闭孔海绵橡胶板。空气洁净系统严禁使用石棉绳等易产生粉尘的材料。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。风管安装根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。竖风管的安装一般由下至上进行。风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。竖风管的安装一般由下至上进行。风管接长安装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长至10～20m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。首先应根据现场具体情况，在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。用麻绳将风管捆绑结实。麻绳结扣方法见图4-22。塑料风管如需整体吊装时，绳索不得直接捆绑在风管上，应用长木板托住风管的底部，四周应有软性材料做垫层，方可起吊。起吊时，当风管离地200～300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链式滑轮受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。没问题后，再继续起吊。风管放在支、吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可以解开绳扣。风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。三．风机安装（1）、风机安装前的准备主要机具：倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。有无缺损等情况。（2）、风机安装1）、通风机基础各部件尺寸应符合设计要求，应清除预留孔及基础上的杂物、油污、二次灌浆应采用碎石混凝土，其标号比基础的混凝土高一级，并捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。2）、在吊装风机时，绳索的捆绑不得损伤机件的表面。转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆绑的位置。整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。3）、通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。电动机应水平安装在滑座或固定在基础上，找正应以通风机为准（应具有同心度）。安装在室外的通风机应设防护罩，通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。4）、通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲。机壳不应承受风管等其他机件的重量，防止机壳变形。风管出风口一般应通过软接头与风管连接。风机采用减震机座时，出风口必须采用软接头。5）、风机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。6）、风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。7）、固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施8）、通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1．5～2．5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。9）、通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，应按设备技术文件规定执行。（3）、风机测试风机测试运转前加上适当的润滑油，并检查各项的安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必须正确，试运转持续时间不应小于2h。滑动轴承温升不得超过35℃，最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过40℃，最高温度不得超过80℃。转动后，再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。3.通风系统调试与工程验收通风系统必须在安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量评定标准的要求，才能进行运转和调试。通风系统调试前，先应对风机单机试运转，风机可连续运转，运转时间不小于2h，设备完好符合设计要求后，方可进行系统调试工作。通风系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的实际工作状态位置。三、保证文明施工的技术措施1.建立工地文明施工责任制1)项目经理的责任a.将文明施工、环境卫生要求纳入施工组织设计b.主持编制文明施工制度2）工程师的职责抓工程质量、安全和技术的同时，要检查施工班组的文明施工制度的执行情况，有违犯的应及时制止和纠正1）施工班组的责任施工班组是工地文明施工的执行者和体现者2.工地文明施工措施1）施工区域危险区设醒目警示标志，采取警戒措施2）施工现场设标牌3）施工过程严格执行各项卫生制度，包括工地保洁，操作现场检查