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升压变电站主变压器安装1#主变压器安装项次检查项目结论1一般规定优良△2.1铁芯优良△2.2线圈优良2.3引出线优良2.4电压切换装置优良2.5箱体优良3变压器干燥的检查优良4.1轨道检查优良4.2本体就位优良△4.3冷却装置安装优良4.4有载调压装置的安装优良4.5储油柜及吸潮器安装优良储油柜应清洁干净，固定牢固。△油位表应动作灵活，指示正确。吸潮器与储油柜的连接管应密封良好，吸潮剂应干燥清洁、牢固。油位表动作灵活，油位指示正确。连接管密封良好，吸潮剂干燥安装前应进行密封试验无渗漏。与变压器本体及其它部位的连接应牢固，密封良好。管路阀门操作灵活，开闭位置正确。油泵运转正常。风扇电动机应安装牢固，转动灵活、运转正常、无振动或过热现象。冷却装置安装完毕试运行正常，联动正确试验检查无渗漏。连接牢固，密封良好。阀门操作灵活，油泵运转正常。风扇电动机良好，冷却装置试运行正常，联动正确△传动机构应固定牢固，操作灵活无卡阻。切换开关的触头及其连线应完整，接触良好。限流电阻完整无断裂。△切换装置的工作顺序及切换时间应符合产品要求，机械联锁与电气联锁动作正确。△位置指示器动作正常，指示正确。油箱应密封良好，油的电气绝缘强度应符合产品要求。电气试验符合“标准6”要求传动机构牢固，操作灵活。切换开关连接完整，接触良好。限流电阻完整，切换装置符合产品要求，联锁动作正确。油箱密封良好，油的电气试验符合标准无油泥、金属屑等杂物检查干燥记录，应符合《规范》有关要求《规范》GBJ148-90第2.5.1~2.5.5条检查干燥记录，符合《规范》要求两轨道间距离允许误差应＜2mm，轨道对设计标高允许误差应＜±2mm，轨道连接处水平允许误差应＜1mm，距离误差：1mm，高程误差：-2mm，水平误差：0.50mm轮距与轨距中心应对正，滚轮应加制动装置且该装置应固定牢固。装有气体继电器的箱体顶盖应有1%~1.5%的升高坡度中心对正，滚轮能拆卸，制动装置固定箱体顶盖沿电气继电器气流方向升高坡度为1%4本体及附件安装质量标准检验记录油箱及所有的附件应齐全，无锈蚀或机械损伤，无渗漏现象。各连接部位螺栓应齐全，固定良好。套管表面无裂缝、伤痕，充油套管无渗油现象，油位指示正常附件齐全，无损伤，无渗漏。连接固定良好。油位指示正确应无变形和多点接地。铁轭与夹件，夹件与螺杆等处的绝缘应完好，连接部位应紧固铁芯无变形和多点接地。绝缘完好，连接紧固绝缘层应完好无损，各组线圈排列应整齐，间隙均匀，油路畅通。压钉应紧固，绝缘良好，防松螺母锁紧绝缘完好，排列整齐，间隙均匀，油路畅通。压钉紧固，绝缘良好，防松螺母锁紧△绝缘包扎应紧固，无破损、拧弯现象。固定牢固，校核绝缘距离符合设计要求。引出线裸露部分应无毛刺或尖角，焊接良好。△引出线与套管的接线应正确，连接牢固单元工程名称、部位单元工程量施工单位检验日期1998年12月14日2器身检查包扎紧固，绝缘距离符合设计要求。裸露部分无毛刺，焊接良好。与套管接线正确，牢固△无激磁电压切换装置各分接点与线圈的连接应紧固正确。接点接触紧密，转动部位应转动灵活，密封良好，指示器指示正确。有载调压装置的各开关接点接触良好。分接线连接牢固、正确、切换部分密封良好连接紧固正确。接点接触紧密良好，转动部位灵活，密封良好，指示正确。△各部位无油泥、金属屑等杂物。有绝缘围屏者，其围屏应绑扎牢水利水电工程表6.1主变压器安装单元工程质量评定表单位工程名称分部工程名称SF8-20000/12I1台XXX水电安装公司△4.6套管的安装4.7升高座的安装4.8气体继电器的安装4.9安全气道的安装4.10测温装置的安装4.11保护装置的安装5△变压器油优良6变压器与母线或电缆的连接优良7各接地部位优良8△变压器整体密封检查优良9测量绕组连同套管一起的直流电阻低压ab0.02013bc0.02009优良10检查分接头的变压比优良11△检查三相变压器的接线组别和单相变压器的极性优良12测量绕组连同套管一起的绝缘电阻和吸收比优良符合“标准6”要求（绝缘电阻不低于出厂值的70%，吸收比≥1.3）200C：高-低地：5000/28000=1.78低-高地：3700/1500=2.47高低-地：3700/2300=1.61，符合要求符合“标准6”要求，相间相互差别不大于2%，线间不大于1%高压12345AO1.8711.8261.7791.7361.691BO1.8741.8291.7831.7391.697额定分接头变压比允许偏差为±0.5%，其它分接头与铭牌数据相比应无明显差别，且应符合变压比规律实测误差12345AB/ab0.220180.170.150.12BC/bc0.220180.170.150.12CA/ca0.240.220.180.160.14应与铭牌及顶盖上的符号相符（YN，DII）用电压比电桥测定接线组别为YN，DII应符合《规范》的有关规定。《规范》GBJ149-90第2.1.8条、第2.2.2条、第2.3.2条采用铜铝过渡板，铜端搪锡，连接紧固，符合《规范》要求应牢固可靠，并按规定涂漆。接地引下线及引下线与主接地网的连接应满足设计要求（铁芯1点，外壳2点）接地可靠、涂漆标志明显。连接满足设计要求符合“标准6”要求。《规范》GB50150-91，表19.0.1静压0.03MPa，24小时无渗漏，无损伤温度计应经校验，整定值符合要求，指示正确温度计整定值符合要求，指示正确配备应符合设计要求，各保护应经校验，整定值符合要求。操作及联动试验过程中保护装置应动作正确联动试验动作正确，整定值符合要求符合“标准6”要求。《规范》GB50150-91第6.0.12条1、在冲击合闸前和运行24小时的油中气体色普分析两次测得的氢、乙炔、总烃含量无差别2、油中徽水含量为10ppm3、tgδ=0.24（900C）4、击穿电压56kV4本体及附件安装套管应试验合格。各连接部位接触紧密，密封良好。充油套管不渗漏油，油位正常套管试验合格。密封良好不渗油，油位正常优良安装正确，边相倾斜角应符合制造要求，与电流互感器中心应一致。绝缘筒应安装牢固位置正确安装正确，中心一致。绝缘筒安装牢固，正确安装前应检查整定。安装水平，接线正确。与连通管的连接应密封良好安装水平，接线正确。与管连接密封良好内壁清洁干燥，隔膜的安装位置及油流方向正确清洁干燥，安装正确13△测量绕组连同套管一起的正切值tgδ优良14测量绕组连同套管直流泄露电流优良15工频耐压试验优良16与铁芯的各紧固件及铁芯引出套管与外壳的绝缘电阻测量优良17非纯瓷套管试验优良18.1测量限流元件的电阻18.2检查开关动、静触头动作顺序18.3检查切换装置的切换过程18.4检查切换装置的调压情况19额定电压下的冲击合闸试验优良20△相位检查优良测量人廖植兰施工单位建设（监理）单位评定意见单元工程质量等级注：适用范围：额定电压≤330KV，额定容量≥6300KVA的油浸式变压器安装，主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目符合质量标准。启动试运行达到优良标准。优良张仁英廖刚坚试验五次，应无异常现象试验五次，无异常必须与电网相位一致与电网相位一致检验结果共检验19项，合格19项，其中优良19项，优良率100%18有载调压装置的检查试验与产品出厂测量值比较应无显著差别与出厂测量值一致应符合产品技术要求有载调压开关动、静触头动作顺序正确全部切换过程，应无开路现象全部切换均无开路电压变化范围和规律与产品出厂数据相比，应无显著差别电压变化范围和规律与出厂数据基本一致试验电压标准见“GB50150-91”附录1，试验中应无异常高-低地：免做，低-高地：35kV6OS无异常用2500V兆欧表测量，时间1min，应无闪络及击穿现象2500V兆欧表测量时间1min，无闪络及击穿现象应符合《规范》的有关规定。GB50150-91第15.0.3条绝缘电阻1600~4000MΩ，tgδ%=0.5~0.65（200C），电容值与出厂比较，最大差值+8%符合“标准6”要求（不大于出厂值的130%）高-低地：tgδ%=0.4低-高地：tgδ%=0.5高低-地：tgδ%=0.7，与出厂值同GB50150-91符合“标准6”要求（200C时，110kV，＜50μA，300C时＜74μA见试验报告，260C时，低-高地：7μA，高-低地：9μA，高低-地：10μA