重要风险清单及控制措施一览表

重要一般1办公室消防设施缺少火灾范围扩大√消防管理制度，消防器材配备，消防器材安全检查2等离子切割弧光人体伤害，辐射√佩戴防弧光眼镜3氧、乙炔皮带漏气遇明火爆炸√工作前皮气管检查4氧、乙炔管接头处泄漏、未扎紧遇明火爆炸√5阀门泄漏、未更换，胶管漏气爆炸√6现场游烟爆炸√禁止吸烟7剪板机设备绝缘裸露触电√线路检查，裸露处使用绝缘胶布包扎8剪板机设备未接地触电√保护接地良好9碳刨氧乙炔漏气爆炸√检查气体管道10碳刨周围有易燃易爆物品爆炸√检查施工环境11割刀回火爆炸√检查割刀割嘴、阀门不要开得太大12氧气、丙烷及明火间隔距离不够爆炸√气瓶间保持5米以上距离，明火与气瓶间隔10米以上距离13氧气瓶放阳光下暴晒爆炸√阴凉通风处储存14较大型预制件翻身、移位操作不当机械伤害√大型物件翻身、移位要履行申请审批手续15氧气乙炔放在阳光下暴晒爆炸√严格遵守操作规程，穿戴好劳动保护用品，不断检查打磨机，高空作业系好安全带，戴好安全帽切割马板风险主要控制措施及文件工作前皮气管检查翻身重要风险清单及控制措施一览表风险等级序号涉及场所/活动手工下料危险源1重要一般风险主要控制措施及文件重要风险清单及控制措施一览表风险等级序号涉及场所/活动危险源16气割割刀回火爆炸√17使用的工具、氧乙炔风带未认真检查，割刀连接处未绑扎或夹牢爆炸√18工时结束、离开岗位、中晚下班未切断电源气源或将割刀锁入工具箱内爆炸√19明火作业没有配备消防器材火灾爆炸√20施工动火所涉及的部位未检查或未清除易燃易爆物火灾爆炸√21烘枪未安装回火装置火灾、炸伤√22烘枪回火爆炸，损坏工具火灾、炸伤√23烘枪未接地、电源线破损触电√24氧气乙炔放在阳光下暴晒爆炸√25乙炔气瓶接瓶架未紧固或密封胶圈损坏、老化火灾、爆炸√26乙炔气瓶防震圈损坏或未装配火灾爆炸√27乙炔瓶帽未装火灾爆炸√28乙炔易熔，合金塞损坏火灾爆炸√29乙炔瓶存放热源下火灾爆炸√30乙炔气瓶与氧气瓶混装火灾爆炸√31氧气瓶防震圈损坏未装配爆炸√32氧气瓶使用橡胶热圈火灾爆炸√火工作业火工作业程序中规定严格执行焊接规定，十不烧，用电管理制度，闷舱作业制度，设备管理制度，焊工作业人员穿戴好劳动保护用品，高空作业规定，系好安全带，闷舱焊接作业必须两人以上，要有通风设施，防火安全规定，做好防火安全措施，检查焊具完好，班后将电源线、皮气管拉出舱外，切断气源、电源，现场文明卫生妥善处理。严格执行安全操作规程，穿戴好劳动保护用品，正确使用设备工具，氧乙炔瓶要按规定的距离摆放严格执行安全操作规程，穿戴好劳动保护用品，正确使用设备工具，氧乙炔瓶要按规定的距离摆放装配作业2重要一般风险主要控制措施及文件重要风险清单及控制措施一览表风险等级序号涉及场所/活动危险源33氧气瓶与乙炔瓶的使用，存放距离不符规定爆炸√34氧气瓶卧放带油火灾爆炸√35施工动火所涉及的部位未检查或未清除易燃易爆物火灾爆炸√36明火作业没有配备消防器材火灾爆炸√37密闭舱室未设双人监护作业中毒、窒息√38密闭、狭窄舱室作业防护措施不足中毒、窒息√39高空作业未系安全带或未正确佩戴安全带高坠√40误入探伤作业场所辐射√41进入有易燃易爆场所吸烟、动用明火等火灾爆炸√禁火区域禁止明火作业，禁止吸烟42涂装完工未排风和未经测爆进行热工作业中毒窒息√涂装完工后要使用防爆风机进行持续通风，并且在热工作业前进行气体测爆43船舶上建区域作业割刀未装回火装置灼伤√割刀安装回火装置44高空作业安全措施不足高坠√高处作业带好安全带，临边、孔、洞做好防护栏杆、网、盖等防护设施45搭设脚手架存在安全隐患高坠√检查脚手架的完整性，脚手架通过验收挂牌后投入使用46船舶电气设备调试电工作业时使用的绝缘棒、绝缘靴等安全工器具不符合要求触电√47现场设备设施维修高处作业时未采取佩戴安全带等防护措施；梯子等工具不符合要求（断裂、损伤、锈蚀等）高处坠落√高空作业必须系好安全带，检查爬梯、脚手架的完整性，不符合要求的进行整改火工作业焊接作业喷涂作业船舶机舱区域作业严格执行安全操作规程，穿戴好劳动保护用品，正确使用设备工具，氧乙炔瓶要按规定的距离摆放,明火作业遵守“十不焊割”规定，闷舱实行申报审批制度，通风、照明、双人监护制到位，高处作业系好安全带严格执行焊接规定，十不烧，用电管理制度，闷舱作业制度，焊工作业人员穿戴好劳动保护用品，高空作业系好安全带，闷舱焊接作业必须两人以上，要有通风设施，做好防火措施，检查焊具完好，探伤区域禁止出入3重要一般风险主要控制措施及文件重要风险清单及控制措施一览表风险等级序号涉及场所/活动危险源48乙炔包快速接头的胶圈老化或损坏火灾、爆炸√49下班前未关闭氧、乙炔总阀火灾、爆炸√50各燃气管道标识不清、不全或未标识各种伤害√51燃气管网沟内杂物过多火灾、爆炸√522米以上高处检修作业时未佩戴安全带高空坠落√《高处作业安全管理规定》，作业人员系好安全带，穿戴好劳动保护用品53梯子、安全带等防护用品不符合要求高空坠落√54高空作业时无防护栏高空坠落√55使用梯子时未固定，无人监护高空坠落√56搭设、拆除和变更脚手架时，未落实防高坠措施；上下架时，没有梯子高坠√57搭设、拆除或变更脚手架时，操作不当，注意力不集中物体打击√58使用强度不足的绳索运送构件或绑扎不牢高坠、物体打击√使用质量合格的绳子将构件捆扎牢固后再进行运输59脚手架垂直度和水平度不足，栏杆的高度不符合要求坍塌√按照脚手架搭设安全规范进行搭设，设置双护栏60脚手架未经过验收合格或变更未按规定报验高坠√脚手架必须经过使用单位、脚手架主管部门及安环部验收合格后挂牌投入使用61密闭舱室周围孔、洞、临边位置未落实防高坠措施高坠√临边、洞边作业做到有边必有栏、有洞必有盖、无栏无盖必有网62脚手架搭建没有扫地杆支撑倒塌√15米以上脚手架搭设设置扫地杆支撑63脚手架高度10米以上为用剪刀支撑倒塌√高度10米以上使用剪刀撑64车速过快、场内停车、掉头、倒车操作不当车辆伤害√65安全警示标志不足，人员不按照规定行走车辆伤害√66酒后驾驶其他伤害√禁止酒后驾驶燃气管网与气包高空作业脚手架搭设作业车队定期检查管网和气包，发现隐患及时整改《高处作业安全管理规定》，作业人员系好安全带，穿戴好劳动保护用品上下脚手架必须搭设梯子，搭设和拆除、变更脚手架必须根据脚手架搭设安全规范进行操作，高处作业系好安全带，并且注意力集中，禁止野蛮操作，随意向下抛掷物件《厂内交通安全管理制度》、《各工种安全操作规程》，交通法规学习，限速，禁止酒后驾车，定期车辆检测4重要一般风险主要控制措施及文件重要风险清单及控制措施一览表风险等级序号涉及场所/活动危险源67驾驶人员无证上岗交通事故√68与起吊作业配合不好，无人指挥物体打击√69操作司机精神不集中车辆伤害√严格遵守操作规程，人员持证，经常检查，隐患整改70叉车工未持证上岗交通事故√71叉车工酒后驾车，超速超载交通事故√72叉车超载或超宽作业车辆伤害√73下水滑道上有异物各种损失√下水前技改科清理滑道74止滑器坑道内有异物各种损失√下水前检查止滑器坑道内是否有异物阻挡75电气不按照规范操作各种伤害√遵守操作规程76管理协调不当各种伤害√人员分配、协调得当77手动葫芦、吊具突然断裂、物件固定不牢物体打击√检查吊索具情况78主、副止滑器失灵物体打击√检查止滑器79接水滑轮受阻，造成钢丝绳断裂物体打击√检查滑轮情况80管理不当各种伤害√执行码头系泊管理制度，各工种之间合理沟通81缆绳受力不平均断裂物体打击√检查缆绳受力情况82天气试航时天气状况不好机械伤害、沉船√选择晴朗天气出航83人员进入密闭舱室没采取双人监护作业窒息√闷舱作业执行双人制，通风照明到位84船舶靠离码头抵泊余速控制不当、横距和靠拢角度控制不当碰撞√按照船舶离靠码头相关规范操作码头系泊试验平板车作业叉车作业船舶下水作业船舶接水《厂内交通安全管理制度》、《各工种安全操作规程》，人员持证上岗《厂内交通安全管理制度》、《各工种安全操作规程》，人员持证上岗，禁止酒后驾车5重要一般风险主要控制措施及文件重要风险清单及控制措施一览表风险等级序号涉及场所/活动危险源85航速不当，未及时瞭望碰撞√86尾随他船航行时，距离太近，盲目尾随，走错航线碰撞√87过桥时航速过快碰撞√88通航净空高度不够碰撞√89没有服从监督站、艇的安排和指挥碰撞√90过桥时与他船安全距离不足碰撞√91违反禁锚规定碰撞√92收锚作业时，操作不当碰撞、物体打击√93试航用救生措施、用品不足淹溺√94人员不熟悉火灾应急有关知识火灾、爆炸√95外包劳务人员不熟悉安全操作规程各种伤害√96外包劳务人员未经安全培训各种伤害√97外包劳务人员未持证上岗，无资质各种伤害√外包施工队须有资质，签安全协议书，持证上岗98不熟悉岗位作业风险及控制要求各种伤害√组织学习本公司各岗位作业风险和控制要求99消防器材配备不足，消防通道不畅，人员不知道火灾应急知识火灾爆炸√消防管理制度，火灾应急预案，培训，应急演习，安全检查，隐患整改100高温天气舱内作业、连续作业；无防暑降温措施等中暑√应急预案；合理安排工作时间，防暑降温措施，配备仁丹的解暑药品，加强通风等船舶航行船舶航行过桥抛起锚船舶消防系统外包劳务人员进厂作业紧急情况下的危险源执行船舶航行管理制度，禁止尾随他船，与他船保持安全距离过桥时根据安全操作要求作业，控制船速，服从监督站、艇的安排和指挥，与他船保持安全距离按照安全操作规程作业配备足够的救生器材，如救生圈、救生衣、救生绳等，制定应急预案，预案演习集中组织学习安全操作规程及常见安全注意事项，培训上岗6