钢板超声波手动检测方法操作细则

钢板超声波手动检测方法操作细则1.范围本操作细则规定了厚钢板超声波检验对比试样、检验仪器和设备、检验条件与方法、缺陷的测定与评定、钢板的质量分级、检验报告等内容。本操作细则适用于厚度不小于6mm的锅炉、压力容器、桥梁、建筑、造船、钢结构、管线、模具等用途钢板的超声波检验。奥氏体不锈钢板也可参照本标准。2．引用文件GB/T2970-2004GB/T8651JB/T100613.一般要求3．1被检板材表面应平整、光滑、厚度均匀，不应有液滴、油污、腐蚀和其他污物。3.2被检板材的金相组织不应在检验时产生影响检验的干扰回波。3.3检验场地应避开强光、强磁场、强振动、腐蚀性气体、严重粉尘等影响超声波探伤仪稳定性或检验人员可靠观察的因素。3.4从事钢板超声波检验人员应经过培训，并取得权威部门认可的超声探伤专业1级及其以上资格证书。签发探伤报告者应获得权威部门认可的超声探伤专业I级及其以上资格证书。3.5检验方式可采用手工的接触法、液浸法(包括局部液浸和压电探头或电磁超声探头的自动检验法)。3.6所采用的超声波波型可为纵波和横波。4.对比试样4.1对比试样材质、声学性能应与被检验钢板相同或相似，并应保证内部不存在影响检验的缺陷。4.2用双晶片直探头检验厚度不大于60mm的钢板时，所用对比试样如图1所示。4.3用单晶片直探头检验钢板时，对比试样应符合图2、表1和表2的规定。5.检验仪器和设备5.1探伤仪所用探伤仪的性能应符合GB/T8651或JB/T10061的有关规定。5.2换能器5.2.1压电直探头的选用如表3,不管选用哪种探头，都要保证有效探测区。板厚大于60mm时，若双晶片直探头性能指标能达到单晶片直探头，也可选用双晶片直探头。5.2.2当采用横波探伤时，可参照.1B4730-1994的附录H。6.检验条件和方法6.1检验时间原则上在钢板加工完毕后进行，也可在轧制后进行。6.2检验面可以从钢板任一轧制面进行检验，被检验钢板的表面应平整，应清除影响检验的氧化皮、腐蚀、油污等。6.3检验灵敏度6.3.1用压电探头时，检验灵敏度应计人对比试样与被检验钢板之间的表面祸合声能损失(dB)。6.3.2用双晶片直探头检验时，用图7试样或在同厚度钢板上将第一次底波高度调整到满刻度的50%，再提高灵敏度10dB作为检验灵敏度。6.3.3用单晶片直探头检验时，灵敏度按图2试样平底孔的第一次反射波高等于满刻度的50%来校准。6.3.4板厚大于探头3倍近场区时，检验灵敏度用计算法、通过第一次底面回波高度来确定。6.3.5在动态状况下，也可利用4.4中所述的动态试样中相应的缺陷，在无杂波的情况下，使人工缺陷反射波高不低于仪器荧光屏满刻度的50%，再提高10dB作为检验灵敏度。6.4探头扫查形式6.4.1用压电探头时，探头沿垂直于钢板压延方向、间距不大于100mm的平行线进行扫查;在钢板周围50mm(板厚大于100mm时，取板厚的一半)及坡口预定线(由供需双方在合同或技术协议中确定具体位置)两侧各25mm内沿周边进行扫查。6.4.2用双晶片探头时，探头隔声层应与压延方向平行(垂直于压延方向扫查)6.4.3根据合同或技术协议或图纸要求，也可进行其他形式的扫查或100%扫查。6.5检验速度检验速度应不影响探伤，但在使用不带自动报警功能的探伤装置进行扫查时，检验速度应不大于200mm/s。7.缺陷的测定与评定7.1在检验过程中，发现下列情况应记录7.1.1缺陷第一次反射波(F,)波高大于或等于满刻度的50%。7.1.2当底面第一次反射波(B,)波高未达到满刻度时，缺陷第一次反射波(F,)波高与底面第一次反射波(B,)波高之比大于或等于50%。7.1.3当底面(或板端部)第一次反射波(B)波高低于满刻度的50%7.2缺陷的边界或指示长度的测定方法7.2.1检验出缺陷后，在周围进行检验，以确定缺陷的延伸。7.2.2用双晶片探头确定缺陷的边界或指示长度时，探头移动方向应与探头的隔声层相垂直。7.2.3利用半波高度法确定缺陷的边界或指示长度。7.2.4确定7.1.2中缺陷的边界或指示长度时，移动探头，将板底面(或端部)第一次反射波升高到检验灵敏度条件下荧光屏满刻度的50%此时，探头中心点即为缺陷的边界点。7.2.5采用自动超声方法检验时，发现可疑缺陷后，缺陷的定量定位可用手工方法进行。缺陷的指示长度及边界的精确测定亦用人工方法。7.3缺陷指示长度的评定规则单个缺陷按其表现的最大长度作为该缺陷的指示长度，若指示长度小于40mm时，则其长度可不作记录。7.4单个缺陷指示面积的评定规则7.4.1单个缺陷按其表现的面积作为该缺陷的单个指示面积。7.4.2当多个缺陷的相邻间距小于100mm或间距小于相邻缺陷(以指示长度来比较)的指示长度(取其较大值)时，其各块缺陷面积之和也作为单个缺陷指示面积。7.5缺陷密集度的评定规则在任一1mxlm检验面积内，按缺陷面积占的百分比来确定。8.钢板的质t分级8.1钢板质量分级见表4.8.2在钢板周边50mm(板厚大于100mm时，取板厚的一半)可检验区域内及坡口预定线两侧各25mm内，单个缺陷的指示长度不得大于或等于50mm。