鸿泰设计安全诊断报告书

150kt/a氨基乙酸项目设计安全诊断报告书项目单位名称：临沂鸿泰化工有限公司项目单位法定代表人：苏国艳项目单位主要负责人：苏国艳项目单位联系人：孔波项目单位联系电话：[phone]（项目单位公章）2012年08月22日2设计工作人员组成设计单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司报告编制人：陈文秀审核人：邹其琦批准人：秦建兵设计单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司设计单位法定代表人：赵振元设计单位联系人：毕红彬设计单位联系电话：[phone]（设计单位公章）2012年12月12日3目录前言一、企业基本情况（一）企业名称、地址和安全生产许可证取证情况（二）无正规设计化工装置的规模（三）主要原材料和产品二、诊断检查发现的问题和隐患（一）工艺技术及流程（二）主要设备和管道（三）自动控制（四）重要设备设施布置三、整改的意见建议（一）一般事故隐患（二）重大事故隐患四、相关法律、法规、规章及标准目录五、有关图表总平面布置图，生产和储存装置（设施）、气体检测平面布置图，工艺管道及仪表流程图，爆炸危险区域划分图，主要设备、特种设备、安全设施一览表4前言临沂鸿泰化工有限公司成立于2008年05月28日，在临沂市工商行政管理局登记名称核准，是一家专门从事化工生产与科研开发、具有独立法人资格的化工企业。企业注册资金10000万元，现有员工456人，其中包括具有氨基乙酸生产经验的专业技术人员和管理人员。主导产品工业级氨基乙酸规划年生产能力为50kt，副产品为81kt盐酸和42.825kt氯化铵。项目总投资41102.43万元，其中安全设施投资322.4万元，占总投资的0.8％。公司位于山东省临沂市莒南县经淮海路西段（济技术开发区），公司于2010年取得危险化学品生产许可证。主要从事氨基乙酸项目产品的生产与销售。根据《关于开展化工装置设计安全诊断工作的意见》（鲁安监发[2011]118号）文件要求。受临沂鸿泰化工有限公司的委托，信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司承担了该50kt/a氨基乙酸项目的安全诊断设计报告书。并编制《50kt/a氨基乙酸项目的企业设计安全诊断报告书》。5一、企业基本情况（一）企业名称、地址和安全生产许可证取证情况临沂鸿泰化工有限公司成立于2008年05月28日，是一家专门从事化工生产与科研开发、具有独立法人资格的化工企业。企业注册资金10000万元，现有员工456人，其中包括具有氨基乙酸生产经验的专业技术人员和管理人员。主导产品工业级氨基乙酸规划年生产能力为50kt，副产品为81kt盐酸和42.825kt氯化铵。项目总投资41102.43万元，其中安全设施投资322.4万元，占总投资的0.8％。公司位于山东省临沂市莒南县经济技术开发区，公司于2010年3月取得危险化学品生产许可证。主要从事氨基乙酸项目产品的生产与销售。（二）正规设计化工装置的规模该企业的50kt/a氨基乙酸项目，由信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司负责设计。。（三）主要原材料和产品1、名称和数量原料：乙酸、液氯、液氨、甲醇、甲醛中间产物：氯乙酸产品：氨基乙酸、盐酸、氯化铵辅助物料：硫磺2、主要危险化学品的理化性质物质名称危险类别闪点℃火灾危险性毒物危害爆炸极限%V/V引燃温度℃沸点℃密度g/cm3接触限值MACmg/m36乙酸8.139乙酸性腐蚀品4.0/17426118.11.0520氯气2.3----有毒气体-----34.52.481氨气2.3----有毒气体-----33.50.630甲醇3.2--甲中闪点液体----64.80.79--甲醛8.3--乙其他腐蚀品-----19.40.82--氯乙酸8.1----酸性腐蚀品----1891.58--盐酸8.1----酸性腐蚀品----108.61.215硫磺4.1----易燃固体----444.62.0--3、主要公用工程情况1、工业用电本工程10KV供电电源引自莒南县城区供电所供电管网，主供厂区动力供电、道路照明、办公和生活设施用电，能够满足用电要求。2、工业用汽蒸汽来自莒南力源热电有限公司集中供热管网，压力0.98MPa。工程用蒸汽量为78.65t/h,压力0.4MPa,供汽能力能够满足生产要求。3、工业用水厂区一次用水量为56.5m³/h，引自市政供水管网，能够满足生产与生活需求。二、诊断检查发现的问题和隐患（一）工艺技术及流程1、工艺技术来源（1）采用生产工艺：本项目采用成熟的氯乙酸合成法生产氨基乙酸生产工艺。该工艺路线总体上与国内外厂家的技术相同，目前成熟、可靠。企业经过生产多年，已掌握该产品生产的工艺参数的技术要点。不属于新技术、新工艺。7（2）氯乙酸工艺流程简介1)氯化反应用泵将醋酸从储罐打入计量罐中，经计量后的醋酸分别加入主、副两级串联反应釜内，然后利用真空系统向两级反应釜中分别加入适量的硫磺粉。通入蒸汽对反应釜进行间接加热，当温度上升至70℃左右时，向主反应釜中通入氯气并继续加热，反应过程中醋酸过量，控制氯气流量和反应釜温度。每个反应釜上部均设置二级冷冻盐水冷凝器，盐水温度控制在-2～-15℃之间，将反应过程中挥发出来的醋酸冷凝回流到反应釜，上一级反应釜内未反应的氯气通过冷凝器后进入下一级反应釜，通入物料内进行反应。二级反应釜出来的尾气经过冷凝回收醋酸后，进入尾气吸收装置副产盐酸。当主反应釜中氯化液的密度达到1.36g/ml(80℃)时关闭通氯阀门并继续升温，在100℃左右连续蒸料液30min，完成氯化反应。反应结束后，开启真空系统，将物料倒入配水罐，加入一定量水后，通过氯乙酸倒料泵直接输送到氨基乙酸工段。2）尾气吸收主副交替反应产生的氯化氢尾气先进入洗涤塔吸收醋酸后，再进入降膜吸收塔多级循环逆流吸收，主塔盐酸合格后，打入盐酸贮罐，贮存、外卖。副塔稀盐酸打入主塔继续吸收，副塔吸收液由一次水来补充，进行循环吸收。8氯乙酸酸工序投入产出物料名称投入量（公斤/批）物料名称产出量（公斤/批）物料去向乙酸6200回收催化剂200套用氯气8080废水盐酸6600销售水1400硫磺100回收酸200废气二氧化硫返回氯化氯化氢6680水吸收氯乙酸9300合计15980合计（3）氨基乙酸工艺流程简介1）乌洛托品合成将来自罐区的浓度为37%的甲醛溶液打入乌洛托品反应罐中，同时打开通氨阀缓慢的通入氨气，根据反应温度调节通氨量，当溶液pH达到8～11时停止加氨，循环料液2～3min，得到浓度为24.9%的乌洛托品溶液。将反应液用乌洛托品上料泵送至乌洛托品循环冷却器用循环水进行冷却后放至乌洛托品循环槽，经乌洛托品循环泵打入乌洛托品计量罐中。整个反应过程中保持氨过量。3）氨解反应本工段氯乙酸计量罐中的氯乙酸为氯乙酸工段生成的浓度约为80%的氯乙酸溶液。将计量后的水、乌洛托品放入反应釜中，然后通入计量后的氯乙酸，然后不断通入氨气（保持pH值在7左右），用泵将反应液打入圆块孔式石墨换热器，不断循环，保持反应温度在60～90℃，反应1～2h，在反应过程中始终保持氨过量。94）萃取分离将氨解反应液通过过滤器放入萃取釜，在萃取釜中加入甲醇，萃取液温度控制在20～30℃之间，当反应液中有氨基乙酸白色结晶出现后开启搅拌，在1小时内连续加入甲醇并不停搅拌。打开萃取釜底部放料阀，将料液放入离心机内，启动离心机，离心5～6min，用水冲洗滤饼，然后吊带式离心机取出固体料，粘连在滤布上的少量氨基乙酸用水冲入滤布冲洗水池，反应生成的副产氯化铵进入甲醇母液中。5）干燥包装用气流干燥机对湿品氨基乙酸进行干燥，干燥后的干品经包装机包装后入库。6）甲醇蒸馏氨基乙酸车间生产中产生的含有大量甲醇的母液，经过精馏塔处理，回收出来含量为92%～93%的甲醇再回用到氨基乙酸的生产中去。由氨基乙酸车间离心机来的氨基乙酸母液进入母液池，由进料泵打入精馏塔进行精馏。甲醇蒸汽由精馏塔顶进入一次冷凝器，经冷凝后的甲醇进冷却器进一步冷却后进入缓冲罐。不凝气进入二次冷凝器继续冷凝，二次冷凝后的甲醇进入缓冲罐，不凝气体放空。缓冲罐中的甲醇一部分回流到精馏塔，其余回用于氨基乙酸车间。精馏塔底液流至再沸器，再沸后甲醇蒸汽回精馏塔，剩余残液送至氯化铵车间。107）氯化铵生产来自甲醇精馏的氯化铵残液进入氯化铵车间的Ⅱ效蒸发系统中进行蒸发浓缩，Ⅱ效蒸发系统由Ⅱ效加热器、Ⅱ效蒸发器、Ⅱ效旋分器、Ⅱ效冷凝器等组成，主要是将氯化铵残液加热、蒸发、浓缩，Ⅱ效蒸发系统采用负压操作，用真空泵系统将操作压力控制到－0.065MPa，热源使用I效蒸发系统蒸出的二次蒸汽，经Ⅱ效蒸发系统浓缩后的饱和溶液进入I效蒸发系统蒸发浓缩，其过程和Ⅱ效蒸发系统相似，I效蒸发系统采用常压操作，热源使用新鲜蒸汽，压力0.3MPa，经I效蒸发系统蒸发浓缩后的饱和溶液进入结晶釜降温结晶，在结晶釜内随着温度的降低，氯化铵逐渐析出，待氯化铵溶液降到常温后将物料放到过滤池进行过滤，过滤母液溶液经残液泵送至预热器预热后进入Ⅱ效蒸发系统中进行循环蒸发浓缩。过滤得固体氯化铵，包装出售。蒸出水分经冷凝后送污水处理。氨基乙酸工序投入产出物料名称投入量（公斤/批）物料名称产出量（公斤/批）物料去向氯乙酸1230回收催化剂乌洛托品397废水水200母液4257甲醇蒸馏工序氨650甲醇2500废气氨基乙酸720销售合计4977合计11甲醇蒸馏工序投入产出物料名称投入量（公斤/批）物料名称产出量（公斤/批）物料去向母液4257回收催化剂蒸汽5110废水母液1882氯化铵工序冷凝水3300水收集池废气甲醇2375返回甘氨酸工序合计9367合计4257氯化铵工序投入产出物料名称投入量（公斤/批）物料名称产出量（公斤/批）物料去向母液1882回收催化剂100返回氯化铵工序蒸汽2260废水母液2295返回氯化铵工序催化剂100二效水1230废水处理工序废气氯化铵617返回甘氨酸工序合计4242合计42422、工艺流程示意图12133、工艺流程的组成分析（1）原料处理、化学反应、产品精制、储存和装卸分析生产装置由原料处理、化学反应、产品精制、储存和装卸组成，分步操作合理性分析如下：（2）每个环节的单元操作过程分析操作步聚实际操作设计操作偏差结论原料处理按照50kt/a氨基乙酸项目安全设施设计专篇0kt/a氨基乙酸项目安全设施设计专篇无符合化学反应按照50kt/a氨基乙酸项目安全设施设计专篇0kt/a氨基乙酸项目安全设施设计专篇无符合产品精制按照50kt/a氨基乙酸项目安全设施设计专篇0kt/a氨基乙酸项目安全设施设计专篇无符合储存按照50kt/a氨基乙酸项目安全设施设计专篇0kt/a氨基乙酸项目安全设施设计专篇无符合装卸按照50kt/a氨基乙酸项目安全设施设计专篇0kt/a氨基乙酸项目安全设施设计专篇无符合（3）每个单元操作过程设备构成和连接分析氯乙酸操作单元序号设施反应釜塔计量槽储罐管道符合符合符合符合温度表符合符合————压力表符合符合——符合流量计符合符合————液位计————符合符合安全阀（防爆膜）符合——————阻火器————————吸收、中和设施符合符合————惰性气体————————自动联锁符合符合符合符合尾气操作单元14序号设施反应釜塔计量槽储罐管道符合符合符合符合温度表符合符合符合——压力表符合符合符合——流量计符合——————液位计——————符合安全阀（防爆膜）——符合————阻火器————————吸收、中和设施——符合符合符合惰性气体————————自动联锁————————氨基乙酸操作单元序号设施反应釜塔计量槽储罐管道符合——符合符合温度表符合——符合符合压力表符合——符合符合流量计符合————符合液位计——————符合安全阀（防爆膜）——————符合阻火器符合——符合符合吸收、中和设施符合符合符合符合惰性气体————————自动联锁符合————符合蒸馏操作单元序号设施反应釜塔计量槽储罐1管道符合符合符合符合2温度表符合符合——符合3压力表符合符合——符合4流量计符合符合符合符合5液位计符合符合符合符合6安全阀（防爆膜）符合符合——符合