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一、名词解释或填空：刃型位错:晶体内有一原子平面中断于晶体内部，这一原子平面中断处的边沿及其周围区域就是一个刃型位错螺型位错：滑移方向与位错线方向互相平行的位错称为螺型位错。肖脱基空位：脱位原子一般进入其他空位或者逐渐迁移到晶界或表面，这样的空位称为肖脱基空位。弗兰克空位：晶体中的原子挤入节点的间隙，形成间隙原子，同时原来的结点位置也空缺，产生了一个空位，通常把这一对点缺陷（空位和间隙原子）称为弗兰克尔空位。科垂尔气团：通常把溶质原子与位错交互作用后，在位错周围偏聚的现象称为柯垂尔气团。铃木气团：溶质原子在层错区偏聚，由于形成化学交互作用使金属强度升高。层错：如果堆垛顺序与正常堆垛顺序有差异，即堆垛层之间发生错排，则此处产生了晶体缺陷，称为层错或堆垛层错。不全位错：柏氏矢量不等于单位点阵矢量或其整数倍的称为不全位错或部分位错。面角位错：在fcc晶体中形成两个面的面角上，由三个不完全位错和两个层错构成的不能运动的位错组态。扩展位错与位错束集：由一个全位错分解成两个不全位错，中间夹杂着一个堆垛层错的整个位错组态称为扩展位错，扩展位错所形成的两个不全位错重新合并成一个全位错的过程称为位错束集。奥罗万机制：合金相中与基体非共格的较硬第二相粒子与位错线作用时不变形，位错绕过粒子，在粒子周围留下一个位错环使材料得到强化的机制。（位错绕过机制）晶界：晶粒与晶粒的交界区相界：各相之间的交界面晶界偏聚：由于晶内和晶界的畸变能差别或空位的存在使得溶质原子或杂质原子在晶界上的富集现象。非平衡偏析：实际上，表面区成分的偏析主要发生在几十纳米到几个微米的范围，这种偏析称为非平衡偏析滑移系：滑移面以及该面上的一个滑移方向的组合称为一个滑移系交滑移：两个或多个滑移面共同沿着一个滑移方向的滑移。实质是螺位错在不该表滑移方向的情况下，从一个滑移面滑到与另外一个滑移面的交线处，转移到另一个滑移面的过程。织构：多晶体中位向不同的晶粒取向变得大体一致，就称择优取向，简称织构。再结晶温度：经过严重冷变形的金属保温1h再结晶完成95%对应的温度。再结晶全图：表示冷变形程度、退火温度、再结晶晶粒大小关系的立体图。动态回复、动态再结晶：热变形时由温度和外力联合作用下发生的回复和再结晶过程称为动态回复和动态再结晶冷加工、温加工、热加工：与再结晶温度以及室温比较加工硬化：金属冷变形过程中，流变应力随应变的增加而增加的现象称为加工硬化应变时效：第一次拉伸后，马上进行第二次拉伸，拉伸曲线上不会出现屈服阶段。但第一次拉伸后的低碳钢试样在室温下放置一段时间后，再进行第二次拉伸，拉伸曲线又出现屈服阶段，且屈服强度比第一次要高的现象称为应变时效。上坡扩散:低浓度向高浓度的扩散过程，扩散结果会使固溶体合金分解为合金元素含量高和合金元素含量低的两种成分不同、结构相同的组织状态柯肯达尔效应：两种扩散速率不同的金属在扩散过程中会形成缺陷P315（无明确定义）反应扩散：通过扩散而形成新相的现象。二、简答或问答1.刃型位错和螺型位错的特点。教材P81P822.割阶和扭折的特点；位错的滑移和攀移的特点。教材P99-100；P87-883.层错能与扩展位错和交滑移的关系。层错能较大，不易形成扩展位错，较小，则易形成扩展位错在金属中，层错能越低，层错宽度越大，就越不容易产生束集，越难产生交滑移。4.大角晶界、晶界非平衡偏聚、晶界能对材料性能的影响。5.滑移与孪生的相同点与不同点。教材P339-3406.BCC和FCC单晶体的主要滑移系有哪些？BCC{110}111FCC{111}1107.多相固溶体合金中弥散第二相对材料的性能有何影响？这类合金中均匀、弥散分布的第二相通过与位错的作用等机制能够产生显著的强化作用，使合金获得良好的综合力学性能，强度很高，塑性也好。P3488.冷变形金属在加热时进行回复与再结晶的驱动力是什么？随后的晶粒长大的驱动力是什么？回复和再结晶的驱动力：畸变能(冷变形时的储能)长大的驱动力：界面能和界面曲率9.户外用的架空铜导线（要求一定的强度）和户内电灯用花线，加工之后它们的最终热处理工艺是什么？户外用：回复退火，消除应力，保留强度户内用：再结晶退火，软化金属，降低电阻率。10.金属和合金在冷塑性变形过程中组织和性能的变化。金属和合金在冷塑性变形过程中发生的组织和性能的变化主要有晶粒被拉长，形成纤维组织，冷变形程度很高时，位错密度增高，形成位错缠结和胞状组织，发生加工硬化，变形金属中出现残余应力，金属在单向塑性变形时出现变形织构。11.什么是屈服，产生的原因是什么？屈服：材料在拉伸或压缩过程中，应力超过弹性极限后，变形增加较快，材料失去抵抗变形的能力，当应力增加到一定值时，应力虽不增加（微小范围内波动），而变形却急速增加的现象，称为屈服。产生原因：屈服现象是由溶质原子与位错交互作用产生气团产生的，在外力作用下使位错挣脱溶质原子的钉扎，材料出现屈服现象。12.分析多晶体金属的变形过程及影响多晶体金属变形的因素。（教材P343-344）要点：多晶体金属的变形过程中每个晶粒的变形主要是滑移，还可能出现孪生和扭折，需要开动多个滑移系，出现交滑移，由于晶界的影响还有位向差效应和晶界的阻滞效应；影响因素主要有晶粒大小、变形温度、变形速度。13.单晶体和多晶体在冷塑性变形中的变形特点。书上有...我就不打了...14.影响冷变形后金属再结晶温度的主要因素，怎么获得尺寸细小的再结晶晶粒?影响因素：变形程度、杂质及合金元素、第二相粒子、原始晶粒大小、加热时间和加热速度。预先冷变形度小于临界变形度，严格控制退火保温时间和提高加热速度，加入合金元素及第二相P38115.金属冷变形程度的大小对再结晶晶粒尺寸的影响。冷变形度很小的时候不发生再结晶，晶粒尺寸基本保持不变，在临界变形度附近再结晶晶粒特别粗大，超过临界变形度后随变形度增大，晶粒尺寸减少，在很大变形度下，加热温度偏高，少数晶粒发生二次再结晶使部分晶粒粗化。16层错能对金属热塑性变形的影响。要点：高层错能金属热塑性变形主要通过回复软化，低层错能金属热塑性变形主要通过再结晶软化，其应力－应变曲线有不同特点。P383-384层错能高的金属，如铝、α-铁以及一些密排六方结构金属（Zn、Sn），由于交滑移容易进行，在热变形中动态回复是其软化的主要方式，动态回复所引起的软化过程是通过刃位错的攀移、螺位错的交滑移，使异号位错相互抵消，位错密度降低的结果。层错能高是决定动态回复进行的充分的关键。层错能低的金属，由于它们的扩展位错很宽，难于从节点和位错网络中解脱出来，也难于通过交滑移金和攀移而与异号位错相互抵消，动态回复进行的很慢，亚组织中位错密度较高，剩余的储能足以引起再结晶，因此这类金属在热加工时，有利于发生动态再结晶。17.提高金属、固溶体合金和复合材料强度的途径有哪些?要点：细晶强化、加工硬化、固溶强化、沉淀强化、弥散强化等。18.稳态扩散方程和非稳态扩散方程的表达式，影响扩散系数的主要因素有哪些？P307-312影响因素：温度、晶体缺陷、晶体结构、固溶体类型、扩散元素性质、扩散组元浓度、第三元素（杂质）。19.材料扩散的途径有哪些？固体材料中原子扩散驱动力是什么？表面扩散、晶界扩散、体积扩散。组元的化学势梯度20.原子扩散在材料中的作用。要点：液态金属的凝固、成分的均匀化、扩散型固态相变、表面化学热处理、氧化与脱碳、粉末烧结、高温蠕变等。原子扩散在材料中的影响包括晶体凝固时形核、长大；合金的成分过冷；成分均匀化，包晶反应非平衡凝固时保留高温组织的特点，固态相变时的形核，晶界形核、晶界运动、晶界偏聚、高温蠕变、氧化、焊接、化学热处理（渗C、N等）、粉末冶金、涂层等各方面。21.位错在金属材料中的作用。(P116T11)要点：位错在金属材料中可以起到强化作用，通过位错运动完成塑性变形，合金中位错与溶质原子发生作用形成气团造成屈服现象和应变时效，位错是第二相形核的择优场所，位错影响扩散速度。三、分析或解答1.在简单立方晶体的（100）面上有一个b=a[001]的螺位错，如果它(a)被（001）面上的b=a[010]刃位错交割，(b)被（001）面上b=a[100]的螺位错交割，试问在这两种情形下每个位错上会形成割阶还是弯折？P116课后习题有网上有答案2.带割阶的螺型位错的运动情况。3.两个伯氏矢量互相垂直的刃型位错的交割分析：4.伯氏矢量互相垂直的刃型位错与螺型位错交截分析：P1005.试分析在fcc中，下列位错反应能否进行?并指出其中三个位错的性质类型？反应后生成的新位错能否运动？位错反应几何条件：b1+b2abcabc能量条件：因此位错反应能进行。对照汤姆森四面体，此位错反应相当于＋→（全位错）（肖克莱）（弗兰克）新位错的位错线为和的交线位于(001)面上，且系纯刃型位错。由于(001)面系fcc非密排面，故不能运动，是固定位错。6.在fcc晶体中，位错反应]121[6]112[6]101[2aaa能否进行？若反应前的]101[2a是刃位错，反应后的扩展位错能在哪个晶面上进行何种运动？...刃位错只能滑移，不能交滑移7.标出hcp晶胞中晶面ABCDEF面、ABO面的晶面指数，OC方向、OC方向的晶向指数。这些晶面与晶向中，那些可构成滑移系？指出最容易产生滑移的滑移系。这个应该不会出吧=.=滑移系是{0001}11-208.铜的熔点为1083℃，在冷变形后的工业纯铜板上取三个试样，第一个试样加热到200℃，第二个试样加热到500℃，第三个试样加热到800℃，各保温一小时，然后空冷。试画出各试样热处理后的显微组织示意图，说明它们在强度和塑性方面的区别及原因。要点：200℃变形组织，强度高，塑性低；500℃：再结晶起始形核组织，仍为纤维组织，强度较高，塑性较好；800℃：再结晶组织，强度低，塑性高。9.低层错能的工业纯铜铸锭采用T＝0.5T熔点温度热加工开坯轧制。1）画出该材料分别在高、低应变速率下热加工时的真应力－真应变曲线示意图，并说明影响曲线变化的各种作用机制；2）开坯后该金属在室温下继续进行轧制，画出此时的真应力－真应变曲线示意图，并说明影响曲线变化的机制；3）开坯后该金属要获得硬态、半硬态和软态制品，最后工序中可采用那些方法，为什么？10.Fcc单晶体塑性变形分为几个阶段？怎样用位错理论解释各个阶段的特点？P351-352三个阶段：易滑移阶段、线性硬化阶段、抛物线硬化阶段11.图所示低碳钢的三条拉伸曲线，A、塑性变形；B、去载后立即再行加载；C、去载后时效后再加载。试回答下列问题：1）解释图示三曲线的屈服现象及B，C中屈服点上升的原因；2）屈服现象对提高金属强度有何实际意义；3）屈服现象对冲压制件表面质量有何不利影响。12.已知碳在奥氏体中扩散系数D=2×10-5exp(-138×103/RT)m2/s，问在９２７℃时使试样1mm处深度处碳浓度达到０.５％所需时间...渗碳气氛未知==难道是100%已知试样为纯铁，９２７℃时碳在奥氏体中最大溶解度为１.３％，误差函数如表：表X/2√Dt与erf(x/2√Dt)的对应值X/2√Dterf(x/2√Dt)X/2√Dterf(x/2√Dt)X/2√Dterf(x/2√Dt)0.00.00000.70.67781.40.95230.10.11250.80.74211.50.96610.20.22270.90.79691.60.97630.30.32861.00.82471.70.98380.40.42841.10.88021.80.98910.50.52051.20.91031.90.99280.60.60391.30.93402.00.9953