公司6S管理手册

浙江XXXX有限公司6S管理手册目录第一章6S概论.......................................................................................................3第一节何谓6S...................................................................................................3第二节6S的定义及目的..................................................................................4第三节6S的八大作用......................................................................................4第四节6S之间的关系......................................................................................5第五节6S说明书..............................................................................................6第二章6S推进体制...............................................................................................7第一节6S的推进原理......................................................................................7第二节6S的推进方法....................................................................................10第三节推行6S的三大关键............................................................................12第四节干部和员工的责任............................................................................12第三章6S推进重点........................................................................................13第一节整理的推进重点..............................................................................13第二节整顿的推进重点..................................................................................15第三节清扫的推进重点..................................................................................18第四节清洁的推进重点................................................................................20第五节安全的推进重点................................................................................25第六节素养的推进重点................................................................................28总结..................................................................................................................31第一章6S概论第一节何谓6S提起6S，首先要从5S谈起。5S起源于日本，指的是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SEITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称5S。5S指的是生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。5S是日式企业独特的一种管理方法。1955年，日本5S的宣传口号为“安全使于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和质量控制的需要，而逐步提出后续3S，即“清扫、清洁、素养”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，日本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起了5S热潮。日式企业将5S活动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心仪的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业的进一步发展需要，我国企业在5S现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，在原来5S的基础上增加了安全要素，形成6S。有的企业加上节约（SAVE）形成7S，有的企业加上习惯化（SHIUKANKA）、服务（SERVICE）及坚持（SHIKOKU）形成10S。但是万变不离其宗，所谓6S、7S、10S都是从5S里衍生出来的。没有实施6S的工厂现场脏乱触目可及，例如地面粘着垃圾、油渍等，日久就形成污黑的一层，原料、工件、器具凌乱摆放，起重机和台车在狭窄的空间里游走。再如好不容易引进的最新设备为加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工具夹、计测器也不知道放在何出等等，出现了脏污与零乱的景象。员工在作业中松松垮垮，规定的事项，也只是起初两三天遵守而已。改变这样的工厂面貌，实施6S活动最为合适。结合我公司重视现场管理，也特别重视安全生产的大趋势，本手册以5S为主线，结合安全生产方面的特别要求，进行详细阐述。“6S”管理项目主题内容：（一）、“6S”管理项目主题：蜕变，从6S开始！从你我开始！！（二）、“6S”管理的推行方针口号：全员参与，持之以恒，常抓不懈（三）、“6S”管理的推行原则：a)人--规范化b)事--流程化c)物--规格化作业（1）1．简要说明6S的起源及含义。第二节6S的定义及目的1S——整理定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。目的：将“空间”腾出来活用。2S——整顿定义：必需品以规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。目的：不浪费时间寻找物品。3S——清扫定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除“脏污”，保持现场干干净净，明明亮亮。4S——清洁定义：将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持起成果。目的：通过制度化来维持成果。5S——素养定义：人人以规定行事，养成良好的习惯。目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。6S——安全定义：人身不受伤害，环境没有危险。目的：创造人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。推行6S的八大目的：a)强化自主管理，缩短作业周期，确保交期准时，提升客户满意度；b)减少无故浪费，提升作业效率，降低生产成本；c)改善零件在库周转率，达成供需双赢；d)减少、消除品质不良，确保品质零缺陷，提升产品品牌形象；e)降低、排除机械设备故障，保障生产安全；f)增强节能减排管理，优化工作环境，保障员工健康；g)提升员工素养，激发组织活力，员工获得幸福感知；h)实现精益化生产，改善和提高企业形象，获得社会尊重；作业（2）1．6S的定义和目的分别是什么？2．推行6S的目的有哪些？第三节6S的八大作用6S有八大作用：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。因此，这样的工厂我们也称之为“八零工厂”。1)亏损为零——6S是最佳的推销员2)不良为零——6S是品质零缺陷的护航者3)浪费为零——6S是节约能手4)故障为零——6S是交货期的保证5)切换产品时间为零——6S是高效率的前提6)事故为零——6S是安全的软件设备7)投诉为零——6S是标准化的推动者8)缺勤为零——6S可以创造出快乐的工作岗位通过6S活动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响的世界级企业，并且至少达到四个方面的满意：投诉者满意、客户满意、雇员满意、社会满意。作业（3）1.6S的作用有哪些？第四节6S之间的关系1．6S之间的关系6个S并不是各自独立、互不相关的，它们之间是相辅相成、缺一不可的/关系。整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果；而通过清洁和素养，则在企业形成整体的改善氛围：安全则能够保障以上成果的实现。6S之间的关系可以用这么几句口诀表达：只有整理没整顿，物品真难找得到；只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；整理整顿没清扫，物品使用不可靠；3S之效果怎保证？清洁出来献一招；标准作业练素养，安全生产最重要；日积月累勤改善，公司管理水平高。6S的目标是通过消除组织的浪费现象和推行持续改善，使公司管理维持在一个理想的水平。通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全这6个S的综合推进，互有侧重，效果纷呈。所以，企业只有全面推行6S，才能取得显著成效，提高管理水平。6S之间关系示意图2．6S与其他活动的关系6S是管理的基础，是TPM（全员生产性维护）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000推行的捷径。公司任何活动，如果6S已有一定基础的话，则可收到事半功倍的效果。同样，连6S都推动不了的企业，一定无法成功推行其他活动。作业（4）：1．6S之间有什么关系？其他活动有什么关系？第五节6S说明书6S为“广谱抗菌药”，能有效治疗各种情形的疾病。长期服用能提高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何毒副作用。[成分]整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。[使用范围]生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所；公共事务、供水、供电、道路交通管理等；社会道德、人员思想意识管理。[作用]消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。主要作用有一下六种：1)让客户留下深刻印象2)节约成本3)缩短交货期4)使工作场所安全系数增大5)推进标准化的建立6)提高全体员工的士气[用法]内外兼用[用量]遵医嘱[注意事项]一旦开始服用，请不要中途停止。6S的目的概要目的活动例整理发生源对策层别管理没有无用品、多余物品尽可能减少半成品的库存数量减少架子、箱、盒等清除无用品、采取发生源对策明确原则、大胆果断清除无用品防止污染源的发生推进文明编排系统空间的确保和扩大整顿有效整齐的保管物品无“寻找时间”做到需要时能立即取出需要物的品决定正确的存放布局以便充分利用狭窄的场所在提高工作效率的同时创造良好的工作环境高功能的保管和布局创造整洁的工作环境创造高功能的（质量、效率、安全）物品存放方法和布局彻底进行定点存放管理减少寻找物品的时间清扫清扫、点检环境的净化维护机械设备的精度、减少故障的发生创造清洁的工作场所形成能早期发现设备、环境的不完备，及时采取措施的体制通过高功能要求的清洁化，实现无垃圾无污垢维护设备高效率、提高产品质量强化对污染发生源