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汽轮机运行汽轮机拖动水泵.exe1.1汽轮机组的主要技术规范(1)产品型号：BN11.5-2.29/0.20(2)额定功率：11500KW(3)经济功率：11500KW(4)最大功率：13100KW(5)额定转速：3000r/min(6)旋转转向：顺汽流方向看为顺时针(7)主进汽额定压力：2.29+0.2-0.5MPa（绝压）(8)主进汽额定温度：370+10-25℃(9)补汽压力：0.2±+0.1-0.05MPa（绝压）(10)补汽温度：150℃(11)额定进汽量：53.13t/h(12)凝汽压力:0.0059MPa（绝对）(13)临界转速：～2182r/min(14)循环冷却水温：正常25℃，最高33℃(15)额定转速时振动值：≤0.03mm(全振幅)(16)临界转速时振动值：≤0.15mm(全振幅)1.2调节保安系统技术规范(额定转速下)(1)主油泵压增：0.883MPa(2)主油泵进口油压：0.07MPa(2)润滑油压：0.08～0.12MPa(3)转速不等率：～4.5％（可调）(4)危急遮断器动作转速：3300～3360r/min（5）调节油压：0.35-0.36MPa2冲转前的准备工作2.1按现场运行规程要求，检查各系统处于准备启动状态2.2检查热工仪表极其附件的完整性。并对各项指标报警、保护信号等进行检查2.3联系化学向除氧器上水至上部水位计的2/3左右2.4完成给水泵联锁试验，维持一台泵运行向锅炉供水2.5对油系统进行检查油质合格，油位正常(1)交流润滑油泵和直流事故油泵试运行良好，停止运行，待启动辅助油泵系统油压正常后投入连锁。(2)启动辅助油泵，检查系统是否畅通，有无漏油现象。确认各轴承有足够的油通过。(3)投入电动盘车、检查声音及转动是否正常。2.6汽水系统检查2.7调节保安系统的检查3主汽阀前暖管：3.1稍开主汽电动阀旁通门，使管内压力维持在0.2-0.3MPa左右，暖管20-30分钟；3.2再按0.1-0.15MPa/min压力提升速度将管道压力提升到正常压力，温度提升速度不超过5℃/min。3.3在升压过程中适当关小疏水阀门，随时检查管子的膨胀与支吊情况。当管道压力上升至正常值后，将主汽电动阀逐渐开大，直至全开，关闭主汽电动阀旁通门。暖管时注意：a.必须严格防止蒸汽漏入汽缸引起转子变形；b.管道各部分（如法兰和螺栓等）的温度差不能过大。c.管壁温度不得小于相应压力下的饱和温度。3.4启动凝结水系统及循环水系统(1)暖管同时首先开循环泵，开凝汽器水侧排气门后关闭。(2)热水井补水，启动凝结水泵，开启再循环门，维持水位在热井中的3/4处。(3)投入射水抽气器，先开进水阀，后开空气阀。(4)在保证连续盘车情况下，投入汽封送汽。3.5冲转前参数要求：(1)主蒸汽参数（主汽阀前）温度为：260～270℃压力为：1.3～1.5MPa(2)真空度：约0.05-0.07MPa(3)润滑油压在0.08～0.12MPa，温度在25℃以上4机组启动4.1缓慢旋转主汽门操纵座手轮，打开主汽门，此时调速汽门关闭，转子不得有冲动或升速现象。4.2手按电调节器操作面板上的“RESET”“RUN”键，升速至500r/min左右；4.3转子冲转后，检查通流部分、轴封、主油泵等处有否不正常的响声，转速超过盘车转速时，盘车齿轮脱开，盘车电机停转，手轮锁住。4.4暖机过程中，凝汽器真空维持在0.05-0.07MPa。600r/min左右，维持20～30min。4.5当轴承进口油温高于40-45℃时，将冷油器投入运行，使冷油器出口油温保持在35～45℃。4.6低速暖机后，检查机组一切正常，继续升速至1200rpm，保持40-60min，再次检查：4.7一切正常后，操纵电调装置继续升速，直至额定转速。升速过程中，过临界转速时应较快而均匀地通过，振动值应小于0.15mm，在其它转速时小于0.03mm。4.8在升速过程中，应随时监听机组的运转声音，测量振动，注意各瓦油温变化，机组热膨胀值变化。4.9检查运行是否正常，真空是否达额定。4.10记录辅助油泵自停时的油压值和转速值，注意各瓦回油量。4.11注意调整凝结水再循环流量以保证正常运行。4.12注意机组热膨胀值变化5并网及带负荷：(1)空负荷运行一切正常。所有有关试验完毕可进行并网。(2)并网后，立即带上500KW负荷，停留10min，然后以150KW/min的速度增加负荷至3000kW，再停留20-30min，然后以150KW/min的速度增加负荷至额定负荷。(3)空负荷运行时，后汽缸温度不应超过100℃。(4)升负荷时应根据需要注意调整凝结水再循环流量，直至全关凝结水再循环门，以保证正常运行。(5)检查调节系统工作正常，调节油压与油动机开度，负荷相互适应。(6)检查机组声音、振动、轴向位移、推力瓦及轴承温度、蒸汽及金属温温升速度、温度正常。(7)及时调整凝汽器水位、除氧器水位、轴封汽压力、冷油器出油温度、发电机进风温度。(8)凝结水水质合格，回收至除氧器，关闭凝结水放水门。6补汽投入(1)检查机组正常，负荷稳定。(2)补汽管道疏水彻底。(3)汽轮机负荷在2000kW，补汽压力0.05MPa，补汽温度150℃，缓慢开启补汽门手轮至20%，稳定10min，同时注意汽轮机振动、轴向位移、推力瓦及轴承回油温度、缸胀、真空的变化，发现异常，立即停止补汽。(4)正常后补汽门手轮开至50%，稳定10min，检查机组正常。(5)正常后补汽门手轮开至80%，稳定10min，检查机组正常。(6)正常后补汽门手轮全开，稳定10min，检查机组正常。(7)补汽投入时，根据补汽压力逐渐关闭补汽入凝汽器旁路门。补汽全部投入10min后，关闭疏水门。7停机7.1通知各岗位做好准备。7.2辅助油泵、交流润滑油泵、支流事故油泵试验良好。7.3负荷降低按现场运行规程执行。7.4根据负荷降低情况关闭补汽阀。7.5降负荷过程中应注意调整汽封、油温，注意机组振动情况，并根据凝结水泵的电流、水压情况调整再循环水门的开度，保持凝汽器热水井正常水位及凝结水泵出口压力。7.6负荷降到零解列发电机，此时应注意汽轮机转速，发电机解列后开启辅助油泵正常后手拍危急遮断油门手柄关闭速关阀，记录惰走时间.注意机组的膨胀、各轴承振动和监听汽机内部声音。7.7关闭射水抽气器空气门、进水门，停射水泵。7.8转速到临界转速后，停止向轴封送汽。7.9转子静止后,立即投入盘车,连续盘车至汽轮机冷却为止。7.10关闭凝结水泵至除氧器阀门，停凝结水泵。7.11后汽缸温度低于50℃停用循环水。7.12完成其他停机操作。当机组发生下列某一情况时，应紧急停机：(1)机组超过危急遮断器动作转速而拒动；(2)轴承油温度超过75℃或轴向位移超过0.7mm而拒动；(3)机组突然发生强烈振动或清楚听到内部有金属声音；(4)汽轮机轴封内发生火花；(5)机组任何一个轴承断油或冒烟；(6)润滑油压低于0.05MPa故障无法消除；(7)机组油系统着火不能很快扑灭，严重威胁机组安全运行；(8)油箱油位下降至下限值，漏油原因不明；(9)主蒸汽或给水管道破裂，危及机组安全时；(10)出现汽轮机运行规程规定的紧急停机情况时。