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多功能水泵控制阀技术性能说明一、用途多功能水泵控制阀安装在市政、建筑、钢铁、冶金、石油、石化、化工、煤气（天然气）、食品、医药、电站、核电、水利及灌溉等领域的取水、送水、潜水、污水泵房及石油、化工流体的输送系统中，与泵机联锁自动控制，一阀兼具电动阀、止回阀和水锤消除器三种设备的功能于一体，具有截止、节流、止回、消除水锤；故障少、关闭严密、消除水泵在停泵、事故停电或阀门关闭时可能发生的水锤时性能可靠等优点，能有效地提高供水安全可靠性，符合给排水工程设备机械化和自动化、远程控制的要求。当水泵开启和停止时，利用阀门两端的介质及其压力差作为驱动介质和控制动力使阀门动作自动按水泵操作规程要求进行动作。二、型号、规格、技术参数说明型号：JD745X-10技术参数：1、公称压力：1.0MPa；2、最低动作压力：0.05MPa3、适用介质：原水、污水、清水、循环输水、油品等4、介质温度：0～80℃；5、缓闭时间：3秒～120秒（可调节）；6、水锤峰值：≤1.3倍水泵出口额定压力7、水泵最高反转速度：≤1.3倍水泵额定转速。8、膜片疲劳弯曲：200万次无破损。9、泄漏量为零。10、阀门壳体强度实验压力：1.5倍公称压力11、阀门密封实验压力：1.1倍公称压力12、表面处理采用环氧树脂防腐涂料喷涂。阀门系统组成组成部件说明：设计和制造说明：1）、阀体：法兰与阀体整体铸成。2）阀盖、膜片座阀盖与膜片座、膜片座与阀体的连接型式采用法兰式。序号零件名称序号零件名称1阀体8主阀板座2阀杆9膜片座3O型密封圈10膜片4膜片压板a、e控制阀5阀盖b过滤器6缓闭阀板c微止回阀7主阀板d、f排空阀膜片座与阀体的连接螺栓数量不少于4个。阀盖与膜片座的法兰为圆形。法兰密封面的型式采用突面式。3）阀杆、缓闭阀板、主阀板缓闭阀板与阀杆连接紧固、可靠。缓闭阀板与主阀板的密封型式采用金属密封的型式。主阀板与阀杆滑动灵活、可靠。主阀板与主阀板座的密封采用金属密封和非金属密封两种型式。4）膜片性能表项目单位指标硬度（邵尔A型）度70±拉伸强度最小MPa14扯断伸长率最小%400压缩永久变形（72℃×22h）最大%40胶与织物附着强度最小kN/m2耐液体性：（含油雨水或循环冷却水）拉伸强度变化（70℃×70h）最大%－20耐液体性：（含油雨水或循环冷却水）扯断伸度率变化（70℃×70h）最大%－20耐疲劳弯曲最小次（×106）25）控制管系统控制管系统的各元件能承受阀门的最高工作压力，各部位不得发生泄漏。6）材料选择主要零部件材料的选用按JB/T5300的规定。铜合金铸件采用青铜；奥氏体钢铸件符合GB/T12230的规定。7）壳体强度多功能水泵控制阀的壳体强度符合GB/T13927的规定。密封性能多功能水泵控制阀的密封性能符合GB/T13927的规定。停泵状态，阀板在出口端及隔膜上腔静压作用下完全关闭。一二水泵启动时，进水端水压从旁通管传入下腔，主阀板及缓闭阀板在进口端及下腔水压作用下缓慢开启。五当流量接近于零时，主阀板关闭；主阀板上留有泄流孔以减弱水锤冲击力；主阀板上、下形成压力差，阀门出口水压从旁通管进入上腔推动膜片压板，使下腔水排入阀门进口，缓闭阀板开始缓闭。三在进水端压力作用下，阀板上升到最大开口状态，开口高度由流量决定。四停泵瞬间，流量及压力突然降低，主阀板在重力作用下开始向下滑落。六缓闭阀板完全关闭泄流孔，阀门回到停泵初始状态。工作原理三、性能特点说明：1、阀门启、闭运行能与水泵联锁，具有水力自动控制，启泵时缓开、停泵时自动实现先快闭后缓闭的二阶段关闭功能，有效消除水锤。结构采用国际最先进的“Y”型结构,流线型流道，以保证流道的流畅，从而保证较低的水头损失，阻力损失比国外同类产品降低50%以上。“Y”形宽阀体结构还具有过流量大、重量轻、抗气蚀破坏能力强的特点。控制管上设置微止回阀，确保开泵时闭闸启动的要求。2、采用膜片双腔控制结构方式替代活塞式控制方式，具有以下优点：a.平稳地止水关闭，而不产生压力波动；b.可实现快速灵敏的动作反应；c.无运动磨损；d.不会因杂质而产生漏水；e.对泥砂淤积不敏感；f.没有需定期更换的密封件；g.不需要润滑。h.不会因压力介质中的杂质而引起活塞磨损或活塞的卡阻，导致阀门不能正常关闭或打开而引起的水锤事故。3、设备结构为多功能水泵控制阀行业制造标准《CJ/T167-2002》及给水排水多功能水泵控制阀应用技术规程《CECS132:2002》要求的双阀板（主阀板、缓闭阀板）的结构方式。缓闭阀板与主阀板间采用金属硬密封的型式。主阀板与主阀板座间采用新型密封装置，采用金属硬密封与“T”形丁腈橡胶软密封的双重密封型式（主阀板内镶特制“T”型胶条，主阀关闭时，阀板与阀座承重、密封，内镶特制“T”型胶条辅助密封,使得阀板的密封与承力分的功能分开完成，从而保证阀门的使用寿命更长，密封效果更好。使用寿命长。4、阀门主材选用符合行业标准CJ/T167-2002《多功能水泵控制阀》的规定.5、膜片采用特制橡胶加尼龙网加强，经湖南省橡胶与橡胶制品质量监督检验授权站检验膜片疲片疲劳弯曲次数在200万次以上无龟裂现象（附检测报告）。外观质量符合HG/T3090的规定，材料的安全性符合GB/T17219的规定，性能符合CJ/T167-2002《多功能水泵控制阀》。6、消除水锤装置与阀门启闭动作完全连锁，具有速闭、缓闭、吸纳水锤的功能。7、无需水锤计算，无需现场专业调试，快关时间自动相应于零流量时间。这就避免了计算误差、调试误差和控制误差而造成的可能水锤危害。8、全过程自动操作。开泵时，利用管道中水的压力上升而使阀门自动缓慢打开，使电机空载起动，降低启动冲击电流，保证了电气设备和元件的安全使用，同时避免了开泵水锤；停泵时，阀门自动实现二阶段关闭，非常适合于现代化水厂的自动控制。9、没有电器和油压元件，也没有重锤，并且能可靠地消除停泵水锤的冲击，因此故障点少，基本无需维修，使用寿命长。停电（或意外失电）时产生的水锤作用力不作用在水泵本体上，阀门能承受全部水锤作用力；保证所供阀门密封良好，停泵时在超过设定缓闭时间后不使水泵产生反转速度。10、控制管路具有反冲洗功能。在开阀和关阀过程中，控制管路水流方向相反，可将过滤器中杂质冲洗干净。这就使过滤器不易堵塞，能适应于原水、污水等水质较差的工况。11、阀体内、外表面喷涂环氧树脂涂料，提高表面防腐性能。无毒副作用。12、多功能水泵控制阀的双室膜片控制结构，可实现阀门在线维护，大大降低维修时间和费用。13、阀门材质、结构长度、检验要求符合CJ/T167-2002标准，阀门应用满足CECS：2002(给排水多功能水泵控制阀应用技术规程)。主要零部件材料选用按JB/T5300,CJ/T167-2002的规定。阀门的结构长度满足CJ/T167-2002的规定。14、缓闭阀板采用硬密封型式，主阀板与阀板座采用金属硬密封与丁腈橡胶软密封相结合型式。15、法兰与阀体整体铸成,阀盖与膜片座、膜片座与阀体采用凹凸法兰型式连接。阀门控制管上设置微止回阀，以确保阀板缓慢开启。16、缓闭阀板与阀杆连接紧固、可靠。控制管系统能承受阀门最高工作压力时,不发生泄漏。17、设备型号符合多功能水泵控制阀行业制造标准《CJ/T167-2002》第4.2条规定的多功能水泵控制阀的型号编制标准：JB308四、产品的可靠性具有主阀板与缓闭阀板的双阀板的设计，在水泵停机出现零流量状态时，主阀板依靠自身重量迅速关闭，但是在主阀板上设有一定过流面积的（根据计算设定的）的泄流孔，因此在主阀板关闭后，仍有一定量的压力水通过泄流孔泄流，从而破坏直接水锤形成的条件，达到消除水锤的目的。然后进入膜片上腔的压力水将膜片压板向下推动，阀杆下行，固定在阀杆上的缓闭阀板便将泄流孔关闭，实现慢关过程，从而能有效地保证供水的安全性。多功能水泵控制阀独特安全的主阀板与缓闭装置的联动设计，不会产生误动作，避免“水锤”产生的断水，漏水风险。五、产品的防水锤功能多功能水泵控制阀消除水锤的效果好，与阀门启闭动作完全连锁，它将速闭、缓闭和吸纳三种消除水锤的方式结合在一起。1、停泵时主阀板在正向水流逐渐降为零之前迅速关闭——这就是速闭过程。减少大量返流水的产生，由于主阀板上有泄流孔，允许一小部份水流通过主阀板返回。2、停泵时在主阀板的前后形成压力差，出口端的压力高于进口端的压力，出口端的压力水通过旁通管进到控制室的上腔，推动膜片压板的阀杆、缓闭阀板一起向下移动，缓慢地将主阀板上的泄流孔关闭——这就是缓闭过程。3、压力水推动膜片压板向下移动的过程中，膜片控制室上腔的容积在不断增加，可以吸纳一部份返流水——这就是吸纳过程。将这三种有效消除水锤的方式有机的结合在一起，无论水泵是否正常停机还是事故停机时，水泵控制阀在水泵停机时3秒内快速关闭约90%开度，剩余的10%的开度在120秒内（可调节）缓慢关闭，使消除水锤的效果达到最佳状态，水锤峰值小于1.3倍水泵出口额定压力。另外，多功能水泵控制阀除满足正常运行要求外，最大限度减小过阀水流阻力，当阀门在较大流速时，阀门不产生震动现象。六、产品的自动化程度1、多功能水泵控制阀是利用阀门前后存在的压力差来实现阀门的启闭运行的。2、自动实现闭闸轻载启动。启泵前，阀前的压力小于阀后的压力，阀门是关闭的；启泵时，随着阀前的压力逐渐升高，阀前的压力逐渐大于阀后的压力，阀前的压力介质由旁通管通过微止回阀缓慢进入阀门的膜片下腔，打开阀门。3、阀门关闭：停泵、停电、意外失电或水泵机组机械故障造成的停泵时，阀前的压力下降，水泵出现零流量时，阀门的主阀板在自重力的作用下自动快速关闭，阀前的压力小于阀后的压力，膜片压板会推着固定在阀杆上的缓闭阀板缓慢关闭阀板上的泄流孔，实现二阶段关闭的功能。4、全过程自动控制无需任何油压、电器等辅助控制设施。七、产品执行的标准通用阀门压力试验GB/T13927多功能水泵控制阀CJ/T167-2002优质碳素结构钢、技术条件GB699/T-1999（2000）管道元件的定义和选用GB/T1047-2005管道元件公称压力的定义和选用GB/T1048-2005通用阀门标志GB/T12220通用阀门铜合金铸造技术条件GB/T12225通用阀门灰铸铁件技术条件GB/T12226通用阀门奥氏体钢铸件技术条件GB/T12227阀门标志和识别涂漆JB106通用阀门供货要求GB/T7928质量保证ISO9000结构长度标准GB/T12221CJ/T167-2002法兰标准GB/T9113.1试验标准JB/T10674八、主要零部件材料序号名称材质1阀体QT4502阀盖QT4503膜片座QT4504主阀板座不锈钢5膜片压板QT4506主阀板QT4507膜片尼龙网+丁腈橡胶8阀杆不锈钢9衬套铜合金10缓闭阀板QT45011铜套铜合金12密封圈丁腈橡胶所有零部件、密封件、防腐涂料均不采用对自来水造成污染的材料，材料的卫生条件符合GB17219《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》要求。九、设备检测1、每台阀门通过试验合格并附有产品合格证和使用说明书。2、阀门进行操作试验，使阀门启闭平稳、灵活。3、阀门的壳体试验按GB/T13927的规定，密封实验按GB/T13927的规定。十、喷涂阀体内外表面进行喷丸处理，阀体内外采用喷涂环氧树脂粉末工艺，涂层固化后不易溶于水，外表喷涂颜色为天蓝色。