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版本：01页号：1/7生效日期：替代版本：/附录：3编制/日期:编制负责人/日期：审核/日期：批准/日期：发布日期：质量管理体系文件Ⅰ级全新平台产品开发流程编号：xxxx现章节号版本号审核人批准人备注01修订页7、各主责单位需在此流程的基础上建立自己的控制流程：《产品设计控制流程》、《生产准备控制流程》、《供应上开发与管理控制流程》、《新品上市营销与服务控制流程》、《新品上市初期流动质量保证流程》、《商品企划流程》作为该流程的支持流程，以便商品研发过程中各阶段主责单位的主要工作内容及过程标志性节点进程等得到细化和实施，确保本流程的落实。原章节号修订内容说明备注编制/修订部门/人总办质量、汽车工程研究院5、某一开发项目属于何种类型，哪个级别，应由各有关业务部门在项目启动时，根据项目内容而定。6、本流程先后经过公司各个部门内部充分讨论、评审、修订，并向公司领导汇报修订完善后发布试运行，发布后将通过适当方式对相关人员进行培训，以利执行。修订记录：参加评审部门/人汽车工程研究院：xxx制造技术部：xxx采购商务部：xxx营销公司：xxx实施日期提出部门/人总办质量编制/修订人总办质量汽车工程研究院3、对新产品开发中的：II级核心部件开发、III级重要部件开发，在《核心重要部件开发管理程序》中予以描述；对重大商品改进中IV级重要部件开发，在《重大商品改进程序》中予以描述；对一般商品改进的V级拓展开发、VI级商品改进开发，在《一般商品改进程序》中予以描述；编制/修订原因说明：新建。颁布说明：1、新产品开发体系分：新产品开发、重大商品改进、一般商品改进三大类，六个级别开发体系；三类六级产品开发体系整体描述将在《产品开发手册》里进行阐述；2、本流程为新产品开发系统最高级开发流程（Ⅰ级开发中全新平台开发）；而Ⅰ级开发中的换代产品开发、变型开发、特种车系列/先进性技术展示车开发仅是该过程的简化，其内容可在具体的项目计划、项目定义与策划中进一步明确；4、本流程以Ⅰ级开发中全新平台开发为模板阐述了全新平台产品的开发过程；主要体现的是商品研发各阶段主责单位的主要工作内容及过程标志性节点进程，仅对各阶段主要及关键的工作进行描述，同时确定了各进程的上、下序接口关系，及输入/输出关系；主责单位与参与单位的工作详细内容请见《产品开发手册》；3、对流程中流程时间，因目前项目方面经验不足，各任务进程的时间难以明确，因而流程中各节点时间及任务时间跨度目前暂为空缺，后续根据多个项目的经验在流程持续改进优化过程中予以制定；开发类别项目分级内容描述备注① 全新平台开发：公司的空白平台，含整车车身总成及底盘总成的新平台开发，包括正向、逆向的开发形式。② 换代产品开发：现有平台的换代产品开发，包含车身、底盘、功能、性能在内全面的技术升级换代项目及资源整合式的开发项目。③ 基于三类底盘平台基本不变条件下的车身全新平台开发。④特种车系列、先进性技术展示车开发。① 基于车身基本不变条件下的三类底盘升级换代开发。②动力总成升级开发的产品结构、性能、重大调整、功率、扭矩提升9％以上的及法规升级的项目开发（II→III→IV→V）。③车身加宽/加长/加高的变型开发项目，车身地板的改型设计。①车身部分开发：单独的前围的年度型改进，顶盖改型，或内饰件年度换型改进，后围换型改进。②左右置车转换型开发。③车架优化开发。④悬架系统换型开发。①底盘轴荷的变化≥5%以上的项目。②以下新型（未经市场批量成熟性验证的）部件包括车架、离合器、前/后桥、转向器及助力器、制动器、悬架、空调、仪表台、组合仪表、车身翻转及悬置机构等其他影响安全及汽车重要功能性能的在公司产品中首次使用的新型部件开发。③公告、法规的市场适应性改进。①公司成熟车身总成在不同成熟底盘上的应用转换。②批量生产的产品平台拓展性开发，即利用公司或社会成熟的零部件资源开展更换发动机、变速器、离合器、方向机、前后桥、转向器、助力器、制动器、悬架、空调、仪表台、组合仪表、座椅、车身翻转及悬置机构等任一种部件或多种部件的匹配条件与原匹配车型基本相近的条件下的应用开发。③ 社会成熟资源整合利用的三类底盘开发。④ 轴荷变化≤5％的拓展（车型在公告车型允许参数范围内的内部扩展车型）。①车身、动力总成、底盘是一级部件其分解的二级部件的局部改进、包括功能、性能、质量、成本等因素引起的一般性改进。②为满足市场需求一般新型功能件、装饰件、附件的开发改进。③工艺适应性改进。④用于改装车相关的调整性改进。⑤产品包装的一般性优化。⑥产品标准化，通用性，技术文件一致性的改进。⑦外饰、内饰颜色的调整设计。一般商品改进V级拓展开发VI级商品改进新产品开发I级全新开发II级核心部件开发III级重要部件开发产品开发分级定义重大商品改进IV级重要部件开发PD室开发管理部营销公司项目规划阶段：X月产品定义与项目策划阶段：X月C&C——全新商品研发流程阶段节点项目角度董事会项目概念阶段：X月商品企划阶段：X月研究院过程节点产品实现项目节点时间产品委员会组织商品企划说明扩展目录研究开发建议提案市场需求（产品开发建议）公司中长期商品发展规划/年度商品计划/商品目标成本展规划组织收益分析组织商品企划参与商品企划投资收益分—市场总体调研（市场理解；用户分析、消费趋势；社会动向；政策法规；市场预测）任命项目总负责人参与商品企划投资收益分析品概念（定义）研究调查等项目启动会参与造型评审执行《（CC.MK.P1:商品企划完成,项目立项商品企划与初版投资收益通过标志物：项目立项指令月开发建议提案执行《商品企划与收益管理程序》油泥模型评审车型方案评审评审/决策商品企划与收益分析项目立项指令预选供应商批准N公司领导开发指示Y项目规划阶段：X月产品定义与项目策划阶段：X月项目实施阶段开发设计阶段批准组织项目策划—项目目标、可行性分析]项目计划、项目组织机构组织项目工程启动确认整车目标成本达成活动展开移行判定组织详细投资收益分析P2:产品定义完成,项目工程启动标志物：项目工程启动指令Y执行《商品企划与收益管理程序》车型方案最终批准批准详细投资收益分析报告数字样车拟定供应商批准项目工程启动指令N车型方案批准月评审、决策商品收益分析项目实施阶段开发设计阶段开发ET阶段：X月申报扩展产品目录申报基础产品目录组织ET0启动确认移行判定P3:详细设计完成,P图签发标志物：数字样车数字样车冻结P图下发装车验证计划下发首辆样车评审ET0样车VES评审设计定型鉴定产品设计冻结下发ET1启动确认组织ET1启动确认会月项目实施阶段开发ET阶段：X月制造工程与生产准备PT阶段：X月编制售后使用技术文件（产品说明书、备件图册、质保手册等等）工作启动P4:ET完成,标志物：ET1样车下发开模指令组织PT阶段启动会议移行判定ET1样车VES评审PT阶段启动确认会OTS认可完成月项目实施阶段制造工程与生产准备PT阶段：X月SOP与市场导入阶段：X月附加说明：本流程由公司质量组提出；由公司质量组、研究院组织起草。SOP条件确认量产发布需求计划移行判定SOP宣布市场投放准备与实施收益目标达成报告P5:PT完成,D图签发P6:项目SOP市场导入ME标志物：PT样车标志物：项目总结报告售后使用技术文件（产品说明书、备件图册、质保手册等等）完善定点投放Y组织订单评审商品车销售售售服务首辆PT样车评审PT样车验收D图下发生产准备结论会SOP前新车品质确认会SOP条件确认量产发布会N月月项目总结报告试验试制中心信息中心制造技术部C&C——全新商品研发流程研究院工程中心生产制造部产品定义分解总成，制定内外制工艺路线编制设计风险控制计划确定初始专用件产品开发建议参与商品企划——投资收益分析：新品内制制造资源研究与投资预测参与商品企划投资收益分析——新车型商品规划和商品概念技术研讨；车型目标性能评估；产品概念（定义）研究调查等执行《商品企划与收益管理程序》（CC.MK.002.CX.014）造型评审车型方案设计造型方案油泥模型车型方案评审确定整车工艺路线整车性能研究与分析新商品内部制资源研究与提供新车型商品规划、商品概念技术研讨；车型目标性能评估；产品概念（定义）、车型方案设计、造型方案等（M00数据）同步工程:整车初步工艺路线（含物流）效果图油泥模型评审车型方案项目目组织项目工程启动确认系统方案设计试制计划、样车试制费用CAE分析落实制造费用控制目标确定外制件目标价SE工艺同步工程展开：M0数据分析、部分M1（车型、底盘、发系）数据分析、初步工艺方案设计系统方案评审与确认1、整车、系统、零部件详细结构设计；2、产品技术文件编制(图纸、整车技术条件、DFMEA、计算说明书等等)CAE分析签订开发协议开发计划造型冻结:铣削模型车型冻结车型方案确认工艺方案设计零部件工艺路线DTS评审M1（车身、内外饰、电器）数据分析基准统一制定M2数据分析工艺可行性分析：制造系统主日程计划/投资计划（内制造投资与成本）/制造系统项目组织机构（草案）生产准备主日程计划、投资计划（内制造投资与成本）、制造系统项目组织机构(调整)试制件品质确认样件验证试验设计定型鉴定产品分析改进产品设计冻结ET0样车装配故障模式分析ET0车性能可靠性试验试制工艺路线确定数字样车验证P图下发下发开模指令完成B0图下发完成启动确认会ET0试制设计改进确定增补改造设备清单M2数据分析与供应商B0图确认完成PBOM编制工艺文件编制四大工艺问题点解析与对策可制造工艺性实车验证工艺方案调整与优化机构(调整)工艺方案/投资计划（内制造投资与成本）/生产准备主日程计划批准装车验证及DVP计样车设计评审ET1样车装配OTS认可计划ET1车性能可靠性试验ET1阶段设计改进OTS认可台架试验B1图下发工装样件品质确认样车设计评审OTS认可完成车身阶段性匹配工艺调整PBOM验证试制工艺文件提交四大工艺问题点解析与对策制造工艺性实车验证四大工艺调整与优化PBOM大线验证工艺文件下发、大线验证与工装夹具/设备整改监控四大工艺问题点解析与对四大工艺调整与优化MBOM验证MBOM编制四大工艺工序审核及问题整改故障模式分析附加说明：本流程由公司质量组提出；由公司质量组、研究院组织起草。PT阶段设计更改条件确认量产发布生产准备结论会M/QIC品质改善D图下发生产中各类问题解决与工艺总结证与优化监控与对策化问题整改生产管理部品质保证部制造技术部C&C——全新商品研发流程质量管理部生产制造部参与商品企划——投资收益分析：新品品质目标与品质投资预测投资收益分析：新品内制制造资源研究与投资预测新商品品质目标整车初步工艺路线（含物流）制定整车品质目标、品质保证计划品质投资质量门核查与确认执行《供应商新产品开发控制程序》CC.MK.003.CX.003）签订商务执行《潜在供应商选择和评价程序（CC.MK.003签订模夹检技术协议与模夹具同步工程设备工装模具供应商预选（草案）ET1启动品质确认调拨内、外制通用件ET0质量核查品质保证计划实施质量门核查与确认外制专用内制件试制ET0样车VES评审设备选型及交流生产系统(工艺员参）制造系统人员需求计划厂区物流方案及车间内部物流方案与模具供应商B0图确认完成模夹具设计图纸设计、会签、确认模夹具前期制造设备设计（专用设备/对通用设备有特殊要求）设备设计确认完成设备制造、预验收、运内制件生产准备ET1样车VES评审质量门核查与确认品质保证计划实施PT启动品质确认PT车试装计划PT车品质保证计划内制件品质保证生产车间管理人员及班组长到岗生产骨干人员参与试制培训（班组长/工艺员）一班作业人员到位、理论及线下装车培训手工取样全序取样模夹具制造工装夹具预验收与进场安装、调试收、运输、安装、调试供应商包装确认与批准物流器具到位与验收生产操作一班人员到位附加说明：本流程由公司质量组提出；由公司质量组、研究院组织起草。PT车VES评审与可靠性、耐久性验收试验质量门核查/新车品质确认会/初期品保计划生产组织PT试装条件确认会PT车样车评审新品初期流动品质保证PT车品质保证新品初期流动品质保M/QIC品质改善新