基础工程施工方案

基础工程施工方案（一）施工顺序定位放线、放基槽线→开槽→清土至垫层下皮标高→处理桩头→验槽→浇素砼垫层→弹轴线及外边线→绑扎基础梁、承台钢筋→支基础梁、板模板→浇筑砼→拆模板→回填土。（二）钢筋工程1、基础施工前熟悉图纸，作好翻样工作。钢筋进场后，应对其规格、形状、型号、品种经过检验，挂牌堆放。复核钢筋应用的规格、数量进行备料，并作好材质试验，试验合格后配料。2、钢筋搭接长度满足设计要求。箍筋弯钩平直长度不小于10D，弯钩135度。3、受力钢筋的搭接接头位置应正确，且应相互错开。搭接接头面积不应超过钢筋总截面积的1/4，所有受力钢筋与箍筋交界处均应绑牢，不得跳扣。4、构造配筋应根据构造要求绑扎准确。5、钢筋保护层承台梁为50mm，其它梁保护层厚度35mm。6、钢筋绑扎时，绑扎搭接接头当为HPB235级钢筋时，端部另加弯钩。当为HRB335、HRB400级钢筋时，端部不设弯钩。7、纵向钢筋的接头宜优先采用机械连接接头，其接头形式、施工工艺和质量检验符合国家有关规定。也可采用焊接接头，钢筋焊接接头类型可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊。钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收符合国家有关规定8、主次基础梁相交处，若无特殊情况，次基础梁的正负纵向筋均应分别放在主基础梁正负纵筋之下，遇基础梁双排筋相交处应分排交叉布置。9、绑扎好柱的生根钢筋，满足端部弯折长度300mm。10、钢筋网长度、宽度允许偏差±10mm，网眼尺寸±20mm。11、钢筋骨架的宽度、高度允许偏差±5mm，长度±10mm。受力钢筋间距允许偏差±10mm，排距±5mm，保护层允许偏差±10mm。12、箍筋、构造筋间距允许偏差±20mm。13、钢筋绑扎施工必须按照设计要求和施工验收规范标准施工。（三）模板工程1、基础模板采用钢模板。支模时要注意方正、垂直、平整、严密、牢固。模板表面要求干净、平整、刷隔离剂。检查合格后方可安装横竖楞，并用钢管、满堂红脚手架进行支撑。2、清理模板时严禁用铁锤敲击，这样会造成板面凸凹不平或损坏。3、模板拼装高度按设计标高的高度组装，不要低于标高或高于标高，避免基础上表面高低误差。钢模组装时应设足卡子保证模板的连接刚度。固定模板采用Φ48钢管，设足横向和竖向肋，用扣件扣牢，梁与梁间相互搭接。4、基础外侧设足支撑，保证模板具有足够的刚度。避免变形、暴模。砼浇注时应有专人巡视察看模板，遇有变形、暴模立即停止砼浇捣，把变形处模板拆除，修凿平砼，重新立模，模板立好后重新振捣一下修凿砼处，确保砼饱满密实。5、拆模时发现严重砼质量问题会同技术部门作出处理方案。（四）混凝土工程混凝土质量控制涉及到结构设计、构造、材料组成及其物理性能、施工工艺等各个方面，对于本工程我们将采取如下措施来控制质量：1、砼原材料控制（1）严格控制砼原材料的质量和技术标准，特别是采用泵送工艺，应采取“精料方针”，粗细骨料含泥量控制在1％和2％范围内。（2）砼集料的配比应作细致优化分析，由于强度等级、抗渗等级等和砼收缩及水化热有矛盾，应优选方案，水灰比在满足强度和泵送工艺要求下尽可能降低。掺加粉煤灰替代水泥，降低水化热，减少收缩。掺缓凝型复合减水剂，以减少水泥用量，延迟水化热释放速度，使峰值有所降低，使混凝土缓凝，避免施工冷缝，提高工作性和流动性。2、砼浇筑要求（1）施工准备：1）机具准备及检查：砼浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。2）保证水电供应：在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。如果经常停电，应备一台发电机。3）掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保砼的浇筑质量。4）检查模板、支架、钢筋和预埋件：在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：①模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。②所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。③砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。5）浇筑厚度：按施工规范规定：当采用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的L.25倍；当采用平板式振动器时为200mm。6）浇筑砼时应注意的几点：①浇筑自防水砼时，必须认真振捣，严格控制砼的均匀性和密实性。②当砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。③浇筑砼施工中，应防止砼的分层离析。在竖向构件中浇筑砼的高度不能超过3m，否则采用串筒或斜槽送砼入模。④在浇筑竖向结构的砼前，对结构底部应先浇以50—100mm厚与砼成分相同的水泥沙浆，以保证砼在施工缝处的密实。⑤浇筑砼时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。⑥防止砼的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在砼缝凝前预以修整。（2）砼的振捣1）在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对基础底板、墙、梁和柱均采用HZ—50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X--3O插人式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚大于150mm时，采用插人式振动器：但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平：当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。2）当使用插入式振动器时：①振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振揭上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。②每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。③振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。④振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。（3）砼浇筑方法：1）基础承台、梁、底板：①根据工程情况，对基础将采取承台、梁、板同时分段浇筑的方法。②为加快施工进度，根据现场情况，对底板砼采用固定泵和汽车泵混合使用的办法进行输送。由于砼流动性较大，砼在按斜面分层向前推进时，振捣棒应在坡尖、坡中和坡顶分别布置，保证砼振捣密实，且不漏振。当砼浇到板顶标高后，应用2m长木刮杠将砼表面找平，且控制好板顶标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在砼终凝之前进行收浆压光。2）柱：柱的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部施工缝进行剔凿和清理，然后再支模浇筑砼，为了避免砼离析，采用串桶分层下料，层厚控制在500mm。插入式振动器先沿圆柱周边振捣，后振中间，要认真操作，不能漏振，确保砼密实。3）基础砼：①基础砼与施工段应同步流水浇筑砼。②砼采用一台汽车泵或一台固定泵输送，砼的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。因墙高度大于3m，进浇筑时利用串桶向下送料。4）楼层梁板：①楼层梁、板砼采用汽车泵或固定泵输送同时进行浇筑。②梁板砼浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部砼密实性，必须加强振捣，并在砼初凝前采取二次振捣。③在浇筑过程中，应认真地把砼振捣密实，并进行收浆抹平。3、砼自然养护：（1）为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。（2）覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12H以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。（3）对于竖向构件采用涂刷养护液：对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。对抗渗要求的砼（含后浇带）养护时间不小于14D；对普通砼养护时间不小于7D。4、砼质量保证措施：（1）砼采用商品砼，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为±10mm。（2）在浇筑梁板砼时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑梁板和柱头，同时设专人跟随浇筑梁板的班组旁站监督，确保砼浇筑质量符合要求。（3）在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用HZ—30，同时在砼初凝前采取二次振捣，可保证柱头处砼的密实。（4）对砼表面处理：当砼振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打，使砼沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一步的密实，最后在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现裂缝。（5）在浇筑砼前，除认真地对施工缝进行剔凿、清理外，还必须先浇一层与砼配合比相同的水泥砂浆50-100mm。以解决新旧砼结合不好的问题，从而增强结构的整体性。（6）在浇筑砼时，设两名钢筋工在砼浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑砼时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋。5、混凝土测温（1）温差控制1）砼浇筑后应用草袋履盖保温。采用一层塑料薄膜，二层草袋进行保温采取各种措施降低内外温差。2）裂缝的主要原因是收缩，所以分层散热浇灌，其后保湿养护很重要。由于本工程阀板侧模采用砖模，砼浇注后不再拆除，同时砼浇注后应尽快回填，以使砼更好地保温保湿，减少温差。浇注12小时后对砼加以覆盖和浇水，养护时间不得少于7天，浇水次数应保证砼处于湿润状态。3）砼从搅拌车出料后，经搅拌、泵送、浇筑振捣工序的温度降低采取如下措施：砼塌落度在满足泵送条件下尽量减小，一方面减少砼中水泥用量，另一方面浇灌坡度增加，使砼在白天的暴露面增大，以增加砼在露天因外界气温低时的热量损失。（2）温度监控：1）测温方案：①为了及时了解砼的内外温差，基础底需布置测温点，测温点布置原则，按等温线原理，取1/4范围作为监控对象。即在底板中部、边缘每5m一道，测温用温度计进行监测。②浇注阀板砼前测温点处预埋Φ50钢管，砼初凝后拔除钢管，作为测温孔。③其中点1深0.1m，点2深0.5m，点3深1m。2）测温制度：①在砼温度上升阶段（开始７天）每2－4小时测一次，温度下降阶段（第８～15天）8小时测一次。同时应测大气温度，并做好记录。所有测温点应编号，进行砼内部不同深度和表面温度的测量。规范要求内外温差不超过25℃，测温过程中若发现超标，应及时报告工程师采取加强保温或延缓拆除保温材料措施。②测温工作应由经培训、责任心强的专人进行，测温记录，每天应由技术负责人签阅，并做为对砼施工和质量控制的依据。③测温用的测温仪应经国家法定校验单位校验合格。6、标高控制浇筑前，在竖向插筋上抄好标高，做好红油漆标记。浇筑时，按标记牵线找平。控制标高误差不超过10mm。（五）回填土1、施工准备（1）灰土垫层下的基土（层）应已按设计要求施工并验收合格。（2）填土前应取土样，通过配合比实验或根据设计要求确定灰土配合比和土的最佳含水量；虚铺厚度、压实遍数等参数应通过压实实验确定。（3）灰土垫层应采用熟化石灰与粘土（或粉质粘土、粉土）的拌和料铺设。（4）施工用土料必须为实验取样的原土，土层、土质必须相同，土料中不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm，并严格按照实验结果控制含水量。（5）熟化石灰应采用块灰或磨细生石灰，使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，亦可采用粉煤灰或电石渣代替。（6）填土前应对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。（7）施工前，应做好水平标志，以控制填土的高度和厚度，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。2、施工工艺（1）工艺流程检验土料和石灰质量→试验确定施工参数→技术交底→准备机具设备→基底清理→过筛灰土拌合→分层铺灰土→耙平分层夯实→检验密实度→修整找平→验收（2）操作工艺1）填土前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。2）检验土的质量，有无杂质，粒径是否符合要求，土的含水量是否在控制的范围内；检验石灰的质量，确保粒径和熟化程度符合要求。3）灰土拌和：灰土的配合比应用体积比，应按照设计要求3：7控制配合比。拌