模板施工方案

模板施工方案【1】模板施工及技术措施【1.1】模板的设计保证本工程混凝土的外观质量是本工程达要求的重点和难点，因此模板的配板和设计是关系到混凝土质量的关键，必须以模板体系的选型为重点，加强对阴阳角、模板接缝、梁墙节点、梁柱节点、梁板节点、楼梯间模板设计、加工、拼装。模板设计原则本工程模板接缝应严密，所有模板拼缝均粘贴海绵条，不得漏浆、错台。要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。力求构造简单合理、装拆方便，在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。并便于钢筋绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。合理配备模板，减少一次性投入，合理使用模板，增加模板周转次数，减少支拆用工，实施文明施工。优先选用大块模板，减少模板的种类和块数，便于施工管理。模板配置尽量采用标准板，不能采用标准板时另行配置异形板，同时注意减少模板种类。支撑系统根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。【1.2】剪力墙模板本工程地下室外墙厚550mm、400mm，内墙厚350、300mm。主体结构剪力墙厚度在250、300、350mm。墙模板采用15厚覆膜竹胶模板，密肋50×100木方、φ48双钢管、山型卡、穿墙螺栓加固，采用普通φ14穿墙螺栓，穿墙螺栓间距600mm，梅花形布置，螺栓反复使用降低技术措施成本。主体墙模板采用15厚覆膜木模板，密肋50×100木方、φ48双钢管、山型卡、穿墙螺栓加固，剪力墙采用普通φ14穿墙螺栓，穿墙螺栓间距600mm，梅花形布置，螺栓反复使用降低技术措施成本。剪力墙支模示意图【A】工艺流程找平放线→门窗洞口支模→安装内墙模板及外墙模→安装外墙内侧模板→φ48通长钢管蝴蝶卡螺冒剪力墙18厚胶合板5×100木枋间距300φ12对拉钢螺丝杆，水平间距600，竖向间距600。剪力墙支模示意图加固调整→浇筑混凝土→拆模【B】墙体模板安装1、依据图纸尺寸弹出墙边线并根据支模需用弹出墙两侧的模板控制线，控制线距墙边线300mm。2、安装墙体模板前，先安装定型门窗洞口模板，并依据图纸调整好位置及水平标高。3、模板安装就位先安装外墙模板，后内墙模板的顺序进行，且外墙外侧模板要从外墙中部开始就位，就位后的墙两侧模板其穿墙螺栓孔的平直且相对贯通。4、先完成第一步单块就位组拼模板，安装内楞与模板肋用钩头螺栓紧固，然后放入对拉穿墙螺栓，再安装另一侧模板固定。5、当安装地下室外墙模板时，外墙模板组装就位后先将焊有止水环的穿墙螺栓穿入，螺栓间距为横向700mm。竖向600mm。内墙套上同墙厚的塑料套管，在安装另一侧模板。48钢管做横竖肋加固。6、模板组装到位后要及时进行调整校正就位，边校正边安装各种连接件及临时支撑。两侧模板穿墙螺栓孔对应安装，保证穿墙螺栓与墙模保持垂直，校对模板垂直平整后，拧紧穿墙螺栓。7、模板安装完毕后，用48钢管斜支撑紧固，在墙体上、中、下设三道钢管斜支撑，支档在预埋的地锚上，斜支撑与地面夹角不超过45度。【1.3】柱模板施工本工程结构柱尺寸为400×250～900×900等。计划结构柱采用木模板，加固钢管采用φ48mm钢管，钢管加固间距不大于600mm；遇800×800mm及以上较大截面柱，采用型钢+穿墙螺栓加固方法，加固间距不大于600mm。适用于800截面以下尺寸柱适用于800～900mm截面尺寸柱【A】工艺流程放线→安装柱模板→柱模板垂直度校正→柱模加固→垂直度复核检查→浇筑混凝土→柱模板拆除→养护。【B】施工方法框架柱模板均在后台加工成型后运至工作面组装，柱子每面加工一块模板，每个柱子均有一块模板底部预留150×150mm清扫口，柱模高度按配置到框架梁下皮12mm，预留梁底模厚度，方便梁底模安装及梁柱节点处理。柱钢筋绑扎完成，预埋件及钢筋保护层垫块固定完毕，且经隐蔽验收合格后，按照事先弹好的柱子外边线安装柱模板，各模板交界处均粘贴海面胶条，保证混凝土浇筑时不漏浆。柱模安装过程中随时使用线锤调整模板垂直度，检查调整后加固柱模。柱模加固采用双钢管山型卡φ14对拉螺栓进行加固，间距600mm一道，四面均设。同一轴线的柱子，要先安装、校正两端柱子，然后拉通线，校正中间柱子。模板支设完成后，利用预留的清扫口将柱模内清理干净，申报监理检查验收后，再封堵清扫口。为避免模板底部露浆，最后在模板底部用水泥砂浆进行封闭。【C】工艺流程放线→安装柱模板→柱模板垂直度校正→柱模加固→垂直度复核检查→浇筑混凝土→柱模板拆除→养护。【D】施工方法柱钢筋绑扎完成，预埋件及钢筋保护层垫块固定完毕，且经隐蔽验收合格后，按照事先弹好的柱子外边线安装柱模板，每两块模板交界处均粘贴海面胶条，保证混凝土浇筑时不漏浆。柱模安装过程中随时使用线锤调整模板垂直度，检查调整后加固柱模。由于15mm双面覆膜木模板50×70木方对拉螺栓有梁板本工程框架柱为圆形柱，为方便加固在每块柱模板上预先焊接两根500mm长短管，以方便柱模板与其加固架体之间的连接。同一轴线的柱子，要先安装、校正两端柱子，然后拉通线，校正中间柱子。【1.4】框架梁、板模板梁、板模板支模：梁模板选用18mm覆膜木模板，支撑体系采用φ48×3.5碗口式脚手架，梁底横向立杆间距为梁宽出两侧≥150mm，支承体系用脚手钢管搭设满堂架，步距1500mm，梁底纵向立杆间距不大于900mm。对于梁高大于700mm的梁增设1道φ12螺杆。【A】支撑架体要求1、对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取加强措施。2、支模架体高宽比：模板支架的整体高宽比不应大于5。【B】架体立柱1、梁下采用可调托座，满足支撑系统的稳定性。2、可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆歩距要求条件下，进行平均分配确定歩距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高较高时，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。梁板支模剖面示意图3、模板支架设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。4、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑采用Φ48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆采用对接、剪刀撑采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。5、扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距离主节点不大于歩距的1/3。6、采用扣件式钢管立柱时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。7、可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不大于25mm,调节螺杆的伸缩长度不大于200mm。【C】架体水平杆1、每步的纵、横向水平杆双向拉通。2、搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，对接、搭接符合下列规定：（1）对接扣件交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不能设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；（2）搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。3、主节点处水平杆设置：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。【D】剪刀撑剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成。1、设置数量，模板支架高度超过4m的模板支架按下列规定设置剪刀撑：（1）模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；（2）模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。2、剪刀撑的构造：（1）每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角在45～60°之间。倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆的根数不超过7根；倾角为60°时，则不超过5根；（2）剪刀撑斜杆的接长采用搭接；（3）剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm；（4）设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量大于框格总数的1/3。【E】周边拉接1、支模架体，模板支架高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑，模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。2、超高大跨大荷重支模架必须与砼已浇筑完毕的垂直结构有效拉结。【F】支撑架搭设的要求：1、严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；2、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；3、确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；4、地基支座的设计要满足承载力的要求。【G】施工使用的要求：1、精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；2、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；3、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。【1.4.2】细部做法【A】面板之间的接缝为防止顶板混凝土，模板与模板之间不严密，出现砂线问题，采用“硬拼缝法”，确保模板拼缝严密不漏浆，接茬平整。模板面板之间的接缝做法为：在面板的接缝处夹橡胶条，背面用胶布封堵并502550×100100×100斜撑，间距500M12螺栓，间距500100×100木方子15mm厚多层板255015010015木方子M12螺栓，间距50050×100木方子衬以方木，确保模板接缝严密，不漏浆。拆模后，混凝土面平整光滑，不变色。【B】面板与肋之间：用螺丝连接，螺丝从面板上表面进入其下10×10木方内，根据面板厚度确定螺丝长度，确保螺丝进木方不小于2cm，施工中，必须确保制钉不出板面，不鼓包。【1.5】楼梯模板楼梯底面模板采用15mm厚覆膜多层板及定型楼梯模板；楼梯踏步、侧帮模板采用定型钢制模板。施工时先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模施工时应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场安装侧板。【1.6】洞口模板为保证电梯门洞口混凝土成型效果，门洞口模板采用定型木模板，转角采用定型夹具配螺栓调节拆装。模板内侧水平支撑、斜撑均采用方钢，在窗下口开200×200mm浇筑孔，防止产生气泡影响外观。【1.6.1】洞口模板固定：1、洞口定位钢筋采用无齿锯切割，端头涂刷防锈漆。2、洞口定位钢筋，不应直接焊在主筋上，应预先配置U型箍筋，把U型箍筋绑在主筋上，洞口定位钢筋与U型箍筋相连施焊。3、洞口定位钢筋每侧应设3个点（上、中、下）4、洞口模板加固的水平支撑筋间距不大于800mm。【1.6.2】洞口模板安拆1、使用前，在与模板接触面边框上粘贴δ=10mm贯通海绵条，防止混凝土浆渗漏，保证洞口棱角清晰，不出蜂窝现象。2、角部伸缩缝处用聚苯泡沫板条填塞严密，防止伸缩套内渗进砂浆，造成机构失调，无法使用。3、洞口模板和混凝土接触的表面，涂刷油性脱模剂，涂面要求均匀周到。4、洞口模板支模时，角部顶丝螺栓达到8～10mm间隙，打开支撑定位销和连接螺钉，洞口模板应先旋转调节水平方向支撑螺栓，使模板与侧面混凝土脱离，完成侧立面拆模，再调节顶部支撑螺栓，使顶模竖直方向脱离下落，进而带动角部脱模。5、洞口模板拆模时，松动四角顶丝螺栓，达到最大间隙，旋转中心机构