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葡北6#转油站扩建及系统工程施工组织设计xxxxx公司2017年7月23日施工组织设计（方案）报审表（非监理项目）工程名称：xxxxxxx工程编号：致：我方已根据施工合同的有关规定完成了施工方案的编制，并经我单位技术部门审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案）承包单位（章）项目经理：日期：基建管理中心项目负责人审查意见：项目负责人：日期：基建管理中心技术负责人审核意见：基建管理中心（章）技术负责人：日期：第1章编制依据（1）施工合同，（2）施工图纸制-40825（3）SY/T0031-2004石油工业用加热炉安全规程（4）GB150-2011压力容器（5）NB/T47015-2011压力容器焊接规程（6）GB/T985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口（7）SY/T0448—97油田油气处理用钢制压力容器施工及验收规范（8）JB/T4736-2002补强圈（9）HG/T20592-2009钢制管法兰第2章工程概况一、工程简介该工程是采油七厂2017年设备改造项目之一，为保证葡北6#站新建游离水脱除器安全经济运行，对葡北6#站新建的2台游离水脱除器进行改造，本工程为无监理工程。工程名称：葡北6号转油站扩建及系统工程（罐清洗、改造）工程规模：计划投资5万元.建设地点：第七采油厂葡北6#站施工工期：2017年7月27日开工，2017年8月10日竣工总工期15天二、工程主要内容及实物量序号名称规格型号单位数量工程内容及实物量1φ3600×16128游离水脱除器台2罐内壁清洗，安装1个DN200接管第3章施工方案及施工措施一、工艺流程⑴．施工工艺流程：施工准备----清罐效果检测----复检是否达到动火条件-----预制补强圈--------预制接管--------容器开孔-------接管组对点焊固定--------补强圈组对点焊固定------接管、补强圈焊接-------焊缝质量检验-------补强圈气密性试验-------游离水水压试验---验收。二、施工技术措施1、接管、补强圈安装技术措施（1）新安装接管公称直径DN200,管体φ219×620#，L=500mm，法兰为带颈平焊钢法兰SO200-16。（2）补强圈钢板14mmQ245R,外径400mm，内径229mm，内口打磨出35°坡口，破口形状见下示意图。（3）补强圈要在卷板机上辊压出与所要安装部位的弧度即R=1800mm，保证与罐体紧密贴合。（4）补强圈的信号孔为M10,加工在距离补强圈边缘15mm位置，安装时信号孔要在补强圈最低的位置。（5）罐体开孔定位尺寸为距离罐体水平中心线以下1300mm，距离工艺管线侧封头环焊缝272mm（左侧），开孔尺寸φ223mm，打磨出内坡口，破口角度50°。（6）接管和补强圈组对见下示意图：2、焊接工艺2.1焊前准备⑴坡口加工现场用氧炔焰按上示意图结构开孔并切割坡口，用磨光机磨去切割氧化层露出金属光泽。⑵用砂轮机、锉刀、钢丝刷等工具将焊缝周围150㎜范围内清理干净，使直呈现金属光泽。⑶接管与补强圈的装配与固定焊，装配与固定焊时使用的焊条与正式焊接使用的焊条相同，装配时终焊端的间隙要大于始焊端的间隙0.5～1㎜。⑷焊接材料与焊接电源，焊接根部、填充、及盖面焊道的焊条均采用E5015（J507）、Φ3.2㎜。要求焊条不得受潮变质，焊芯无锈，药皮不得开裂和脱落。使用前烘干至350～380℃，烘干1～2小时，从焊条烘干箱内取出后放入焊条保温桶内，随用随取，焊接电源采用直流反接。2.2焊接参数焊接层次焊条直径（㎜）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（㎝/min）根部焊道3.280～9020～236～9填充焊道3.2110～12022～2611～13盖面焊道3.290～10022～2610～122.3焊接操作⑴根部焊道：引弧：在接管的固定焊端部引燃电弧后稍作停留，预热1～2S，然后做横向摆动向前运条，焊条角度60-70°（与焊接方向的夹角），电弧击穿坡口底部每边熔化2㎜左右形成小圆孔时将焊条稍稍提起。收弧时电弧下压，先使熔孔增大，然后慢慢向后方一侧带弧10㎜左右衰减熄弧，形成一个缓坡形的弧坑。接头：在收弧坑后10㎜处引弧，做横向锯齿形运条进行预热，焊条角度60-70°，电弧达到收弧中心时增大焊条角度，同时下压电弧稍作摆动，进行正常焊接。⑵填充焊道：填充焊道每次接头焊接时在距离焊缝始端10㎜处引弧后，将电弧拉回始焊端进行焊接，运条方式为锯齿形横向摆动。⑶盖面焊道：盖面焊道的引弧、接头、运条及焊接角度与填充焊道相同，焊条横向摆动以焊芯到达坡口边缘为止，坡口边缘熔化1-2㎜左右，横向摆动的频率要稍快，前进速度均匀一致，使焊缝高低平整。（4）焊接顺序：先焊接管与筒体内坡口焊道，在接管与筒体外角焊缝处清根打磨，然后焊接补强圈外圆角焊缝，最后焊接补强圈内口与接管焊缝。（5）焊接过程中的控制要求序号控制项目控制要求1引弧与收弧应在引弧或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧，焊缝应在收弧板上收弧，弧坑应填满。2防止打弧应防止地线、电源线、焊钳与焊件打弧。3弧坑的打磨与补焊电弧擦伤处的弧坑需经打磨，使其均匀过渡到母材表面，若打磨后的母材厚度小于规定值时，则需补焊。4受压元件角焊缝其根部应保证焊透，焊脚应圆滑过渡。5焊接线能量每条焊道的线能量都不高于评定合格数值。序号控制项目控制要求6多层焊各焊层焊道的接头应尽量错开。7清根双面焊要求清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。8接弧处的要求应保证焊透与熔合9层间温度施焊过程中应控制层间温度不超过规定的范围。当焊件预热时，应控制层间温度不低于预热温度。10中断焊接时的要求每条焊缝应尽量一次焊完。当中断焊接时，对冷裂纹敏感的焊件应及时采取后热、缓冷等措施。11引弧板、收弧板及试板的去除引弧板、收弧板、产品焊接试板不应锤击拆除。2.4焊接检验⑴外观检验：角焊缝不得有未焊透、未熔合、弧坑、气孔、夹渣、裂纹等缺陷。允许有轻微的咬边缺陷。⑵焊缝表面不许有凹陷。⑶咬边深度≤0.5mm，咬边长度≤50mm，⑷焊脚高度：接管与筒体、接管与补强圈焊脚高度6mm，补强圈与筒体焊脚高度14mm。⑸无损探伤：所有角焊缝进行100％磁粉探伤，I级为合格。（6）补强圈气密性检验：由M10螺孔通入0.4～0.5MPa压缩空气，在补强圈焊缝上刷肥皂水以检查焊缝质量3、水压试验方案及技术措施⑴水压试验前先对所焊焊缝进行外观和无损探伤检查，确认焊缝无裂纹、夹渣、气孔等缺陷后再进行水压试验。⑵水压试验前各进出口阀门要加装盲板，至少装配两只量程相同且经校验合格的压力表，压力表规格为Y1500～1MPa,一只装配在游离水脱除器顶部，一只装在地面试压泵上。⑶水压试验时压力要缓慢升高，先升至工作压力0.44MPa，确认无泄漏后继续升压至试验压力0.55MPa保压30分钟，然后降至工作压力0.44MPa，维持工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。⑷水压试验合格标准：焊缝无渗漏、无可见变形、试验过程中无异常声响。⑸水压试验场地应有可靠的安全防护设施，并经单位技术负责人和安全部门检查认可。试验过程中不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场滞留。⑹试验用水必须是洁净水，试验场地附近不得有火源且应配备适用的消防器材。第4章安全与环保控制措施4.1安全与环保目标4.1.1安全、环保方针：安全第一，预防为主，保护环境。4.1.2安全、环保目标：实现健康无损害，环境无污染，安全无事故。4.2安全与环保管理机构推行HSE管理体系，成立以项目经理为组长、安全员为副组长的HSE管理组织机构，按照科学合理、保障健康、保护环境、消除隐患、预防事故的方针组织施工。HSE管理组织机构如下：组长：董森组员：陈明新、李岩、胡艳军4.3施工安全技术措施4.3.1贯彻安全第一，预防为主的原则，预防火灾、触电等各种人身伤亡和设备损坏事故的发生。4.3.2落实安全生产承包责任制，定期进行安全检查，时时刻刻树立安全意识。4.3.3严格执行各项安全管理制度和操作规程，开展安全教育和安全培训，提高职工的安全意识。4.3.4层层成立安全领导组织，现场设专职安全员1名，班组每日有一名安全值班员，经常检查安全情况，杜绝各类事故发生。4.3.5施工人员必须按规定穿戴劳动保护用品、用具。4.3.6作业人员必须严格遵守本工种的安全技术操作规程，4.3.7特种作业人员必须经安全技术培训合格后，持证上岗。4.3.8施工现场的危险区域，要害部位，应设明显醒目的警示标志。4.3.9施工现场配备足够有效的消防器材。4.3.10机械设备上的防护装置要齐全有效，进罐施工时必须携带便携式可燃气体报警器。4.3.11电气线路必须按规范架设，使用电气设备必须全部接零或接地，开关箱应有可靠的防水防潮措施及绝缘性能，并挂“有电危险”警告牌。4.3.12施工时，氧气瓶与乙炔瓶间距离不应小于5m，并且离开明火区域至少10m，严禁将氧气瓶、乙炔瓶搬进易燃易爆的室内存放，防止暴晒和碰击。4.3.13凡是参加该工程施工人员，必须严格遵守“石油工人安全技术操作规程”。4.3.14施工结束后，产生的生活垃圾经现场管理人员同意后由施工人员运回本单位自行处理，恢复施工现场原貌，使场地达到环保规定要求。4.3.15施工中的废气、废水、废渣达到标准排放，对于施工中可能出现的危害健康、环境和安全的因素，及时分析、鉴定、评估、控制和恢复。项目部组织机构质量管理组织机构项目经理：董森技术负责人：李永胜工艺责任师：李岩质检责任师：赵春海防腐责任师：胡艳军技术负责人：李永胜项目副经理：梁会祥技术组组长：李岩质检负责人：赵春海材料负责人：陈爱国预算负责人：董森安全负责人：陈明新计划统计：任明珠项目经理：董森安全管理组织机构兼职安全员胡艳军施工班组、小队主管领导焦中敏项目负责人董森技术负责人李永胜HSE监督员陈明新材料组长陈爱国通讯组长张玉香抢险组长兰海江全体施工人员