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1附件1：2008年江苏省五年一贯制高职“专转本“机械类专业技能考核标准一、制定依据1、教育部中等职业学校机械类专业指导方案。2、中华人民共和国职业技能鉴定规范。二、考核内容A、车工（一）车工应会部分1、车制复杂的台阶轴零件（1）车床主轴类台阶轴。（2）直径尺寸公差IT8。（3）台阶长度公差等级IT10-IT12（4）表面粗糙度小于Ra1.6um。（5）同轴度误差小于0.05mm（用百分表测量）。2、切断和车沟槽（1）直进法切断，切入深度：钢料为20mm,铸件为25mm，切断面平面度误差小于0.1mm。（2）内沟槽、外沟槽、直形或圆弧形槽，符合图样要求。（3）槽直径尺寸公差IT8，表面粗糙度小于Ra1.6um。3、车制套类零件（1）钻孔精度IT9；表面粗糙度小于Ra1.6um，盲孔车削深度不超过30mm。（2）车孔孔径公差等级IT8。（3）表面粗糙度小于Ra1.6um。（4）同轴度误差小于0.05mm（用百分表测量）。（5）端面对孔轴线垂直度误差小于0.03mm/100mm。4、车制圆锥面（1）用转动小拖板法车制常用外圆锥面。（2）用万能角度尺检查锥体锥度或用圆锥量规作涂色检验（要求接触面积不少于50%）。（3）圆锥直径公差等级IT9。（4）表面粗糙度小于Ra1.6um。（5）圆锥公差等级为AT9(GB11334-89)。（6）锥面对测量轴线的跳动度误差小于0.05mm。5、车制成形面（1）凹凸圆弧、单球手柄。2（2）表面粗糙度小于Ra3.2um。（3）圆度误差不超过±0.2mm。（4）球的直径公差不超过±0.15mm。（5）不得用锉刀、砂布。6、车制螺纹（单线）（1）普通三角形螺纹（螺距不大于3.0mm）A、普通螺纹精度8级（GB197-81），用螺纹量规或螺纹千分尺检查合格。B、表面粗糙度小于Ra1.6um。（2）梯形螺纹A、短丝杠（长度不大于60mm，螺距不大于6mm）B、用三针测量达到图纸要求或用螺纹量规检查合格。C、表面粗糙度小于Ra1.6um。D、螺纹中径对测量基准圆跳动误差小于0.1mm。7、能正确编制中等复杂零件加工工艺路线，并按工艺路线正确加工。8、熟悉车削刀具几何角度，能刃磨好常用刀具（外圆刀、镗孔刀、切断、切槽刀、圆弧刀、三角螺纹刀、梯形螺纹刀）粗、精加工刀。9、工量具的使用与维护（1）常用工量具的合理使用与保养。（2）正确使用夹具，做好保养和维护工作。10、设备的使用与维护（1）操作和调整车床，并及时发现一般故障。（2）车床的润滑。（3）车床的保养工作。11、安全文明生产（1）正确执行安全技术规范。（2）做到工作场地整洁，工件、工量具摆放整齐。（二）车工应知考试：按国家技能等级中级应会要求为标准，重点考核以下内容：1．刀具基础知识（1）刀具材料；（2）刀具使用范围与选用；（3）刀具几何角度；（4）砂轮材料与选用；2．工艺基础知识（1）基准的概念与分类；（2）定位基准选择；（3）工艺路线制订；3．切削基础知识（1）切削参数选择；（2）切削液分类、选用；（3）表面粗糙度的控制方法；（4）金属切削过程；4．测量基础知识（1）测量工具；（2）测量方法；5．机床基础知识（1）机床型号表示方法；（2）机床组成部分；（3）机床主要机构；（4）3适用范围；（5）数控机床基本知识；参考书：《车工工艺学》劳动与社会保障出版社·2005说明：考试时间240分钟，总分计300分，其中，应会操作200分，应知100分。B、钳工Ⅰ、应会部分考核内容1、复杂零件的划线；2、錾削50X50mm的各种型面，尺寸公差0.6mm，正确刃磨扁錾、槽錾；3、根据工件材料的正确选用锯条，对各种型材、板材锯割，尺寸公差0.5mm，平面度0.3mm；4、在100X50mm范围内锉削加工平面、曲面、角度，尺寸公差0.03mm，表面粗糙度Ral.6~3.2um；5、自行刃磨直柄麻花钻，根据材料和孔的要求选择切削用量和切削液，在台钻、立钻上正确装夹钻头和工件，进行钻、扩、锪加工各类孔达到图样要求；6、在同一平面钻、铰、攻螺纹3～5个孔，铰孔公差等级IT7，位置度公差φ0.2mm，表面粗糙度Ral.6um；7、刮削平板达2级精度，正确进行平面度、垂直度、角度和弧形轮廓的检测8、选用和维护保养自用的各种工具、量具、夹具；9、制作角度样板、弧形样板和全封闭的镶配件，间隙不大于0.05mm，并按要求能相对互换方向；10、正确执行安全技术操作规程及文明生产要求；Ⅱ、应知部分考核内容1、金属切削的基础知识；2、钳工常用量具、设备及工具的基础知识；3、刮削与研磨、矫正与弯曲、铆接的基本知识；4、钳工常用装配的基础知识，固定连接、传动机构，轴承和轴组的装配常识；5、设备修理的基本知识；6、机械装置的润滑、密封与治漏；7、钻床夹具常识。参考书目：《钳工工艺学（第四版）》，中国劳动和社会保障部.2005。说明：考试时间不超过270分钟，总分计300分（应会200分，应知100分）。三、考核实施办法机械专业综合技能考核项目分车工和钳工两个工种，考生可以选择其中l个工种。4附件2：2008年江苏省五年一贯制高职“专转本”电子类专业技能考试标准一、制定依据参照电子类国家职业资格四级标准和江苏联合职业技术学院五年一贯制高职电类专业人才培养方案制定。二、考试内容及权重考核内容实践考核配分备注工艺常识15分装接与焊接25分检验与检修15分整机调试35分安全文明操作10分合计100分三、考试标准1、工艺常识1.1技术文件1.1.1能识读方框图、原理图、工艺图（接线图、线扎图、装配图等）1.1.2能识读工艺说明：（印刷电路板装配图、读工艺文件配套明细表、工艺文件装配工艺卡等）1.1.3能识读整机的安装图、装接原理图、连线图1.2工具、仪器1.2.1能选用焊接工具（能选用电子产品常用五金工具和焊接工具）1.2.2能对浸锡设备进行使用、维护保养1.2.3能使用特殊工具1.3电子材料与元器件能备齐常用电子材料；能制作连线；备齐合格的电子元器件；能加工电子元件的引线；能对导线预处理；能测量常用电子元器件。1.4仪器能正确使用和维护常用仪器（万用表、示波器、图示仪、频率计、信号源等）。用绝缘测试仪和耐压测试仪进行绝缘和耐压的测试；并能判断漏电和绝缘电阻的合格性。2、装接与焊接2.1安装简单功能单元（如放大电路，振荡器电路，功放电路，稳压电路，触发器、计数器应用电路等）2.1.1能装配功能单元（手工插接印制电路板电子元器件、插接连线）52.1.2能进行简单机械加工与装配2.1.3能进行钳工常用设备和工具的保养2.2连线与焊接2.2.1能焊接（使用焊接工具手工焊接印制电路板、对电子元器件引线浸锡）、修正焊接、插接缺陷、拆焊2.2.2能压接、绕接、铆接、粘接2.2.3能完成整机机械装配和特殊电子元器件安装3、检验与检修3.1检验简单功能单元3.1.1能检测功能单元3.1.2能检验功能单元的安装、焊接、连线3.2检修简单功能单元3.2.1能检修功能单元的安装中焊点、扎线、布线、装配质量问题3.2.2能修正功能单元布线、扎线3.2.3能检查印制电路板元件插接和焊接工艺质量4、整机调试4.1调试前准备4.1.1能按功能单元的调试要求准备好电路图、功能单元连线图、安装图调试说明等工艺文件；4.1.2能读懂功能单元调试工艺中的调试目标和调试方法；4.1.3能合理选用调试工具；4.1.4能按工艺文件要求准备好功能单元测量用仪器、仪表和必要的附件；4.2装接质量检测4.2.1能准确查出功能单元的安装错误处；4.2.2能准确发现功能单元安装松动处件，合理的连接成系统。4.2.3能用三用表或蜂鸣器检查连线正确性。4.3调试4.3.1能判断功能单元裸露处电压的安全性；4.3.2能分辨功能单元安全防护的合理性；4.3.3能对功能单元的静态参数进行设置或调整；4.3.4能使用仪器、仪表对功能单元的各项指标逐项进行测试和调整。5、安全文明操作四、考试时间及组织考试时间为120分钟，试卷总分为100分，考试采用闭卷及现场实际操作形式，考生为一人一工位。每场次可采用不同试题。五、其他考试常用工具由考生自己准备，其中包括：工具一套（小螺丝刀、斜嘴钳、尖嘴钳、剥线钳、电烙铁、镊子、刀片、剪刀等）、万用表、文具等。考核材料及仪器由考核点负责准备。六、样题6样题一：OTL功放电路的装配与调试原理图C8R2R6C18R18C13R10R12R8R14RP1R13R4R5R9RLC7C14C17VD1VT1VT2VT3CBEBCEBCE+18VGNDViC9装配图7考核要求：1．根据元件器材表清点元器件，并用万用表在20分钟内对元器件进行检测，把检测结果填入表内（正常的填“√”），如元器件有问题，应及时更换。元件器材表序号名称型号规格数量配件图号测试结果1金属膜电阻器RJ-0.5-1Ω2R8、R92金属膜电阻器RJ-0.25-15Ω1R53金属膜电阻器RJ-1W-16Ω1R164金属膜电阻器RJ-1W-22Ω1R105金属膜电阻器RJ-0.25-62Ω1R146金属膜电阻器RJ-0.25-100Ω1R187金属膜电阻器RJ-0.25-330Ω1R128金属膜电阻器RJ-0.25-390Ω1R29金属膜电阻器RJ-0.25-470Ω1R610金属膜电阻器RJ-0.25-2kΩ1R1311金属膜电阻器RJ-0.25-5.1kΩ1R412微调电位器WS-50kΩ1RP113电容1000PF1C914电容CBB-63V-0.047μF1C1715电解电容CD-16V-4.7μF1C716电解电容CD-16V-47μF1C817电解电容CD-16V-100μF1C1818电解电容CD-16V-220μF2C13、C1419二极管1N41481VD120三极管10081VT122三极管D3251VT223三极管C5111VT324印制电路板配套125焊锡、松香82．根据OTL功放电路的原理图和装配图进行焊接装配。3．装接完毕后，按表中要求对电路进行调试，将调试结果填入调试记录内。调试记录表静态工作点电源电压VCC中点电压VA静态电流ICQVVmA最大不失真功率输入信号频率f最大不失真电压VO最大不失真功率POHzVW灵敏度输入信号频率f输入信号电压Vi电压放大倍数AVHzV频响曲线信号频率20Hz100Hz200Hz1kHz5kHz输出电压绘制频响曲线：VO2.01.51.00.5020501002001k5kf(Hz)4．安全文明操作5．注意事项：考试时间为150分钟，试卷总分为100分。四、评分评分表准考证号姓名规定时间150分钟开始时间结束时间工位号得分考核内容及要求配分评分标准扣分1选元器件、清点检查：在30分钟内用万用表对所有元器件进行检测，将检测结果填入表内，并将不合格元器件筛选出来进行更换，缺少的要求补发。12超时更换或要求补发按损坏元器件扣分，每个扣3分。92安装电路：按装配图进行装接，要求不漏装、错装，不损坏元器件，无虚焊，漏焊和搭锡，元器件排列整齐并符合工艺要求。30元器件有漏装，错装或虚焊、漏焊、搭锡，每个扣2分，元件安装不整齐和不符合工艺要求的每处扣2分，损坏元件每个扣4分。3通电试验：检查各元器件装配无误后，通电试验，如有故障应进行排除。12不会排除故障不得分。正常不扣分。4调整功放电路的静态工作点：接通18V直流电源，调整中点电压VA=1/2VCC，调整功放管静态工作电流≤25mA（用电流表串在电源和OTL功放之间测量），把实测值记录在表内。12中点电压和静态电流测试方法不正确分别扣4分，测量值有误差分别扣2分。5测最大不失真功率：输入1kHz音频信号，用示波器观察输出信号波形临界出现削波时，测量负载两端最大不失真电压VO，记录下测量值并计算最大不失真功率（负载为16Ω）7最大不失真电压测试方法不正确扣2分，不会计算最大不失真功率扣2分。6测试功放电路的灵敏度：调整输入信号电压，使输出电压VO=4Vrms，测量输入电压值（功放电路的灵敏度），记录并计算电压放大倍数。7不会测试功放电路的灵敏度扣2分，不会计算电压放大