车间基础管理提升方案

车间基础管理提升方案2019/9/27车间基础管理是公司经营计划实施的主体，管理过程的顺利与否，直接关系到公司方针目标能否顺利实现，而作为一名生产管理者，其管理的好坏，决定了车间生产是否正常运作。那么，怎样才能做好生产车间的基础管理工作？在此，生产部对车间基础管理进行提升的一些具体方法如下：一、生产管理1.周密计划。生产部下达生产任务后车间根据关键资源和瓶颈过程决定产能原则，妥善合理进行生产计划，按照生产工艺流程、工艺技术条件进行优化，确保资源配置适宜，生产流程最优。生产计划应包括原料、辅料、包装材料的需求量及使用时间；车间设备、设施维护使用所需的保障；产品生产时工艺及技术的支持；生产过程的人员配备等等，生产计划制定后上交生产部审核、修改，批准后实施。2.妥善准备。生产前准备工作是确保后续生产顺利进行非常重要的步骤。若没有有效充分的生产准备，正式生产时就会出现很多纰漏。对于生产准备工作，具体从以下几个方面入手：1)生产管理工作各个环节涉及到的人员数量多、环节多，应对各岗位人员进行筛选、评估，对于新品种首次生产的产品，应对各相关人员进行岗前培训、技能考核，确保人员能力满足岗位要求；2)生产作业要使用到各种设备、设施及模具，应对各种机器设备、设施进行检修、保养，确保设备、设施能力满足产品生产需要；3)对各种工艺技术规范、操作规程等进行整编，做好工艺验证、工艺确认；4)对生产现场环境要求进行评价、识别、确保环境符合生产质量技术要求；5)对各种检测设备、设施的完好率进行评估，确保计量器具在有效期内使用、精度满足测量要；3.严格执行。1)在尊重关爱员工的前提下，严格指挥、严格管理是非常重要的，生产管理工作指挥系统与战场上带领战士进行冲锋陷阵是相同的。战场上机会稍纵即逝，一切行动必须听指挥，而且要令出即动、令行即止。生产管理亦然；2)鼓励引导员工保持饱满的工作热情、快捷高效的作业方法，克服消极、惰性心理，激发员工热情、主动积极进行工作；3)对于现场发生的问题，要及时迅速处理解决。对于有普遍性的问题要举一反三，并采取有效的纠正和预防措施；4)全面跟踪了解人、机、料、法、环、测量各个环节的受控状态，对于异常现象及时采取措施，避免问题重复出现。建立产品质量、进度控制的闭环控制系统，对各生产环节的产品质量、进度异常进行在线跟踪、检测、调整；5)充分尊重人的发明创造和主观能动性，调动员工积极性，通过班前会、班后会等方式及时表扬优秀员工。在尊重客观事实、科学调查分析基础上提出存在的缺陷、问题和改进的方向，严肃处理违章、违规现象，树立起严肃、科学、严谨、和谐的生产作风。二、质量管理质量是生产出来的。“产品质量是生产出来的，不是检验出来的”这一理念之前，早期的质量管理仅限于质量检验，仅能对产品的质量实行事后把关。只有在生产过程中的每个环节，严格按照生产工艺和岗位要求进行，才能保证产品的质量。如果忽略过程控制，只靠检验，是不可能保证产品质量的，因为质量检验，只能剔除次品和废品，并不能提高产品质量。也就是说，质量控制的重点决不能放在事后把关，而必须放在制造阶段，即生产过程阶段。车间目前的质量管理体现在以下几方面：1、提升产品半成品合格率，车间再生产过程中要求对半成品进行检验的品种，车间要严格执行半成品合格放行制度，对存在异常的产品，经过异常分析确认质量合格后再继续生产，以保证产品的内在质量（鉴别、含量、片重）。2、树立质量意识、加强人员培训，车间对2012年的质量问题进行了回顾，发现89%的质量问题都是由新进员工造成的，2013年车间对新进员工在原来老带新的基础上，组织车间质检员、车间主任对新进员工进行上岗前质量培训。对员工加大抽检力度，发现质量问题对责任人立即开具罚单，以此树立员工的质量危机意识。3、包装质量问题防范和奖惩措施进行了细化，每月对外包挑出的空板、缺片板、批号打印不清板等存在质量问题的药板进行统计，对外包人员进行奖励，对内包人员进行处罚，同时对车间包装半成品进行抽检，发现质量问题及时处罚。大大提高了员工的质量意识，减少了包装低级质量问题的发生。制定完善车间批号管理办法，强化了批号制定审核流程，具体细化了批号制定人员、质量检查员、班组带班、操作人员的职责，确保减少包装盒、包装箱、包装袋等标签批号出现错误。三、成本管理成本管理是生产企业的一项重要工作。车间作为公司的一个经营核算单位，成本管理工作尤为重要，只有有效地降低生产成本，才能为公司带来更大的利润，才能使产品更具市场竞争力。车间怎样搞好这项工作，我们要从五个方面着手：1.转变思想、善于沟通、增强一线员工的成本意识。在生产力各要素中，人是最积极、最活跃的因素。做好车间的成本管理工作，首先应转变员工的思想意识，成本管理不是一个人或一个部门的工作，而是需要全员参与的一项工作。其次，在管理中要善于和车间员工沟通，使每一个人真正了解成本管理工作的重要意义，而且，通过良好的沟通使员工乐于接受挑战，在工作中得到快乐。2.过程管理要从“严、细、实”做起。车间生产是从原材料到成品的一个复杂过程，其中影响成本的因素也很多，例如员工的操作技能、原材料的质量，设备的完好情况等。因此，在车间成本管理工作中就要从生产过程中的每一个点入手，依照生产标准，严格控制各个生产环节的成本，从而达到由点到面的成本管理。3.成本管理应提高设备利用率，加强产品质量控制。一是提高设备利用率、降低单位成本。如果提高设备利用率，大幅度增加产量，那么单位产品中所需摊销的各项费用就会大幅度下降，也意味着单位生产成本会有较大幅度下降。因此，生产车间的设备在进行综合利用下，要充分发挥设备的效能，不断提高利用效率。二是提高产品质量，减少不合格率，降低材料损耗。车间的成本管理，是以保证产品质量为前提，质量与成本之间虽有因果关系，但产品质量的稳定与提升，并不意味着成本一定会上升。我们应注意在保证产品质量的情况下，如何尽可能减少不合格品的产生和材料损失，提高产品合格率，并健全生产管理和质量管理，才能做到保证产品质量的情况下降低成本。4.工艺攻关与创新是降成本、增效益的一个重要途径。生产成本的降低有很多方法和途径，而工艺攻关与创新是降成本、增效益的一个重要途径。在车间成本管理工作中，要根据各个生产品种的工艺流程及车间的实际情况，在保证产品质量的前提下，从工艺攻关、设备改造、岗位操作技能优化等各个方面来创新，从而提高生产效率、降低生产成本。如公司每年的小改小革大多是对设备性能进行改造和对产品的生产工艺进行改进，在一些生产细节上进行优化，这样不仅减少了各种浪费，还提高了生产效率，大大降低了生产成本。5.做好成本核算和分析工作。通过车间成本核算和分析工作，可以检查、监督和考核生产预算和成本计划的执行情况，真实地反应车间成本管理水平，便于研究成本的降低和改进。目前车间成本核算工作做的比较到位，就是成本分析有欠缺，这就要求成本核算员在车间成本分析上真实、全面的反映问题，并配合车间管理针对性地去降低成本，进行成本的持续改进。四、设备与安全管理1.设备管理。机器设备是车间进行生产基础条件，是进行安全生产的首要保障。车间设备管理应根据设备保养的复杂性，落实专人负责。车间应定期开展现场管理检查，并建立相配套的奖罚制度，坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯。员工在交接班的时候，必须有机器设备运行情况的交接记录，一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护。此外，还应定期组织安排机器设备操作培训或理论培训，以达到安全操作的目的。车间现在设备管理状况是：操作工开机操作，设备有故障了，维修工维修，也就是说设备的维护与保养做的不到位，设备日常保养如做的不到位，一是影响生产的正常进行、二是增加设备的维修费用缩短使用寿命。设备日常保养需设备操作工和设备维修工共同进行，设备操作工保养设备没有工时不愿意干，可视情况拔付工资，车间维修工可更改岗位职责变为车间保全工或者车间设备管理员。2.安全管理。安全工作将继续作为车间工作的重点，为了保证无安全事故发生车间将在以下几方面强化落实。1）继续强化夜班烘箱巡查频次，发现有脱岗现象对责任人进行处罚2）对车间每星期对车间进行安全排查，对车间线路、开关、插头等发现异常及时要求更换维修3）安全责任到人，对安全区进行划分各带班长具体负责本班组安全。4)利用早训、班组会等形式强化员工安全意识5)对车间操作人员开机前复核，下班断电、断水，执行情况进行不定时抽查对违纪人员进行处罚。