轴承检验规范

轴承检验规范编号：7.4.1.4时间：2015.2.28页码：1/41．目的为了严格控制轴承产品质量，规范轴承检验标准，为采购该产品的验收工作提供指导依据。2．适用范围本规范适用电机用的轴承的检验验收。引用标准GB/T307.1-2005滚动轴承向心轴承公差。GB/T307.2-2005滚动轴承测量和检验及方法。GB/T273.3—2005滚动轴承通用技术规则。GB/T274-2000滚动轴承倒角尺寸最大值GB/T5868-2003滚动轴承安装尺寸JB/T8923—2010滚动轴承钢球振动（加速度）技术条件。3．检验规则和试验方法：3.1合格证检验：全检感观目测，每批每一包装箱必须附有质量合格证。合格证上应注明制造厂名、轴承代号、标准代号、包装日期。3.2外包装检验：全检外包装上标识、精度等级与包装内产品是否相符，包装上有高温轴承标识的产品，应验证厂家出厂检测报告上使用的油脂及耐热温度。3.3轴承标志检验:全检感观目测，每套轴承上必须有永久性制造厂氏代号和轴承型号标志，标志的内容应完整清晰。且与合格证上的内容相附。3.4外观质量检验外观检查：用肉眼观察滚动轴承，内外滚道应没有剥落痕迹和严重磨损；所有滚动体表面应无斑点、裂纹和剥皮现象；保持架应不松散、无破损、未磨穿，与滚动体间隙不过大并旋转应灵活。轴承检验规范编号：7.4.1.4时间：2015.2.28页码：2/43.5轴承尺寸公差的检验3.5.1轴承内径的测量：用千分尺或内径表，采用两点法。在不同的径向角位置测量，测出一径向平面内最大及最小单一内径，求出单一平面平均内径的偏差△dmp及单一平面内径的变动量Vdp。对若干径向平面进行测量，得出平均内径的变动量Vdmp。测量结果应符合表一的规定。表一：内圈μmdmm△dmpVdpVdmp△BsVBs上偏差下偏差maxmax上偏差下偏差max＞18～300-10880-12020＞30～500-12990-12020＞50～800-1511110-15025＞80～1200-2015150-20025表中：d——轴承的公称内径△dmp——单一平面平均内孔直径的偏差Vdp——单一径向平面内内孔直径的变动量Vdmp——平均内孔直径的变动量△Bs——内圈单一宽度偏差VBs——内圈宽度变动量3.5.2轴承外径的测量：用千分尺测量，采用两点法。在不同的径向角位置测量，得出一径向平面内径最大及最小单一外径，求出单一平面外径的偏差△Dmp及单一平面外径的变动量VDmp。测量结果应符合表2的规定。表一：外圈μmD△DmpVDpVDmp△CsVCs轴承检验规范编号：7.4.1.4时间：2015.2.28页码：3/4mm上偏差下偏差开型轴承闭型轴承max上偏差下偏差max＞30～500-1181680-12020＞50～800-131020100-12020＞80～1200-151126110-15020＞120～1500-181430140-15025＞150～1800-251938190-15025＞180～2500-3023———230-20025表中：D——轴承的公称外径△Dmp——单一平面平均外径的偏差VDp——单一径向平面外径的变动量VDmp——平均外径的变动量△Cs——外圈单一宽度偏差VCs——外圈宽度变动量3.5.3轴承宽度的测量：用千分尺测量。分别使轴承的内、外圈处于自由状态，在圆周几个位置测量内、外圈单一宽度。内、外圈分别旋转一周，测出宽度的最大值与最小值之差为内、外圈宽度的变动量。测量结果应符合表1和表2的规定。3.6检查轴承振动及噪音。3.6.1手感法：正常轴承的内外座圈与滚动体的间隙为0.005～0.010毫米。对已使用过一个阶段的滚动轴承，用手指捏住内座圈进行轴向晃动时，应无明显的旷动响声。3.6.2转动法：用一只手夹持轴承内座圈，另一只手转动外座圈，轴承应能灵活转动、感觉不到径向晃动。检测时将多种方法综合利用，以利于对滚动轴承的技术状轴承检验规范编号：7.4.1.4时间：2015.2.28页码：4/4态做出正确的判断。3.6.3轴承的振动加速度级检测：用轴承振动测量仪测量。需供方提供相关检验报告。4．抽样方法和判定4.1抽取样本：4.1.1对于3.5中的外观、尺寸，要求抽取样本按GB/T2828-2003的GⅡ,AQL=1.0，对于3.6中的振动及噪音，要求抽取样本按S3,AQL=0.65。日照东方电机有限公司2015-2-28