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大运河孔雀城英国宫四期项目部样板审核制实施案例——悬挑脚手架真心缔造美好家园CreateSweetHomesWithSincereHearts中天建设集团第四建设公司2016年7月背景脚手架搭设采取劳务分包形式，搭设细节缺少关注，过程中通常出现下列问题：1、现场使用材料规格数量审核不严，进场材料过多或规格不全，影响外架整体进度及形象。2、管控节点不清晰，验收程序走过场。锚固应采用双螺母拉结点应连接内外杆3、建筑结构造型复杂，悬挑工字钢排布间距大小不一，架体立杆间距不均匀，剪刀撑设置不连续，架体搭设不美观。立杆排布不均匀4、工序节点识别不全，个别部位按工人经验搭设，导致架体功能缺陷，防护功能减弱。脚手板未满铺绳卡数量不足5、悬挑脚手架底部封闭不严，缝隙较大，存在安全隐患。底部封闭不严底部无硬隔离封闭样板审核制管理动作分解序号管理动作工作内容负责人1识别管控节点对样板审核对象进行施工过程分解，识别重要管控节点。技术负责人周剑平2样板策划对每个管控点进行样板策划，图纸深化设计，策划材料，节点构造做法及优化方案。技术负责人周剑平3样板组织实施实行专业安全员负责制的样板施工管理，负责落实样板节点优化构造做法。安全负责人姜新华4样板评审项目部技术负责组织安全员、施工员、班组长等相关人员进行样板审核、评价，确定优化构造做法，形成悬挑架检查验收表。技术负责人周剑平动作一、识别管控节点序号作业工序管控节点1材料及工具1、脚手板选定2、悬挑底部隔离材料选定3、扳手选定2架体立面及平面设计4、图纸设计与深化5、立面排布3细部构造优化6、三脚支撑设置7、悬挑底部封闭8、连墙件设置9、联梁固定10、联梁连接方式11、外架与结构间隔离防护12、三角支撑螺栓孔套管预埋4材料计划13、材料使用计划5施工过程管理14、悬挑工字钢预埋件15、小横杆外伸长度16、安全保护钢丝绳17、大角控制18、可视化验收动作二、样板策划（一）、材料及工具序号管控节点通常做法优化方案质量标准1脚手板选定采用木跳板进行铺设，损耗率高；存在挑头板；不防火。采用定尺钢板网满铺，重复利用率高，防火效果好，堆放场地小，便于储存。1、尺寸要求：1200mm×800mm2、铺设采用对接、接头处空隙不得大于3cm；3、每块绑扎点不得少于7处。作业层满铺钢板网片，并绑扎牢固序号管控节点通常做法优化方案质量标准2悬挑底部隔离材料选定通常选用木方、模板进行封闭。选用花纹钢板进行底部封闭，一次成型，防火性能好、周转利用率高、牢固可靠、外观漂亮，建筑垃圾易清理。表面不得有拉裂等质量缺陷；钢板厚度不小于3mm。花纹钢板封底，底部刷漆，醒目、美观。花纹钢板搭接固定手电钻、钻尾自攻钉钢板固定，短边不少于3个，长边不少于4个序号管控节点通常做法优化方案质量标准3扳手选定采用普通扳手，扣件松紧程度取决于操作工人的意识。选用电动扳手操作方便、省时省力、扭矩可调，使用过程安全。拧紧力矩40N·m~65N·m电动扳手（二）、架体平面及立面设计序号管控节点通常做法优化方案质量标准4图纸设计与深化平面策划滞后，节点不清晰，工人随意搭设。深化悬挑架平面策划，对工字钢、三脚支撑、立杆、水平杆、剪刀撑进行定位工字钢悬挑伸出的距离与楼层受力的预埋件是1：1.25倍，立杆跨距不大于1.5米，剪刀撑倾斜角度控制在45°—60°之间悬挑架平面策划立面图深化设计后的做法：1、脚手架架体全高高度18米。2、脚手架防护标准层6层，共设12步，除第一步脚手架步距1.8米，以上步距均为1.4米，与主体层高保持一致。3、脚手架底部采用3mm厚花纹钢板封底，脚手架与结构空隙处采用40*40*4mm镀锌角钢固定，上铺15mm厚木模板。4、脚手架架体宽度为800mm，脚手板采用定型钢板网，用14#铁丝绑扎固定。立杆均匀排布，不受悬挑工字钢间距的限制；剪刀撑交叉点均设置在立杆上序号管控节点通常做法优化方案质量标准5立面排布立杆排列根据悬挑工字钢排布，间距大小不一架设横梁，立杆间距排列统一。立杆间距不大于1.5米，垂直度偏差不超过10cm。（三）、细部构造优化序号管控节点通常做法优化方案质量标准6三角支撑设置工字钢穿墙预埋进行悬挑，破坏剪力墙结构。采用三角支撑，避免直接悬挑及剪力墙开洞，影响楼梯的通行及洞口封堵的问题，具有安拆方便、灵活，可周转使用，安全性能强等优点。100mm×100mm方钢厚度不低于5mm；80mm×80mm厚度不低于6m的方管，焊缝采用二保焊机焊接，每道焊缝经检验合格。通常做法利用三角支撑解决转角、楼梯间等工字钢排布问题改进提前策划，利用电脑软件制作三维设计图，直观反映脚手架外架形象，确保三角支撑排布方案最优化。在三角支撑端部加设一根小方钢用来防止横梁工字钢侧翻序号管控节点通常做法优化方案质量标准7悬挑底部封闭模板、钢板固定不到位，容易掉落，造成安全事故。利用工字钢联梁和镀锌角钢支撑钢板、模板，并固定底部封闭严实，不得有空隙；钢板搭接处无翘边。镀锌角钢悬挑底部封闭节点说明采用40mm×40mm×4mm的镀锌角钢悬挑底部封闭三维策划序号管控节点通常做法优化方案质量标准8连墙件设置未形成深化布置，连墙件布置由架子班进行布置，随意性较大，不规范。前期绘制拉结点位预埋布置图，确定拉结位置；由专人预埋，并在剪力墙上预留套筒。形成深化布置图，层层预埋；连墙件间距符合规范要求；采用双扣件连接方式。形成连墙件平面布置图，对每一个连墙件进行编号进行编号可视化管理双扣件防滑加固连墙件验收完成后，资料整理成册，并在会议室公示。序号管控节点通常做法优化方案质量标准9联梁固定电焊机焊接拆卸不方便U型环固定操作方便周转率高采用M16U型环+10mm厚钢板使用螺母固定联梁交叉点固定，防止横梁侧移、倾倒钢板连接，采用螺栓固定序号管控节点通常做法优化方案质量标准10联梁连接方式使用焊机焊接，拆卸不方便采用钢板连接，螺栓固定；钢板强度高，操作方便，利用率高钢板采用100mm×300mm×10mm孔距符合规范要求每根工字钢用两个16#螺栓与连接压板固定截面图序号管控节点通常做法优化方案质量标准11外架与结构间隔离防护结构与架体间的隔离未设置，忽略了隔离的重要性采用定型化产品，集中加工逐层隔离制作钢管三脚架，安拆方便，且可周转使用。采用直径30mmPVC管预埋，并用φ10钢筋骨架焊接固定。序号管控节点通常做法优化方案质量标准12三脚支撑螺栓孔套管预埋预埋容易偏位制作定位架，定位准确确保三脚架螺栓孔间距符合设计要求，间距不大于1.5米（四）、材料计划外架施工前，应编制材料使用计划，并随着施工进度组织材料进场，做到随进场随上楼，不占、少占用施工场地。序号管控节点通常做法优化方案质量标准13材料使用计划未对搭设架体所需材料进行细化统计，材料需求量均为概算，材料进场不及时，架体搭设进度滞后。通过绘制架体立面图统计各类型材料总量；控制进出场材料的闭合。1、排列合理，材料数量统计准确；2、进场材料尺寸与图纸设计尺寸一致。序号材料名称规格数量进场时间备注1钢管1米1500根随现场施工进度提前7天进场刷漆23米700根随现场施工进度34.5米1000根随现场施工进度46米2000根随现场施工进度5扣件活动扣件500个随现场施工进度提前7天进场刷漆6直角扣件10000个随现场施工进度7对接扣件750个随现场施工进度816#工字钢4.5米20根随现场施工进度提前10天进场加工，刷黑黄漆93米15根随现场施工进度104米15根随现场施工进度115米18根随现场施工进度1214#工字钢6米50根随现场施工进度提前10天进场加工，刷黑黄漆133米20根随现场施工进度14三角支撑/38个随现场施工进度材料提前进场制作15加固螺栓/114套随现场施工进度16连接U型环/120套随现场施工进度/17预埋件/204套随现场施工进度/18封底钢板0.8*1.2150块随现场施工进度/19安全网1.4*2.5450张随现场施工进度/20钢板网0.8*1.2450块随现场施工进度/21镀锌角钢6米180根随现场施工进度/22油漆15公斤70桶随现场施工进度/编制审核审批（五）、施工过程管理序号管控节点通常做法优化方案质量标准14悬挑工字钢预埋件采用U型环，用木楔子塞紧。采用定型化产品，有利于周转使用。1.固定于结构上的锚固段不小于悬挑段的1.25倍。2.抱箍与悬挑预埋件压板采用双螺帽加垫片固定，并且螺帽上螺纹露出不少于3丝扣。3.预埋件与型钢间隙应用方木夹紧防止侧移悬挑钢梁预埋件螺栓固定构造工字钢悬挑过程监督并检查悬挑工字钢穿墙构造，满足L1≥1.25L2序号管控节点通常做法优化方案质量标准15小横杆外伸长度伸出长度不统一，影响外观选用标准长度的钢管，在加工区集中加工，确保伸出长度统一外伸长度控制在10-15CM小横杆集中加工，有利于提高工效和质量序号管控节点通常做法优化方案质量标准16安全保护钢丝绳钢丝绳穿过墙体螺栓洞口，在内侧用卡扣固定。使用吊环周转率高，安拆方便采用M20高强度吊环，钢丝绳绳卡数量不得少于4个；绳卡间距为钢丝绳直径的6-8倍，固定在末端绳卡处应设置“安全弯”。吊环构造图及钢丝绳节点图吊环设置序号管控节点通常做法优化方案质量标准17大角控制架体搭设过程中无专人监管，工人操作随意，大角不方正。搭设过程指定栋号长用经纬仪负责大角的方正，四步一测。大角方正，垂直度控制在10CM内利用经纬仪，实时监控搭设过程中脚手架大角垂直度序号管控节点通常做法优化方案质量标准18可视化验收资料与现场不一致；验收不规范，流于形式。组织相关人员针对现场情况进行验收，并留存影像资料。资料与现场一致；现场符合规范要求。悬挑工字钢预埋件验收连墙件验收可视化验收由技术负责人牵头组织实施，人员组成为：安全主管、安全员、栋号长、架子班组长及部分操作工人。序号构件名称标号形式编号代码1悬挑工字钢节点逐根XT-F4-0012连墙件节点逐根LQ-F4-0013临边兜网分区分段DW-F4-（东）4钢板网铺设分区分段GW-F4-（南）5密目网挂设分区分段MW-F4-(西)6安全保护钢丝绳分区分段GS-F4-（北）7悬挑底部封闭分区分段DB-F4-（东）悬挑脚手架验收部位编号说明表可视化验收流程动作三、样板组织实施大运河孔雀城英国宫四期悬挑架样板实施管理分工序号作业内容责任人管理职责1样板筹划周剑平筹备材料、机具及人员组织作业分工，样板作业指导，组织样板评审及标准、改进方案的修改制定。2样板施工交底周剑平负责施工前交底及落实样板策划方案的操作实施，跟踪控制样板施工质量、进度。3材料进场检验刘汉寅负责对材料的检测，分类标识堆放；4工字钢排布姜新华负责检查工字钢间距，横梁工字钢的连接；5架体搭设姜新华横平竖直，间距合理符合规范要求，观感质量佳；6底部隔离姜新华负责指导按排版图对应组拼，安装牢固无缝隙；7连墙件设置姚亚雷负责连墙件位置放样，检查布置尺寸；8预埋螺栓孔姜新华检查指导孔洞预留的位置、尺寸、标高；1、样板施工交底：负责施工前交底及落实样板策划方案的操作实施，跟踪控制样板施工质量、进度技术交底安全交底记录2、材料进场验收：要求对进场材料的规格、数量与清单核对，检查是否达标。材料进场检验，并核对数量与规格1）项目部与班组对架体搭设排版的签字、确认项目部与外架班组负责人及其带班参与排版方案的策划。对排版图提出合理化的建议并加以改进。待项目部与外架班组双方达成一致后，对排版图进行签字确认。2）材料领用将双方确认签字后的尺寸钢管分发给工人，根据详图计算出自己所需钢管、扣件、翻板、钢板、钢板网、镀锌角钢等材料数量，待班组长确认后到堆放原材场地进行领取。3、材料领用管理1）项目部实行专职安全员负责制的悬挑过程管理，按照作业管理分工及职责，负责按样板策划构造做法实施，进行指导班组作业，负责质量、进度管控。2）项目部建立架体搭设施工工序交接检，通过班组对各节点的自检及整改，项目部通过过程检查及完成后的交接检查验收，确保搭设质量的稳定性。4、实施过程管理管理人员对工人进行过程指导、检查工字钢预埋件定位检查架体大角垂直度控制安全网搭接长度力矩扳手