18-4 整体面层铺设

18-4整体面层铺设18-4-1一般要求1．一般规定（1）整体面层铺设适用于水泥混凝土（含细石混凝土）面层、水泥砂浆面层、水磨石面层、水泥钢（铁）屑面层、防油渗面层和不发火（防爆的）面层等面层分项工程的施工质量检验。（2）在掺有水泥的拌合料的基层上铺设水泥类整体面层时，其基层的表面应粗糙、洁净，并应湿润，但不得有积水现象；当在预制钢筋混凝土板上铺设时，应在已压光的板面上划毛（或凿毛）或涂刷界面处理剂，以保证上下层之间连接好。（3）铺设整体面层时，其下一层为水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa。与此同时，在铺设整体面层前还应涂刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4～0.5，并应随刷随铺，以达到上下间连接好。（4）整体面层铺设后，表面应覆盖湿润，在常温下养护时间不应小于7d。（5）整体面层铺设后，其面层的抗压强度达到不小于5MPa时，方准上人行走；面层的抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。（6）踢脚线施工时，除应按本节整体面层中同类面层的规定采用外，尚应符合下列要求：1）采用掺有水泥的拌合料踢脚板施工时，严禁采用石灰砂浆打底；2）踢脚线宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。如墙面采用机械喷涂抹灰，应先做踢脚线。（7）铺设整体面层，应按设计要求和施工规范的规定设置分格缝和分格条。当需分格时，其面层一部分分格缝应与水泥混凝土垫层的缝相应对齐；水磨石面层与水泥混凝土垫层对齐的分格缝宜设置双分格条。（8）室内水泥类整体面层与走廊邻接的门扇处应设置分格缝；大开间楼层的水泥类整体面层在梁、墙支承的位置亦应设置分格缝，如不设置分格缝时，应按本章“18-3-10找平层”中施工要点第（5）条的要求采用。（9）整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。（10）整体面层的允许偏差应符合表18-21的规定。整体面层的允许偏差和检验方法表18-21项次项目允许偏差（mm）检验方法水泥混凝土面层水泥砂浆面层普通水磨石面层高级水磨石面层水泥钢（铁）屑面层防油渗混凝土和不发火（防爆的）面层1表面平整度543245用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直443344拉5m线，不足5m拉通线和用钢尺检查3缝格平直3332332．施工准备（1）材料准备根据施工图纸计算各类材料用量，提出材料进场日期，按照现场施工平面布置的要求分类堆放和作必要的加工处理。（2）机具准备1）主要通用机械（如砂浆搅拌机、混凝土搅拌机等）和工具（如抹子、木杠、靠尺等）。2）建筑地面常用机具：①电碾（图18-41）：用于碾压混凝土面层，代替平板振动器的振实工作，而且在碾压的同时，能提浆水，便于表面抹灰。图18-41电碾②地面抹光机（图18-42）：用于抹光水泥砂浆面层。图18-42地面抹光机1-操纵手柄；2-电气开关；3-电动机；4-防护罩；5-保护圈；6-抹刀；7-抹刀转子；8-配重；9-轴承架；10-三角皮带③磨石机（图18-43）：用于磨光水磨石面层。图18-43单盘磨石机1-转盘外罩；2-移动滚轮；3-滚轮调节手轮；4-操纵杆；5-电气开关；6-电动机；7-供水管；8-变速箱④滚筒（图18-44）：滚筒用于压实水磨石面层和细石混凝土面层。图18-44滚筒1-φ22钢筋拉手；2-刮板；3-圆钢管（内填混凝土）滚筒⑤分格器（图18-45）：分格器俗称劈缝溜子，用于水泥砂浆面层的分格。图18-45分格器（3）技术准备1）审查图纸，制订方案，进行技术交底。2）抄平放线，统一标高，检查自然间（标准间）的地坪标高，并将统一水平标高线弹在各房间四壁上，一般离设计的建筑地面标高500mm处。3）检查地漏标高，用水泥砂浆或细石混凝土将地漏四周稳牢堵严。4）穿过楼层地面（含有地下室的底层地面）处的立管和套管（露出面层20～30mm），并用水泥砂浆或细石混凝土将四周稳牢堵严。5）检查预埋在垫层内的电线管和管线重叠交叉集中部位的标高，并用细石混凝土（管线重叠交叉部位需铺设钢板网，各边宽出管子150mm）事先稳牢。6）检查地脚螺丝预留孔洞或预埋铁件的位置。18-4-2水泥混凝土面层1．适用范围（1）水泥混凝土面层在工业与民用建筑地面工程中应用较广泛，主要承受较大的机械磨损和冲击作用强度的工业厂房和一般辅助生产车间、仓库及非生产用房。如金工、机械、机修、冲压、工具、木工、焊接、装配、热处理工业厂房，锅炉房、水泵房、汽车库、金属材料库以及办公用房、教室、宿舍、厕所等民用建筑。（2）水泥混凝土面层是采用粗细骨料（碎石、卵石和砂），以水泥材料作胶结料，加水按一定的配合比，经拌制而成的混凝土拌合料铺设在建筑地面的基层上。（3）水泥混凝土面层的混凝土强度等级按设计要求，但不应低于C20；水泥混凝土面层兼垫层时，其强度等级不应低于C15。在民用建筑地面工程中，因厚度较薄，水泥混凝土面层多数做法为细石混凝土面层。（4）水泥混凝土面层的厚度为30～40mm；面层兼垫层的厚度按设计的垫层确定，但不应小于60mm。其构造做法如图18-46。图18-46混凝土楼地面构造示意图1-混凝土面层兼垫层；2-细石混凝土面层；3-水泥类找平层；4-基土（素土夯实）；5-楼层结构（空心板或现浇板）2．组成材料（1）水泥：水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等，其强度等级不应小于32.5。（2）粗骨料（石料）：石料采用碎石或卵石，级配应适当，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3；当采用细石混凝土面层时，石子粒径不应大于15mm。含泥量不应大于2%。（3）细骨料（砂子）：砂应采用粗砂或中粗砂，含泥量不应大于3%。（4）水：采用饮用水。3．过程控制水泥混凝土面层应在工艺流程和施工操作过程中进行施工质量过程控制，见图18-47。图18-47混凝土面层施工质量过程控制简图4．施工要点（1）对铺设水泥混凝土面层下基层的要求和处理，应按本节“18-4-1一般要求”中1.一般规定的第2条要求做好。基层表面应坚固密实、平整、洁净，不允许有凸凹不平和起砂等现象，表面还应粗糙。水泥混凝土拌合料铺设前，应保持基层表面有一定的湿润，但不得有积水，以利面层与基层结合牢固，防止空鼓。（2）面层下基层的水泥混凝土抗压强度达到1.2MPa以上时，方可进行面层混凝土拌合料的铺设。（3）水泥混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等一系列的施工要求、质量检查和操作工艺等均应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和当地建筑主管部门制定、颁发的建筑安装工程施工技术操作规程的规定。（4）混凝土拌制时，应采用机械搅拌。按混凝土配合比投料，顺序是：先石料、再水泥、后砂子，各种材料计量要正确，严格控制加水量和混凝土坍落度，搅拌必须均匀，时间一般不得少于1min。（5）混凝土铺设前应按标准水平线用木板隔成按需要的区段，以控制面层厚度。（6）铺设时，在基层表面上涂一层水灰比为0.4～0.5的水泥浆，并随刷随铺设混凝土拌合料，刮平找平。（7）混凝土浇筑时的坍落度不宜大于30mm。摊铺刮平亦采用平板振动器振捣密实或用滚筒压实，以不冒气泡为度，保证面层水泥混凝土密实度和达到混凝土强度等级。（8）水泥混凝土面层应连续浇筑，不应留置施工缝。如停歇时间超过允许规定时，在继续浇筑前应对已凝结的混凝土接搓处进行清理和处理，剔除松散石子、砂浆部分，润湿并铺设与混凝土同级配合比的水泥砂浆后再进行混凝土浇筑，应重视接缝处的捣实、压平工作，不应显出接搓。（9）水泥混凝土振实后，必须做好面层的抹平和压光工作。水泥混凝土初凝前，应完成面层抹平、搓打均匀，待混凝土开始凝结即用铁抹子分遍抹压面层，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，在混凝土终凝前需将抹子纹痕抹平压光。在抹平压光过程中，确因水灰比控制不严，用水量过大而出现表面泌水，或需赶抢时间完成难以抹光时，宜采用干拌合均匀的水泥和砂，一般用1：2～1：2.5水泥：砂体积比，均匀撒布面层上，待被水吸收后即可抹平压光，但应防止面层起砂、起灰和龟裂等缺陷的发生。（10）浇筑钢筋混凝土楼板或水泥混凝土垫层兼面层时，可采用随捣随抹的施工方法，这样做一次性完成面层不仅能节约水泥用量，而且可提高施工质量，加快进度，防止面层可能出现的空鼓、起壳等施工缺陷。（11）水泥混凝土面层浇筑完成后，应在24h内加以覆盖并浇水养护，在常温下连续养护不少于7d，使其在湿润的条件下硬化。养护亦可采用分间（分块）蓄水养护。（12）当建筑地面要求具有耐磨性、抗冲击、不起尘、耐久性和高强度时，应按设计要求选用普通型耐磨地面和高强型耐磨地面，见表18-22。耐磨地面分类及其特征比照表表18-22类型名称面层厚度（mm）耐磨骨料技术原理工艺特点抗压强度（MPa）耐磨性提高倍数（倍）普通型耐磨地面耐磨石英砂浆地面20～25石英砂提高骨料的耐磨性常规操作由配比而定1～2耐磨铁屑砂浆地面30～40金属切削屑提高骨料的耐磨性常规操作30～502～4钢纤维混凝土地面≥40钢纤维提高骨料耐磨性及粘结力加强搅拌和压光30～402～3聚合物砂浆地面≥10石英砂、黄砂提高水泥水化产物与骨料的粘结力严格的施工配比及操作2.02～4树脂类涂料地面微粒石英砂环氧、硬化剂与骨料胶结作用高水准施工涂刷40～80（压缩强度）≤0.2gm磨损（3±2）高强型耐磨地面耐磨混凝土地面5～20人工烧结矿物、不易生锈的金属屑、硬质天然矿物或其混合物提高水泥石强度、改善水泥-骨料粘结力、提高骨料耐磨性和按使用要求调整骨料粒径、组分和厚度整体浇筑、微振揉压抹光工艺≥804～8注：1.地面耐磨性提高倍数系与普通水泥地面耐磨性为基准相比而得。系按ASTMD-1044TaberAbraderCS-17Wheel1000gmload,1000cycles检测。耐磨混凝土面层（即高强性耐磨地面）采用HS系列耐磨面料铺设在新拌水泥混凝土基层上形成复合面强化的现浇整体面层，其构造见图18-48。如在原有建筑地面上铺设时，应先铺设厚度不小于30mm的水泥混凝土一层，在混凝土未硬化前随即铺设耐磨混凝土面层。图18-48耐磨混凝土面层构造示意图1-耐磨混凝土面层；2-水泥混凝土垫层；3-细石混凝土结合层；4-细石混凝土找平层；5-基土；6-钢筋混凝土楼板或结构整浇层耐磨面料是以水泥和复合增强外加剂为胶结材料，用人造烧结矿物和（或）金属材料及天然硬质矿物材料以一定大小颗粒组配为耐磨骨料组成的拌合料，铺设而成，具有高耐磨、高强度、抗冲击、不起尘和各种油脂不易渗透等多种功能，应用于各类工业厂房、仓库、停车场以及隧道、码头等地面和其修复工程。施工时应符合下列要求：1）耐磨面料应按设计要求的HS系列代号选用。2）HS系列耐磨面料是由水泥、耐磨骨料和复合增加剂等材料组成，系工厂产品，其包装、运输、存放条件均应参照水泥标准执行。材料进场需经研制单位检验后出具合格证方可使用。进场后应妥善保管，切实做好防水、防潮、防戳破。现场存放期不宜超过90d，发现有结块现象，不得使用。3）耐磨混凝土面层厚度应符合设计要求，误差不大于1mm。一般为10～15mm，但不应大于30mm。4）施工前应根据场地条件制订施工方案，并准备好施工机具。对于强制式砂浆搅拌机和圆盘式抹光机等专用机具，应指定专人操作和维护。5）面层铺设在水泥混凝土垫层或结合层上，垫层或结合层的厚度不应小于50mm。当有较大冲击作用时，宜在垫层或结合层内加配防裂钢筋网，一般采用φ4@150～200mm双向网格，并应放置在上部，其保护层控制在20mm。6）当有较高清洁美观要求时，宜采用彩色耐磨混凝土面层。7）施工环境温度不低于5℃。8）耐磨混凝土面料铺设时加水量多少应视基层混凝土的干湿程度由专人负责合理调配，面料加水拌合均匀即可使用，以利控制施工进度。9）耐磨混凝土面层，应采用随捣随抹的方法。10）对复合强化的现浇整体面层下基层的表面处理同水泥砂浆面层。11）对设置变形缝的两侧100～150mm宽范围内的耐磨层应进行局部加厚3～5mm处理。12）耐磨混凝土面层的主要技术指标：耐磨硬度（1000转）≤0.28g/cm2抗压强度≥80N/mm2抗