1000立方米球罐的无损检测方案

11000立方米球罐的无损检测方案XX工程公司年月日2目次1.工程概况22.编制依据23.无损检测工艺流程24.无损检测35.焊缝返修3附表：无损检测人员登记表46.质量保证措施57.机具安排68.安全措施6附录：无损检测工艺规程7球罐焊缝采用r射线拍片补充说明1331工程概况中国XX化工股份有限公司XXXX分公司化工厂，共建造2台1000m3丙烯球罐，球罐壁厚46mm，材质为16MnR，球罐本体总质量192.3吨/台,该工程由XXXX石油化工设计院设计，中国XXXX建设公司负责该工程的无损检测施工，为保证工程的施工质量和总体进度要求，特编制本无损检测施工技术方案。2编制依据：2.1《1000m3丙烯球罐施工方案》2.2《压力容器无损检测》JB4730—94标准.2.3《监理细则》3无损检测工艺流程3.1球罐经表面打磨和外观检查合格后，进行100%MT检测，JB4730—94Ⅰ级合格，发现缺陷后，经表面打磨，再进行MT检测；合格后，再进行100%UT检测,JB4730—94Ⅰ级合格，发现不合格缺陷后，由第二个有UT—Ⅱ或UT—Ⅲ级资格的人员进行确认。有不合格缺陷后，采用χ射线检测进行确认缺陷。返修，严格执行返修工艺，经表面打磨和外观检查合格后，进行MT和UT检测，再进行射线检测确认合格。3.2球壳板对接焊缝里面气刨清根后进行100%PT检验，热处理前球壳板对接焊缝进行100%MT、100%UT、100%RT检验，附件垫板（角接）、支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（表面）、球壳板外表面电弧痕迹（表面）进行100%MT检验。支柱上段与球壳板连接（角接）进行100%PT检验。热处理后球壳板对接焊缝、附件垫板（角接）、支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（表面）、球壳板外表面电弧痕迹（表面）进行100%MT检验。水压试验后，球壳板对接焊缝、附件垫板（角接）、支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（表面）、球壳板外表面电弧痕迹（表面）进行100%MT检验。4无损检测实施范围表1焊接部位名称接头形式检验方法检验时间备注ABCD球壳板对接100%PT√A—反面气刨清根后B—热处理试验前C—热处理试验后D—水压试验后100%MT内壁荧光√√√100%MT外壁黑磁粉√√√100%RT√100%UT√附件垫板角接100%MT√√√支柱上段与球壳板连接角接100%PT√√√支柱下段与支柱上段对接100%MT√组装方帽、吊耳痕迹表面100%MT√√√球壳外表面电弧痕迹表面100%MT√√√54无损检测4.1无损检测人员应有相应的上岗操作证，取得II级以上证书的人员方可填写和签发报告。无损检测人员请见附表。4.2无损检测至少在焊接完后24h进行。4.3RT检测底片有清晰的编号，并与球罐位号、焊缝编号相对应。底片的有效长度为250mm。底片的有效评定区域之间应相互衔接，RT的质量不低于AB级。4.4无损检测应严格按《压力容器无损检测》JB4730-94的要求执行。5焊缝返修5.1焊缝返修应挑选优秀焊工承担。5.2焊缝缺陷应用碳弧气刨进行清除打磨、检查、焊接，气刨清除缺陷的刨槽长度不应小于50mm,刨槽深度从球壳板表面算起，不应超过板厚的2／3。超过时，应在该状态下进行刨槽的打磨、检查、焊接，然后在其背面再次刨除缺陷，并重新打磨、检查、焊接。5.3焊缝返修时各项焊接工艺参数与正式焊接工艺要求相同，返修部位及工艺参数要做好详细记录。5.4同一部位，焊缝返修次数不应超过2次，需要2次返修时应经焊接责任工程师批准。超过2次以上返修时应经总工程师批准。5.5取除临时附件产生的凹痕、电弧引起的弧坑以及打磨深度等超过规定深度的缺陷，均应进行补焊，工艺要求按方案之中的焊接工艺卡。当补焊深度超过3mm时，应增加RT检测。所有表面补焊均采用回火焊道法施焊，补焊面积不大于50cm2。5.6焊缝打磨5.6.1焊接完后，在无损检测前应进行焊缝打磨，焊缝表面应修整成圆滑，不得存在焊波，超声波检测时焊缝两侧打磨宽度不小于200mm。5.6.2焊缝打磨后，焊缝表面不得存在咬肉现象，打磨处球壳板实测厚度不得小于名义厚度减钢板的负偏差0.25mm，每道缝不小于2处。6附表无损检测人员登记表产品名称丙烯球罐产品位号G112-1，G112-2序号姓名性别合格证号合格项目级别有效期考核标准：《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》劳部发[1993]441号76质量保证措施6.1球罐的无损检测施工严格按照施工方案和监理细则的规定，依据压力容器无损检测JB4730—94标准，并结合工程的特点，建立完善球罐无损检测质量控制体系。6.2选派管理水平高.技术素质好的技术管理人员和优秀的无损检测人员进行工程施工管理和无损检测工作。6.3依据公司压力容器现场无损检测质量控制体系文件规定，确定无损检测质量控制点，严格实施工技术交底，加强施工过程控制，对球罐无损检测施工实施全员.全过程的质量控制。6.4严格实施工序交接制度，认真执行三检一评制度，做到上道工序未经检验合格不得转入下道工序。6.5每次检测工作结束后，要写详细的原始记录，以供甲方.监理人员和技术监督部门随时查看，如有疑问，我们请甲方.监理与技术监督部门进行复验，确保工程无损检测工作质量。6.6交工技术报告在检测过程中记录的原始记录经微机形成正式报告一式四份，报监理和业主确认后，移交业主三份（正本一份，副本两份），我公司存一份。7施工机具安排超声波仪器3台，300KV探伤机3台，Ir192γ源一台。磁粉探伤机4台，黑光灯2台，渗透剂.显像剂采用DPT—5型。设备材料全部符合规范标准要求8安全防护措施8.1建立完善的安全防护管理体系，严格按照射线防护程序作业，射线防护安全管理实施作业保证体系，做到全员管理，分工负责，让业主放心。8.2设立射线安全防护小组，负责人：XXXXXX组员：全体探伤工。γ源曝光前24小时，书面通知有关单位，避开警戒区域。警戒区域周围设红灯.警戒绳.警示牌警示。设值守人员2人，甲方巡检人员如要进到警戒区域内，或遇有紧急情况时，可提前通知安全防护小组，我们将采取措施，，把源收回，到时候可电话通知，号码：46298现场46299基地，待源收回后，用剂量仪测定周围环境安全，XX公司确认合格后，用书面通知甲方进入警戒区内巡检，甲方巡检作业完毕后，用书面通知我方重新开始射线探伤。附警戒区域示意图：8图中所示框外为安全区域：附录：无损检测工艺规程根据图样的要求，丙烯球罐需进行射线检测、超声波检测、超声波测厚、磁粉检测和渗透检测，特编制此操做规程。1.射线检测：1.1检测人员必须持证上岗，评片、审片人员必须具备RT--Ⅱ级资格，才签发合格报告，并附排板图。1.2本球罐采用γ射线与χ射线检测，检测部位见施工方案中表1。1.3RT检测前，焊缝外观必须经甲乙双方、监检单位检查合格，获得监检单位和甲方同意，焊接结束24小时后进行。1.4射线检测工艺卡见下表9压力容器射线检测工艺卡设备名称：1000m3丙烯球罐设备编号：G112—1/2材质：16MnR工件厚度：46mm焊缝编号：A1~6B1~4C1~16D1~`4E1~6BCCD焊缝坡口型式：不对称X型探伤比例：100%焊缝长度：269.76m底片有效长度：250mm透照底片长度：300mm探伤标准：JB4730-94照相等级：AB合格级别：Ⅱ级射源种类：Ir192焦点尺寸：3×3射线透照厚度TA=46mm透照方式：单壁单影法底片黑度范围：D=1.5~3.5象质计型号：Ⅱ象质指数：9搭接标记：射线源侧曝光时间：40h胶片型号利维那T4增感屏：0.1mm铅箔显影液配方：套药液显影液温度：200C显影时间：5~8分定影液配方：套药液定影液温度：200C定影时间：15分水洗方式：手洗水洗时间：10分底片干燥方式：自然10压力容器射线检测工艺卡设备名称：1000m3丙烯球罐设备编号：G112—1/2材质：16MnR工件厚度：46mm焊缝编号：A1~6B1~4C1~16D1~`4E1~6BCCD焊缝坡口型式：不对称X型探伤比例：100%焊缝长度：269.76m底片有效长度：250mm透照底片长度：300mm探伤标准：JB4730-94照相等级：AB合格级别：Ⅱ级射源种类：X射线X射线机型号：RF-300EG-S2焦点尺寸：2.5×2.5射线透照厚度TA=46mm透照方式：单壁单影法底片黑度范围：D=1.2~3.5象质计型号：Ⅱ象质指数：9搭接标记：射线源侧焦距：600管电压：280kvp管电流：5mA曝光时间：10分胶片型号：利维那T7增感屏：铅箔背散射屏蔽：铅板显影液配方：套药液显影液温度：200C显影时间：5~8分定影液配方：套药液定影液温度：200C定影时间：15分水洗方式：手洗水洗时间：10分底片干燥方式：自然112.超声波检测2.1检测前的准备：2.1.1焊缝探头选择:探头规格为2.5PK213×13；2.1.2藕合剂：纤维素；2.1.3测入射点，校验K值，绘制距离---波幅曲线；2.1.4距离---波幅曲线的灵敏度选择：测长线φ1×6—9dB、定量线φ1×6—3dB、判废线φ1×6+5dB2.2检测人员必须持证上岗，操作人员必须具备UT--Ⅱ级资格，才签发合格报告，并附排板图。2.3本球罐采用超声波检测，检测部位见施工方案中表1和5.7.1中的要求。2.4超声波检测前，焊缝外观必须经检查合格，获得监检单位和甲方同意，焊接结束24小时后进行。12压力容器超声波检测工艺卡设备名称：1000m3丙烯球罐设备编号：G112—1/2材质：16MnR工件厚度：46mm焊缝编号：A1~6B1~4C1~16D1~`4E1~6BCCD焊缝坡口型式：不对称X型探伤比例：100%焊缝长度：269.76m探伤标准：JB4730-94合格级别：I级超声波检测仪型号：CTS--26UFD—330友联PXUT—28探头移动区：不小于1.25P、仪器调试：深度1：1，补偿：4dB采用CSK—IIIA试块调节灵敏度，用CSK—IA试块测前沿距离检测方法：采用单面双侧，全声程。3.磁粉检测工艺3.1检测人员必须持证上岗，操作人员必须具备MT--Ⅱ级资格，才签发合格报告，并附排板图。3.2.本球罐采用磁粉检测，检测部位见施工方案中表1中的要求。3.3.磁粉检测前，焊缝外观检查合格，获得监检单位和甲方同意，焊接结束24小时后进行。3.4.采用符合标准的探伤仪和黑光灯，最终实际测试灵敏度符合标准要求，（黑光灯测定用荧光磁粉检测灵敏度30/100试片，符合要求方为合格）。3.5球内侧检测时严格按安全用电的管理规定。3.6.磁粉探伤时严防磁粉液流入探头和黑光灯上。3.7.球内侧焊缝采用荧光磁粉检验，球外侧采用黑磁粉检验。3.8.磁粉检测工艺卡见下表13压力容器磁粉检测工艺卡设备名称：1000m3丙烯球罐设备编号：G112—1/2材质：16MnR工件厚度：46mm焊缝坡口型式：不对称X型探伤比例：100%探伤标准：JB4730-94合格级别：Ⅰ级设备：磁轭探伤机黑磁粉膏荧光磁粉磁化方法：磁轭法通电方式：连续法磁化方向：被检工件的每一被检区域至少应进行两次独立的检测，两次检测的磁力线方向应大致相互垂直。表面准备：被检工件表面粗糙度Ra不大于12.5µm；被检工件表面不得有油脂或其它粘附磁粉的物质；检测时机：焊后24小时进行检测，热处理前后各检测一次，水压后再检测一次，检测部位按表1；灵敏度试片：选用A型灵敏度试片；磁轭磁化工件时，其磁化电流应根据灵敏度试片来确定。磁轭的磁极间距应控制在50~200mm之间，检测的有效区域为两极连线两侧各50mm的范围内，磁化区域每次有15mm的重叠。磁粉的施工：采用湿粉法时，应确认整个检测面能被磁悬浮液良好的润湿后，再施加悬浮液。悬浮液的施加采用喷涂的方法。磁悬液的施加必须在磁化过程中完成。形成的磁痕不要被流动的磁悬浮液破坏磁痕的评定和记录复验：出现下列情况之一时，应进行复验：1)检测结束时，用灵敏度试片验证，灵敏度不符合要求；2)发现检测过程中操作有误；