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15.现场机械管理15.1钻孔机15.1.1钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再使钻杆转动，不得晃动钻杆。15.1.2钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。15.1.3钻孔时如遇卡钻，应即切断电源，停止下钻，未查明原因前，不得强行启动。15.1.4螺旋钻孔也必须向孔位较远处甩土，不得在孔位上甩土。15.1.5钻孔时，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻斗内发生有节奏的响声时，应立即停钻。经处理后方可继续施钻。15.1.6钻机作业中，电缆应有专人负责收放，如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。15.1.7成孔后，必须将孔口加盖保护。15.1.8钻孔时，严禁用手清除螺旋片的泥土，发现紧固螺栓松动时，应即停机重新紧固后方可继续作业。15.2挖掘机15.2.1作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。15.2.2机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理（焊、铆等）工作装置时，应时期降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。15.2.3在施工中遇到下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施工：——挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时；——地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；——工作面净空不足以保证安全作业面时；——施工标志、防护设施损坏失效时。15.2.4作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方可开始作业。15.2.5作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎或履带楔紧。15.2.6遇较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘。不得用铲斗破碎石块。15.2.7作业时，必须待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转行走等动作，回转制动时,应使用回转制动器,不得用转向离合器反转制动。15.2.8装车时，铲斗要尽量放低，不得碰撞汽车的任何部分。在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车。15.2.9作业时，铲斗升、降不得过猛。下降时不得撞碰车架和履带。15.2.10在作业或行走时，严禁靠近架空输电线路，机械与架空输电线的安全距离应符合有关规定。15.2.11操作人员离开驾驶时，不论时间长短，必须将铲斗落地。15.2.12行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1m左右。上下坡道不得超过本机充许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。15.3塔式起重机安全管理措施15.3.1指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。15.3.2塔吊作业时，塔吊臂和重物下严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用塔吊载运人员。15.3.3严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。15.3.4塔式起重机的安装与拆卸1)起重机的安装、拆卸单位必须有相应的资质证书，必须按照原厂规定进行，并制定安全作业措施，由专业队（组）在队（组）长负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员在场监护。2)起重机安装后，在无载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3/1000。3)起重机的塔身上，不得悬挂大型标语牌，以免招风，影响稳定。4)遇六级以上大风、大雨、大雪、大雾天气应暂停大型机械的安拆作业，夜间无充足照明不许进行安拆作业及正常作业。5)架设好的起重机必须先后进行空载、静载和动载试验，并对各机构的运行情况进行检查，确认各部正常后方可投入使用。15.3.5对基础的要求1）混凝土强度等级不得低于C35；2）基础表面平整度允许偏差1/1000；3）埋设件的位置、标高和垂直度以及施工工艺符合出厂说明书要求。15.3.6安装完毕及作业前重点检查1)驾驶人员必须持证上岗，并了解机械构造、原理和操作方法，懂得保养和安全规程，身体健康，责任心强。2)合上总闸，用试电笔检查搭吊金属结构部分是否带电，确认安全后方可登机；3)检查绳轮钩系统①钢丝绳应完好，规格正确，钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定；钢丝绳报废标准：（有下列情况之一，则不能继续使用）----钢丝绳任一股破断或使用时断丝数量和断丝速度增大；----钢丝绳的断丝数量，在一个节距内超过规定；----钢丝绳出现拧扭死结、死弯、压扁，股松明显，波浪股，起包，钢丝外飞，绳芯挤出以及破股等现象；----钢丝绳直径减少15～10%；----钢丝绳表面钢丝绳磨损或腐蚀程度，达到表面钢丝直径的40%以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕用肉眼可清晰看到，整根钢丝绳明显变硬。----吊运赤热金属、腐蚀性化学物，危险器皿的钢丝绳，其报废的断丝数取通用钢丝绳标准的1/2。表面钢丝磨损、腐蚀，也按1/2折减断线数报废。穿绕滑轮：滑轮的钩环中心与起吊物的重心必须在一条铅垂线上，防止起吊不平稳而导致碰撞、松捆、摆动造成事故。②钢丝绳在卷筒上面缠绕应整齐、润滑良好；③钢丝绳固定和编插应符合国家标准；④各部位滑轮转动应灵活、可靠，无卡塞现象；⑤吊钩磨损度应在报废标准以内，保险装置应可靠。吊钩报废标准：（下列情况之一应报废，也不准堆焊修补）----吊钩任何部位出现裂纹；----危险断面磨损程度达到原尺寸的10%；----钩口开口度比原尺寸增大15%；----扭转变形超过10。；----危险断面和颈部产生塑型变形；----板形钩衬套磨损达原尺寸50%，衬套报废；----板形钩心轴磨损达原尺寸50%，轴报废。4)进行空车试运转，检查行走、回转、起重、变幅等机构的制动、安全限位及防护装置，确认无误后方可正式作业；5)各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准，液压系统无渗漏；6)传动系统①各机构联接螺栓无松动，转动应平稳，无异常响声；②各润滑点润滑良好，润滑油牌号正确；③制动器、离合器动作灵活可靠。7)机械结构的外观情况①部件、附件、联结件安装齐全，位置正确；②螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销应完全撬开；③结构无变形、开焊及疲劳裂纹；④压重、配重重量、位置应达到说明书要求。8)检查电气系统①电缆线是否完好，供电电缆应无破损；②电缆供电系统供电应充分、正常工作，电源电压应达到380V，其变动范围不得超过±20V，送电前启动控制开关应在零位。接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机；③炭刷、接触器、继电器触点应良好；④仪表、照明、报警系统应完好、可靠；⑤控制、操纵装置动作应灵活、可靠；⑥各种电气安全保护装置应齐全、可靠；⑦电气系统对塔吊的绝缘电阻不小于0.5MΩ。⑧起重机专用的临时配电箱，宜设置在塔吊附近，电源开关应合乎规定要求。9)检查安全限位和保险装置（调整安全装置并进行不少于3次的检测）①力矩限制器应灵敏、可靠，其综合误差不大于额定值的8%；②重量限制器应灵敏、可靠，其误差不大于额定值的5%；③回转限位器应灵敏可靠；④行走限位器应灵敏可靠；⑤变幅限位器应灵敏可靠；⑥超高限位器应灵敏可靠；⑦吊钩保险应灵活、可靠；⑧卷筒保险应灵活、可靠。15.3.4操作中的注意事项1)司机必须在得到指挥信号后才能进行操作，各动作操作前应鸣铃示意、操作时应注意力集中，不得与其他人员闲谈或做其他动作。2)操纵各控制器时应从停止点（零点）转动到第一档，然后依次逐级增加速度，严禁越档操作。在变换运转方向时，应先将手盘指针转到零位，待电动机停止后，再转向另一方向，操作时力求平稳，严禁急开急停。3)起吊前要先了解被吊物件的重量和起重机当时幅度下的起重量，不得超载起吊，也不得斜拉、斜吊。被吊物件要绑扎牢固，起吊后平移重物时应高出其所要跨越的障碍物0.5m以上。4)起重机在工作中，不允许任何人员上下爬梯，重物下方也不得有人停留或通过。如工作中发生故障时，应放下重物，停车检修。5)遇有6级及以上大风或大雨。大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重机露天作业。起重机在停止、休息或中途停电时，应将重物放下，不得悬挂在空中。6)小车行至端点或起重机行走接近端部时，应减速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于1m，7)动臂式起重机的起重、回转、行走三种动作可以同时进行，但变幅只能单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的在满载荷或接近满载荷时，不得变幅。8)提升重物后，严禁自由下降。重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。9)提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。10)两台起重机同在一条轨道上或在相近轨道上进行作业时，应保持两机之间任何接近部位（包括吊起的重物距离不得小于5m）。11)主卷扬机不安装在平衡臂上的上旋式起重机作业时，不得顺一个方向连续回转。12)装有机械式力矩限制器的起重机，在每次变幅后，必须根据回转半径和该半径时的允许载荷，对超载荷限位装置的吨位指示盘进行调整。13)起重机在中波无线电广播发射天线附近施工时，凡在起重机接触的作业人员，均应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。15.3.5作业后的注意事项1)工作完毕后，应将起重臂转到顺风方向，并松开回转制动器。2)将所有控制器手盘拨回零位，依次断开各路开关，关（锁）好驾驶室门窗，离机后将总电源切断。打开高空指示灯。3)如遇8级以上大风时，应在塔身上张拉四根缆风绳固定，以防倾倒。4)任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩带安全带。15.4蛙式打夯机15.4.1作业前重点检查项目应符合下列要求：——除接零或接地外，应设置漏电保护器，电缆线接头绝缘良好；——传动皮带松紧度合适，皮带轮与偏心块安装牢固；——转动部分有防护装置，并进行试运转，确认正常后，方可作业。15.4.2夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3～4m的余量。15.4.3夯实填高土方时，应在边缘以内100～150mm夯实2～3遍后，再夯实边缘。15.4.4夯机连续作业时间不应过长，当电动机超过额定温升时，应停机降温。15.4.5夯机发生故障时，应先切断电源，然后排除故障。15.4.6作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土，并妥善保管。15.5混凝土泵15.5.1泵送管道的敷设应符合下列要求：——水平泵送管道宜直线敷设；——垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；——敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；——泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；——泵送管道敷设后，应进行耐压试验。15.5.2启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水的0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。15.5.3泵送混凝土应连续作业；当因供料中断，被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内，应每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3个冲程反泵——正泵运动，再次投料泵送前，应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。15.5.4当出现泵送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。15.5.5作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。再管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。