阀门生产过程检验规范

ICSQ330324•J16开维喜阀门集团有限公司企业标准过程检验规范第2版2008-03-03发布2008-03-15实施开维喜阀门集团有限公司技术部发布CKVC/JS03-02—2008CKVC/JS04-02-2008Ⅰ前言本规范在A版上进行全面修订。统一规范格式。删除了“记录”按《按程序文件》执行。明确无损检测范围，规定了抽样比例，检验与验收标准及检验要求及使用的检测设备。增加位置公差、涂层、焊接及产品总装检验。本规范检验应根据图纸、工艺要求、及订单执行。检验记录应明确合格与不合格的数量，及相应的生产编号。检验出现不合格品执行《不合格品控制程序》。本规范由开维喜阀门集团有限公司提出。本规范由开维喜阀门集团有限公司技术部归口。本规范主要起草人：李国华、倪忠迁、李靖。本规范所代替规范的历次版本发布情况：—KVC/JS01-03-2004CKVC/JS04-02-20081过程检验规范1目的控制零件各过程制造和装配质量,保证产品整机性能要求。2范围适用于本公司产品零部件加工过程和装配过程的检验。3检验要求检验应按订单、生产通知单要求根据以下内容进行检验并记录3.1热处理检验a．除阀体、阀盖铸件或锻件外的阀门零件，图纸要求的包括控压件、启闭件、销、键、剪切环等零件的热处理。阀体、阀盖铸件或锻件由供应商负责按相应的材料标准要求热处理，见进货检验。b．检验热处理结果是否符合图纸或委托加工要求的规定,检验方法抽样检测硬度。热处理加工厂所提供的热处理报告，同样应符合图纸及委托加工的要求，并提供自动记录的时温曲线图。c．调质热处理的零件如阀杆、销、键、剪切环、驱动杆等，抽样比例按每炉的10%检测硬度。以布氏硬度HB标示记录。d．表面渗氮热处理的如杆、塞体等，抽样比例按每炉的10%检测表面维氏硬度HV标示记录。e．去应力热处理如焊后热处理，包括补焊修复和密封面堆焊。应提供时温曲线图。f．表面喷焊碳化钨、碳化铬、镍60经加工后硬度检测应以洛氏硬度HRC标示记录。注：硬度检测不应导致零件不能使用或损伤降低零件的最终应有精度，硬度检测至少要取3个点的平均值。3.2形状与位置公差形状与位置公差本公司规定以机床、工装、加工工艺及工艺流程来保证，在工件安装加工前检验员应督促操作者以正确的装夹校正工件方法，尤其是工装安装到机床上时，应帮助指导校正以确保零件位置公差不超出图纸要求。3.3机加工检验a．机加工应检验零件每道工序的加工尺寸与表面粗糙度，并进行自检、首检、巡检和工序完工检。b．机加工表面粗糙度检验采用相适宜的粗糙度样板块对比检验，图纸上标注的表面粗糙度是低要求。c．尺寸检验量具：当线性公差带等于小于0.1mm时应采用内径百分表、内径千分尺、外径千分尺测量，大于0.1mm时采用精度值不低于0.02mm的游标卡尺、游标深度卡尺、游标高度尺。当线性公差带等于大于1mm时可采用钢直尺测量。d．内沟槽应采用特制专用量具测量，或用数控机床加工保证。e．燕尾槽用简便的方法，采用2等径圆柱配合千分尺计算测量其宽度。燕尾锥度由刀具及工艺保证。f．螺纹用相应精度的螺纹塞规、环规检验。g．检验可以专用塞规、卡板。注：1塞规和卡板应按技术部《自制量具验收规范》要求校验合格后方可使用。2当零件要求有镀层（如镀ENP、镀Cr等）时，按工艺要求机加工时应减去镀层厚度测量尺寸，检验员应指导操作者。CKVC/JS04-02-200823.3.1首检每批每个零件的每道工序首件，要检验每一个加工尺寸及表面粗糙度应符合图纸及工艺的要求，并在首检零件上做上标识。检验员签字确认，该操作者可以继续下一个零件同一工序加工。3.3.2巡检零件加工过程中检验员可进行随机流动性的检验，检验员认为某一环节如操作者难以做到、本批数量较大等，容易出现不合格现象可多次进行巡检，所有通过检验的零件应做上标识。并记录所检验的尺寸及表面粗糙度，同时确认所加工零件是按工艺要求执行的。3.3.3工序完工检每工序完工后至少要抽样检验10%，检验本工序的所有尺寸与表面粗糙度，少于10件按10件计算。检验员签字确认，可以转入下一道工序加工。3.4涂层检验a．涂层包括镀层，指镀铬、镀锌、镀镍磷合金等。b．镀铬、镀锌、镀镍磷合金（ENP）应按图纸要求测量镀层厚度。采用金属镀层测厚仪测量。至少检验10%。e．要求耐磨的镀镍磷合金（ENP）镀层（如球体、阀杆镀ENP）应按图纸要求检测表面维氏硬度，并符合图纸要求。检测应在镀后热处理前进行，至少检验20%。3.5焊接检验a．本公司焊接有密封面堆焊、阀座与阀体连接焊、对接焊和补焊。焊接应按相应的焊接工艺规程和焊接作业指导书或补焊工艺规范进行。b．密封面堆焊：①焊前目视检验：堆焊基面应无裂纹、气孔、锈迹、毛刺、油污并经机加工处理，符合图纸要求。检验比例100%。②焊后目视检验：堆焊面应无裂纹、气孔、凹陷、缺肉、堆焊层均匀美观，焊缝周边无飞炸物，宽度、高度符合图纸要求。检验比例100%。③无损检测：焊后抽样渗透检测（PT）10%，应在粗加工前进行。按ASMEⅤ第6章的规定进行检验，按ASMEⅧ卷第一册附录8的规定进行验收。不接受任何线状或点显示。④当有硬度要求时，加工后应检测硬度，符合图纸要求。硬度检测至少要取3个点的平均值。c．承压件补焊:①承压件（阀体、阀盖）补焊处任何坑穴深度应小于20%的壁厚或25mm（取两者中较小值），或任何准备补焊的坑穴面积不超过65cm2(=80x80mm方方)的铸件按a)条允许补焊，超出以上深度或面积退还铸造厂。②如订单要求100%射线拍片（RT）检验的，压力试验出现的承压件泄露应完全去除缺陷，补焊后去应力退火，RT检验。射线拍片，按ASMEB16.34-2004附录Ⅰ射线检验程序和验收标准进行检验与验收，昀低可接受Ⅰ级片。如补焊会导致昀终产品质量的报废处理。③补焊前渗透检验（PT）：在缺陷完全去除后应进行PT检测，昀终确认没有缺陷，焊接检验员方可CKVC/JS04-02-20083签字确认转入下道工序（焊接）。注：焊前应把渗透剂清洗干净，检验员应监督执行。④补焊后100%渗透检验（PT），按ASMEⅤ第6章的规定进行检验，按ASMEⅧ卷第一册附录8的规定进行验收。d．阀座与阀体连接焊：①阀座与阀体应按图纸要求加工检验合格的零件，目视检验焊缝应清洁无锈迹、毛刺、油污等缺陷。②焊后目视检验：应无裂纹、气孔、凹陷、焊缝均匀美观，焊缝周边无飞炸物，焊后焊缝允许均匀高出内径≤1.5mm。e．对接焊:①承压组件焊缝（如阀门端部焊短接管、全焊球阀的焊缝等）。②焊前应按图纸备制焊接坡口，经检验合格的组件。焊缝基面应清洁无锈迹、毛刺、油污等缺陷。③焊后目视检验：应无裂纹、气孔、凹陷、焊缝均匀美观，焊缝周边无飞炸物，焊后焊缝至少均匀高出2~5mm，或按图纸的规定。④无损检测：射线拍片（RT），按ASMEB16.34-2004附录Ⅰ射线检验程序和验收标准进行检验与验收，昀低可接受Ⅰ级片，或超声波（UT）检验按ASTMA388的规定进行检验与验收。渗透检测（PT）按ASMEⅤ第6章的规定进行检验，按ASMEⅧ卷第一册附录8的规定进行验收，抽样检验比例按10%。当订单有要求时按订单执行。注：对接焊缝焊(如全焊球阀、端部焊短接管)后不许打磨。3.6产品总装检验a．总装前检验员应对每台阀门的承压件、启闭件、控压件的炉号、编号或批号进行抄写到“产品序列号对应表”上，同时在该台阀体上规定位置敲上产品序列号。b．总装前应对各零部件清洁度检验，不许有油污、毛刺、焊疤、打磨痕迹等，规定用于装配润滑油及油密封旋塞阀的油脂除外。c．装配过程中的尺寸链检测，如阀座扣上球的尺寸等，检验员应帮助配合检验，可以不作记录。d．总装后应按序列号根据以下要求进行抽样检验，抽样比例应不小于10%。①开关空载启闭检验，开关过程中应轻松、灵活无卡阻。②球阀、旋塞阀90º回转，对已加工圆形通道或不加工矩形通道全开到位流道应对齐，具体偏差不应超出相应的装配工艺规定。全关90º应正确到位，阀杆上的无效驱动行程应≤相应装配工艺要求。开关限位块应正确限位，指示明显正确。③平板闸阀多回转，全开到位通道应对齐，其偏差应等于小于装配工艺要求，有上密封的阀门应恰好上密封关闭密封。全关到位正确，开关指示明显正确。④旋启式止回阀，装配后推起阀瓣应能离开通道全开，关闭时阀瓣上方应先靠上阀座，随后整个密封面全靠上与阀座密封面中心园基本重叠。不符合本条规定拒收。注:可以在装配过程中检验。⑤活塞式止回阀，装配时活塞在缸内移动应轻松自由无卡阻。注:可以在装配过程中检验。⑥阀门用手驱动启闭轻重应基本相等，发现个别特重应拒收，如合适可用扭力扳手检测。CKVC/JS04-02-20084e．驱动装置、手柄与阀门安装位置应正确，其昀大偏移不许超出装配工艺要求。f．总装后螺栓伸出螺母两端相等，螺栓伸出螺母长度按装配工艺要求。螺栓螺母标识朝外。g．填料压盖或压板孔与阀杆周围间隙应均匀。填料不许挤出填料孔。一批阀门填料压套压入填料孔深度应不超过填料压套有效高度的1/3，而且同一规格的阀门应基本一致。h．直接装到阀门上发运的手轮、扳手其螺母应并紧不得松动。i．注脂阀、排气排污阀用生料带辅佐密封的NPT螺纹安装后不应有生料带裸露在外。j．注脂阀试压检验完毕后应注有少量密封脂。k．压力平衡式旋塞阀（油密封旋塞阀）试压后体腔内应注满密封脂，包括紧急密封装置内的密封剂应注满。l．尺寸检验：①总装后应检测结构长度尺寸、法兰连接尺寸、通径、两法兰平行度、两法兰螺栓孔重合度，符合图纸要求。②光杆阀门（用户自备驱动装置的阀门）应检验顶部连接尺寸及连接盘的连接螺栓孔位置应跨中与阀门管道线，其昀大偏差应等于小于装配工艺的要求。③抽样检验比例至少10%。3.7标识a．检验员应对检验的首检、合格、不合格、废品进行状态标识。b．首件合格标识为“绿色”并放上“首检”标识牌。c．各道工序的状态标识可采用印记或色标，当采用色标时，不合格标识为“黑色”，废品标识为红色“X”。d．当零件材料标记（如炉号、批号、编号等）被加工销毁，检验员应配合督促操作者及时把标记移值下来，确保不同材料或批号标记清楚不混乱。e．检验员应及时对现场状态标识分明清楚，放上或标清如首检、已检、待检、不合格品相应的标识牌。废品做上标识及时转到废品区。CKVC/JS04-02-20085更改状况记录修改日期修改码修改内容实施日期拟制:审核:批准:日期: