住宅楼基础施工方案

1住宅楼基础施工方案一、工程概况本工程采用Φ400、C80预制管桩基础，建筑类别等级为二级，设计耐久年限为70年，抗震设防列度为6度，建筑耐火等级为一级。由4幢7层框架建筑组成，首层架空部份作中心花园和活动空间，地下层作停车场。±0.000以下工期为35天。二、结构特征本工程地下室底板底埋深－3.4米,为有效控制基础桩标高,采用先进行土方开挖至3.2米,然后进行桩基础施工。1、桩基础做法：本工程采用静压钢筋混凝土预制管桩基础，桩身直径为Φ400（壁厚95）根，桩身砼强度等级≥C80。2、承台砼、基础梁砼、地下室底板做法：承台土方开挖、C15砼垫层、安装模板、绑扎钢筋、捣砼。（地下室底板采用C25、20厚无筋砼）。3、地下室外墙面做法：采用1：2水泥砂浆找平层20厚，防渗结构侧板，聚氨脂防水层，1：2水泥砂浆找平层20厚，120厚砖保护层。三、现场组织机构设置1、人员组织该工程为现浇钢筋砼框架结构公共建筑，质量、安全、工期文明施工要求极高。为实现既定目标，我公司在施工现场成立项目管理部，由具有丰富经验的工程师、技术员等组成，以全面负责该工程施工及协调场内、场外的各种关系。在项目经理部的领导下，选择操作技术过硬的各专业施工班组进场施工。在施工过程中全面实行“三自检”制度，以保证安全、质量实现全方位的监控。人员安排详细管理及操作见下表：2项目经理部一览表安全文明施工质量检查施工放线组织安装就位水电线路机械设备维护材料供应后勤作业班组组织技术资料整理2、施工机械选择由于本工程占地面积大，施工工艺要求高。为加快施工进度，保证质量，提高工效，桩基础工程施工配备2台ZYJ-280静力液压桩机，土方开挖选用1.2M3/斗反铲挖泥机2台，10吨自卸汽车8辆配合运土，底板砼施工配备砼泵两套，以及一批钢筋加工机械及施工机具。（详见机具需用表）四、施工准备工作项目经理生产负责人技术负责人质安组：施工组：水电组：资料组：后勤组：3(一）、施工技术准备1、由公司技术部门协助项目经理部有关人员认真学习图纸，正确无误理解图纸和设计意图，组织图纸会审，准确掌握施工图纸细节和施工质量标准。2、由公司生产技术部门配合项目经理部认真编制本工程的施工组织设计，在投标方案的基础上补充和健全施工方案，明确施工操作要点，对可能出现问题的部位和工序，提出针对措施，为工程的施工生产作出指导。3、按施工图坐标准确放线，建立轴线控制网和引入高程控制点，并固定于不易损坏的地方，用于复核建筑物轴线和高程之用。4、做好三级技术交底工作，现场施工人员必须明确各轴线的关系，减少和避免施工误差。5、做好材料试验和砼配合比设计工作，保证材料和砼的质量要求。(二）、施工现场准备1、查勘现场，熟悉场地地质和水文勘察资料，根据规划部门给定的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，在工程施工区域设置测量控制网，并采取防破坏保护措施，做好控制基线、轴线和水平基准点的测量、校核和签证。2、对施工用水、用电、排水等要调查，包括水源、水量、压力，接管地点；供电能力、线路距离；排水砂井位置、排水的流向等。3、准备施工所需的材料和机械设备，保证满足使用要求。五、土方工程开挖方案（一）、基坑降水方案1、场地条件及水文地质资料根据工程勘察报告，场地属肇庆盆地河流冲积隐伏岩溶地貌，为旧房拆除重建，未完全平整，稍具一定起伏。地势南、西面高东北角低，其中南、西側地面标高为－1.95~2.0m，东北侧側为－2.8~3.08m。场地0.00~3.00米内分布地层为杂填土及粉质粘土，稳定性相对较好，场内地下水主要为孔隙水及岩溶水，埋深1.5~9.4米，开挖深度在地下水位之上，可不考虑地下水对基础土方开挖的影响。2、施工方案本工程底板深度为±0.00以下3.4m，处于地下水位之上，基坑处于杂填土和粉质粘土层之间。考虑基坑施工处于雨季，而广东地区降雨量较大，因此本工程基坑降水采用设置排水明沟排除地表水及基坑内积水为主。排水沟沿建筑物周边设置(见基坑排水平、剖面图)，基坑积水采用抽水机抽出至周边设置的排水沟内。4(二)、土方开挖方案1、地下室总土方量1.2万M³，开挖根据现场分为二个区域开挖，即A幢Ⅰ区，C、D幢为Ⅱ区。二个施工区域同时选用反铲挖土机开挖（见开挖平面图）。2、第一次挖土深度约为3.4米（然后进行桩基础施工），土方开挖采用机械开挖，人工配合修正。挖至设计标高以上约20CM后，改用人工开挖，以便平整场地。3、在土方开挖过程中，土方集中堆放在B幢区域（见平面），由于运距近，故暂设10吨车8辆进行运土，实际施工时视运土状况及时调度。4、土方挖运日夜施工。项目部在施工前将与有关政府部门协调，完成施工许可证、夜间施工许可证等申请工作，严格按时限施工。5、挖土施工流程:施工区分为二个挖土区，分别由西、北两侧开挖，详见基坑挖土平面布置示意图。(三）、垫层施工基坑开挖后，截（接、封顶）桩、在工作面具备时即插入进行，截（接、封顶）桩按设计要求进行，桩顶要求平整，不得损伤钢筋。基底暴露后及时铺嵌桩砼和做垫层。为控制垫层标高，每2m设置一个标高基准点。垫层完后，把轴线引至垫层面，会同有关单位进行桩基工程验收。土方开挖经人工清边检底到位后，立即进行验槽、办理隐蔽验收，浇筑垫层封闭基坑，减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏。垫层按挖一块、浇筑一块混凝土垫层的方式进行，严格控制垫层面标高和平整度，标高考虑取负值（约3cm），并根据基底回弹统计数据适当降低垫层标高，留回弹予留量，并做好表面压实抹平收光工作。垫层施工完成后应立即把轴线、底板边线投设到垫层上去，以确保底板及承台的正常施工。六、预应力管桩施工方案（一）、沉桩前的准备工作：1、认真处理高空、地上和地下障碍物。2、对现场周围(50m以内)的建筑物作全面检查。对危房进行必要的处理。3、对建筑物基线以外4～6m以内的整个区域及打桩机行驶路线范围内的场地进行平整、夯实。在桩架移动路线上，地面坡度不得大于1%。4、修好运输道路，做到平坦坚实。打桩区域及道路近旁应排水畅通。5、在压桩现场或附近需设置水准点，数量为两个，用以抄平场地和检查桩的入土深度。根据建筑物的轴线控制桩定出桩基每个桩位，作出标志，并在打桩前，应对桩的轴5线和桩位进行复验。6、压桩机进场后，应按施工顺序铺设轨垫，安装桩机和设备，接通电源、水源，并进行试机。然后移机至起点桩就位，桩架应垂直平稳。（二）、压桩程序一般情况下都采取分段压入，逐段接长的方法，其程序如下：测量定位→桩尖就位、对中、调直→压桩→接桩→再压桩→送桩(或截桩)。1、测量定位。施工前放好轴线和每一个桩位，在桩位中心打一根短钢筋，并涂上油漆使标志明显。如在较软的场地施工，由于桩机的行走会挤走预定短钢筋，故当桩机大体就位之后要重新测定桩位。2、桩尖就位、对中、调直。对于YZY型压桩机，通过起动纵向和横向行走油缸，将桩尖对准桩位；开动压桩油缸将桩压入土中1m左右后停止压桩，调正桩在两个方向的垂直度。第一节桩是否垂直，是保证桩身质量的关键。3、压桩。通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施加到桩上，压入力由压力表反映。在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。4、接桩，当下一节桩压到露出地面0.8～1.0m时，应接上一节桩。5、送桩或截桩。如果桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，可以送桩。静力压桩情况下，只要用另一节长度超过要求送压深度的桩放在被送的桩顶上便可以送桩，不必用专用的送桩机移位。6、压桩结束，当压力表读数达到预先规定值时，便强停止压桩。终止压桩的控制原则桩端持力层为微风化石灰岩，并达到桩端设计承载力为终止压桩的控制条件，并经满载→卸载→满载，反复3次以上。施工注意事项1、压桩施工前应对现场的土层地质情况了解清楚，做到心中有数；同时应做好设备的检查工作，保证使用可靠，以免中途间断压桩。2、压桩过程中，应随时注意使桩保持轴心受压，若有偏移，要及时调整。3、接桩时应保证上、下节桩的轴线一致，并尽可能地缩短接桩时间。4、量测压力等仪表应注意保养，及时检修和定期标定，以减少量测误差。5、压桩机行驶道路的地基应有足够的承载力，必要时需作处理。6（三）、施工中应注意问题1、预制桩的桩尖不对中，偏离桩轴线误差过大。桩尖焊接时，要严格控制上下左右与桩身二个方向轴线的交点对中。2、桩堆置存放时吊点和垫木，垫木和垫木要在同一铅垂面上。桩的吊点与垫木保持在同一横断面上，各层桩的垫木上下对齐，且堆放层数不超过四层，防止桩身出现裂缝或被剪断，堆放场地经碾压密实平整不积水。3、沉桩必须待混凝土强度和龄期都达到时，再进行沉桩操作，防止打裂桩身、打烂桩头。4、沉桩时用两台垂直仪放在互相垂直的方向控制垂直度，不得用一台垂直仪控制一个方向的垂直度。5、接桩时上节桩和下节桩对准后，加上焊接钢板，将桩的90°四等分弧上用点焊固定，先把相互的位置固定好，然后用二对面对称焊接，以防电焊热效应影响，使后焊部分对位发生困难。以确保焊缝质量和设计尺寸。打桩时随时注意打桩时的发生桩身偏移和桩身上浮。发现上述情况时应立即停止打桩，分析原因。并进行处理。当位移已经发生，位移不大时，选用木架把桩上部顶正，分用慢锤打入；当位移过大，用木架无法顶正时，应拨出，移位再打；浮起量大的桩必须重新打到设计标高。6、打桩时不正常的急剧下沉导致桩的摩阻力不符设计要求。当遇到洞穴发生急剧下沉时，采取补桩或填洞处理；打桩前检查每一根桩的垂直度和裂缝情况，不符合预制桩验收标准的桩剔除不用；六．地下室底板施工本工程地下室底板厚度为200mm，承台1100、1300mm。底板采用C25无筋混凝土，垫层砼等级为C15。(一)、地下室基础、底板具体施工顺序：捣C15素砼找平→安装承台、梁模板→扎钢筋→捣承台、梁砼→回填土夯实→捣底板砼。整个底板以楼号划分为四个浇筑施工区。采用2台砼泵分两路管道泵送砼，24小时连续作业。(二）、地下室壁、柱及顶板施工1、施工顺序：安装壁、柱钢筋→安装梁底及一侧模板→安装顶板模板→浇筑柱砼→安装梁钢筋→安装另一侧梁模板→浇筑砼→24小时后养护。72、模板工程施工。地下室壁、梁柱、顶板采用18mm夹板，用H架及多功能脚手架支模，安装梁模板时，梁一侧模板留出1m宽暂不安装，待钢筋安装完成并验收合格后才将其余部分模板安装完毕。柱、壁模板安装前涂脱模剂，梁板模板安装完成后涂脱模剂。(三）、钢筋加工与绑扎1、本工程场地甚为宽畅，钢筋按进度计划和料单分批进场，在现场指定场地加工制作成型。2、钢筋按计划进场后，按标准相应条目要求分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于本工程中。钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。3、底板、承台厚度为500、1100、1300mm，采用钢筋支架支撑底板上、下钢筋。插筋在基础和地梁内的箍筋不得漏扎，墙板钢筋绑扎至施工缝钢板止水带以上。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。钢筋绑扎完成后，必须按结构设计说明中的规定垫好不同部位厚度的钢筋保护层垫块。钢筋保护层垫块要先用与混凝土同标号的水泥砂浆做好，墙板、柱垫块必须预埋钢丝，用以固定在钢筋上。钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置及上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。受力钢筋的交错排布以图纸为依据，技术负责人必须对此向班组长做技术交底。钢筋绑扎必须规范，扎丝一律朝内，焊接必须根据钢筋规格、气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐验。在钢筋的自检和专检中，认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。(四)、模板工程本工程采用桩承台、地梁拉结的整体板式基础，底板独立施工，地下室墙板和柱模以夹板为主，用对销螺栓拉结，螺栓直径及钢筋纵横间距均通过计算确