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-192-14.1概述14.1.1工作项目和主要工程量溢洪道混凝土施工包括引水墙(扩散段)、渠首工程、泄槽、挑流鼻坎、溢洪道框格贴坡混凝土等工作项目，其主要工程量如附表14.1.1所列：主要工程量表附表14.1.1项目名称混凝土（m3）钢筋（T）平面模板（m2）曲面模板（m2）伸缩缝（项）扩散段26585905.523682916渠首工程339681239.310633414铜片止水、橡胶止水泄槽917602870.134148480SP0+028～0+068纵向设铜片止水挑流鼻坎426591308.741501070在SP0+420横缝设铜片和橡胶止水贴坡15420308.47000框格1450291000合计207297666159299488014.1.2施工工期及施工程序1．施工工期业主规定的溢洪道混凝土施工控制性工期为2004年11月至2006年2月；规划施工期为2004年3月至2006年1月，历时23个月，月平均浇筑强度9013m3/月，高峰期月平均浇筑强度1.35万m3/月。最高浇筑强度100m3/d。2、施工程序溢洪道混凝土浇筑工序应在相应工作面的连续墙、灌注桩及基础处-193-理等工作项目施工完毕后进行；贴坡混凝土在相应开挖工作面交出后进行。溢洪道混凝土浇筑顺序按进口闸首段（桩号0-041.5～0+028）→泄槽段→挑流鼻坎顺序进行。由于泄槽段混凝土需从进口进入，故闸室段的溢流堰体需暂停施工，留作混凝土运输及其它施工设备通道，待泄槽混凝土浇筑完毕后施工。为满足混凝土浇筑强度要求，需考虑闸首段（含引水墙）与泄槽段混凝土平行施工，即泄槽段施工工作面交出后，随即安排泄槽段浇筑。14.1.3溢洪道主要参数及适用标准1、溢洪道主要参数：引水渠底板高程EL857.00闸首边墙顶面高程EL885.40溢流堰顶高程EL860.00堰宽(泄槽宽同)12m进口闸首段起止桩号0-040.5～0+028泄槽缓坡段（底坡0.091:1）起止桩号0+028～0+320斜长293.2m泄槽陡坡段（底坡0.55:1）起止桩号0+320～0+420斜长114.13m挑流鼻坎起止桩号0+420～0+482挑流鼻坎弧底高程EL762.5～755.073～762.147挑流鼻坎边墙顶高程EL7752、溢洪道混凝土施工适用标准混凝土部分标准：⑴JGJ63-89《混凝土拌和用水标准》；⑵DL/T5128-2001《混凝土面板堆石坝施工规范》；⑶SDJ207-82《水工混凝土施工规范》；-194-⑷GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》；⑸GB/T50164-92《混凝土质量控制标准》；⑹DL/T5100-1999《水工混凝土外加剂技术规范》；⑺SD105-82《水工混凝土试验规范》；⑻《水工混凝土硅粉品质标准暂行规定》⑼JC/T603-1995《水泥砂浆胀缩试验方法》；⑽JT/GQS024～025《公路桥函设计安装标准，予制钢筋混凝土“T”型梁施工》；⑾GB2938-97《低热微膨胀水泥》；⑿GB/T1596-91《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》；⒀GBJ146-90《粉煤混凝土应用技术规范》；⒁DL/T5055-96《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》；⒂GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》；⑹SL176-1996《水利水电工程施工质量评定规程》。模板部分标准：⑴DL/T5110-2000《水利水电工程模板施工规范》；⑵GB/T17656-99《混凝土模板用胶合板》。钢筋部分标准：⑴GB1499-91《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》；⑵JGJ18-96《钢筋焊接及验收规范》。伸缩缝部分标准：⑴DL5115-2000《混凝土面板堆石坝接缝止水技术规范》；⑵GB/T14594《无氧铜板和带》；⑶GB/T1701-82《硬质橡胶抗拉强度和扯断伸长率的测定》；⑷GB/T4454-96《硬质聚氯乙稀层压板材》-195-上述标准同时适用于大坝址板、面板、防浪墙、公路路面等其它混凝土工程施工。14.2溢洪道扩散段、闸室及启闭机混凝土浇筑施工14.2.1施工范围与分层分块1、施工范围桩号：从SP0-040.5至SP0+028，纵向长68.5m；横向：溢洪道轴线至右侧边缘宽36m，至左侧边缘宽28m；进口底板高程EL857，边墙顶高程EL885.4。工作项目，包括扩散段、闸室和启闭机房的钢筋混凝土浇筑以及包含其内的灌浆廊道、排水廊道、交通廊道、交通桥和工作桥的施工。相应工程量有：A1类混凝土4545m3A2类混凝土100m3C1类混凝土29323m3D1类混凝土1673m3D3类混凝土24912m3启闭机室1座交通桥1座工作桥1座合计60553m32、分层分块上、下游向分两段（4块）施工，即SP0-040.5～SP0-006.5为一段（左、右各1块），SP0-006.5～SP0+028为一段（左、右各1块），中央为溢流堰，竖向按3～6m分层，从底板至边墙顶，共分4～6层，共有浇筑块约25～30块。-196-14.2.2施工布置在引水渠进口平台沿溢洪道轴线方向布置高架机轨道长约20m，轨距7m，其上安装MQ600/30高架门机1台；另在EL857平台设併罐贮料箱一只（见附图）。高架门机主要参数：起重量10T～30T起重幅度16～45m(起重量10T时)最大起吊高度48m电动机功率201KW输入电压6000V总重量210T14.2.3施工方法14.2.3.1模板1、模板型式：（1）扩散段扭曲面，采用木板条拼装木模板，模板表面密缝光滑，满足拆模后混凝土表面平整度达到F4。（2）闸首溢流堰曲面采用可变桁架拼装建筑钢模板，混凝土表面平整度同样为F4。（3）平面结构面采用钢木结构大模板，基本尺寸为宽3～4m，高4～6m，木面板表面用镀锌铁皮包面，混凝土表面达到平整度F4要求。（4）廊道模板，顶拱采用定型木制模板，表面贴镀锌铁片，边墙用建筑钢模板。（5）启闭机室，园柱用定型模板，其余方形梁、柱用建筑钢模板。（6）公路桥、工作桥的T型桥采用建筑钢模板在现场拼装。2．安装（1）扭曲面模板，现场人工安装。-197-（2）平面大模板，现场由机械（主要由W1001履带吊机）吊运人工配合安装。（3）溢流堰曲面立模，由测量工配合安装好可变桁架后，浇筑混凝土时，由工人分段组装模板随浇随拼，每层混凝土浇捣完需有专人检查每块模板下混凝土的密实度，确保密实方可组装下一块模板，如此循环直至浇完。（4）其它类型模板，均由工人安装完成。各类模板表面均应清除浆液凝结物，并涂刷脱模剂；模板制作安装均按DL/T511D-2000实施，使其表面平整度、密封性、强度、刚度及其支撑的稳定性等均满足规范要求。模板允许偏差见混凝土浇筑部分。3．拆模大模板采用机械与人工配合拆除，其它类型模板均以人工拆除。模板具备拆除的条件是：只有当模板、支架、支撑等在其支承的混凝土的抗压强度值大于附表14.2-1规定的最小值后才能拆除。附表14.2-1结构名称折模前的最小抗压强度（28d令期最小抗压强度的百分数）-198-垂直施工缝10梁和板的侧模板20梁和板的底面悬臂梁和板-----跨度小于2m-----跨度大于2m简支梁-----跨度小于2m-----跨度2-8m-----跨度大于8m701005070100墙-----浇筑高度5m以下-----浇筑高度大于5m3050隧洞衬砌2014.2.3.2钢筋1、钢筋加工与安装应符合SDJ207-82和JGJ-18-96。2、清理，钢筋表面的污物、油、薄片的锈层、铁屑及其它涂层均需清除干净。3、加工，在工厂内加工，厂内配置调直机、切割机、弯曲机、对焊机等加工设备，日加工能力为50T/d，加工偏差值满足规范要求。4、现场安装，严格按设计钢筋图进行绑扎安装。在轴心受拉或承受震动荷载的构件内钢筋接头要采用搭接焊接，其它钢筋采用绑扎接头或搭接焊接。采用绑扎接头钢筋的最小搭接长度见附表14.2-2。绑扎接头的最小搭接长度附表14.2-2钢筋级别受拉区受压区-199-一级钢筋二级钢筋冷拉低炭钢丝30d35d25cm20d25d20cm焊接接头可采用电弧焊或闪光电碴焊，其中钢筋直径大于28mm（闸首钢筋最大直径为40mm）宜采用闪光电碴焊。钢筋保护层采用混凝土垫块保证。保护层厚度按设计图确定。5．钢筋检验，在使用前和加工安装过程中均需按规定对钢筋进行随机抽样检验，抽样检验结果报工程师审查合格后方能进入下一工序施工。14.2.3.3止水施工1.止水设置部位，在闸首部位，即SPO-006.5～SPO+028范围的底板两侧设有伸缩缝，伸缩缝内设有铜片止水和橡胶止水。2.止水铜片加工，采用定型模具加工成型，并满足GB/T14594的要求。3.止水铜片安装，按设计图所示部位安装，接长可采用咬接或搭接，搭接长度不小于20cm，铜片凹槽部位用沥青麻绳填实。4.橡胶止水安装，须满足GB/T1701-82要求，接长的搭接长不小于10cm。14.2.3.4混凝土浇筑1、准备工作混凝土浇筑前需做好下列各项准备工作：（1）混凝土系统试运转正常，包括砂石料加工系统、混凝土拌制系统、运输系统（包括水平和垂直运输）等。（2）模板、钢筋、伸缩缝止水及预埋件等三检验收合格并分别签发合格证。（3）工作缝处理、仓面冲洗完毕并验收合格，浇筑机具（如振捣器、溜筒）及相关设施（如防雨设施等）准备就绪，劳动力安排到位。-200-2、浇筑混凝土水平运输采用6m3搅拌车装运混凝土经大坝后坡至EL857中转（设贮料箱），卸入3m3立罐，由高架门机吊运直接入仓，混凝土为三级配，少量二级配，采用捣头直径大于80mm插入式振捣器振捣，摊铺层厚40～50cm，振捣按操作规范进行，振捣时间不能过长更不能漏振，确保混凝土振捣密实。为确保工作缝处上、下层混凝土连接密实，在拌送混凝土前，应先拌制一定数量的砂浆（其标号与混凝土标号相同）摊铺于缝面上，砂浆厚约2cm。闸室两侧墙的C1、A1两类混凝土需同时浇筑，浇筑时先用钢板将两类混凝土隔开，待该层混凝土两者齐平后再将钢板移位，然后同时用插入式振捣器振捣，振捣时应避免C1类混凝土掺入至A1类混凝土内。闸室段最大仓面约616m2，混凝土可适量加掺缓凝剂，并将混凝土层厚减至40cm，以防止混凝土初凝；混凝土浇筑均应连续进行，如中途因故中断时间过长，造成成混凝土初凝，应停止浇筑，缝面按施工缝处理。3、待浇面的预处理待浇混凝土的基础面包括岩基面和混凝土面，岩基面的处理见第9章。混凝土面的处理，在混凝土浇筑完毕，凝固一定时间后，采用风、水枪冲毛处理，冲毛时间一般按混凝土凝固情况选定，水压、风压等参数可通过试验选定，以清除浮皮砂浆，使粗、细骨料显露为准，经风、水枪冲毛的缝面，如有局部砂浆未除，可通过人工凿毛处理完成。伸缩缝表面所积聚的混凝土或杂物亦需清除。4、混凝土温控与雨季施工见14.6节.5、施工允许误差和平整度(1)立模或非立模混凝土表面与设计图上的线、倾角、高程和尺寸-201-的偏差不应超过附表14.2-3中列出的允许误差值。钢筋混凝土结构施工允许误差附表14.2-3轴线位移每6m±5m离开垂直线之允许公差：溢洪道弧门段部墩及边墙（全高）5mm溢洪道泄槽边墙（全高）8mm其余之侧墙、柱、墩等外形每3m5mm面板与面板之垂直缝每6m8mm水平度允许公差：溢洪道堰顶及底槛每3m3mm底表、反拱、天花板等每3m5mm面板水平缝误差每3m6mm平面上直线建筑物线路：偏离已定线路之误差：每6m12mm≥12m25mm表面平整度：相邻两面板面高差5mm面板表面平整度（用2m直尽检查）3mm断面尺寸偏差：面板及墙的厚度偏差+10mm梁、柱断面尺寸偏差-5mm预留孔洞及预埋件位置偏差5mm踏步偏差（每段楼梯）高差3mm水平5mm(2)平整度，根据设计图示，扩散段和闸室段施工部位的表面平整度要求为F4，其突变型表面不平整度不应超过5mm，渐变型表面不平整度不超过10mm，所有突变形不平整面应在与水流方向垂直向作成不陡于1：30的斜面，而在平行水流方向作成不陡于1：50的斜面。-202-14.2.3.5养护1、要求，对不含粉煤