X-R管理图的使用及管理标准

武汉森六汽车配件有限公司第1/4页1、目的1.1X-R管理图是控制质量特性值随时间而发生波动的图表,它用来调查分析工序是否处于稳定及受控状态。有效地利用管理图，可以及时发现生产过程的异常现象及缓慢变异，预防不发品的发生，并为评定产品的质量提供依据。2.1统一管理图的使用，并根据有关标准进行监查，使管理图能够真正发挥其作用，促进现场品质管理的分析与改善。2、范围凡作业基准书有要求用X-R管理图的场合。3、作业内容3.1X-R管理图的制作1)选定参数（具体的参数由作业基准书所定）一般而言，所选定的特性参数其工程能力必须具备，即Cp或Cpk＞1.33。2)收集数据以生产稳定时期至少25组数据为依据，计算平均值X及R一般而言，每组内的样本数n=5，但有些参数的测取时间很长，或测取成本过高时，可设定n=3。3)控制界限的确定根据以下公式计算CL，UCL，LCL：X管理图R管理图CL＝X（中心线）CL＝RUCL＝X+A2R（上控制线）UCL＝D4RLCL＝X-A2R（下控制线）其中，当组内样本取数不同时，A2、D4均采用不同的值，参照下表：4)可否作用的判定:划出X、R的控制线，并将原始数据各组的X及R作为一点描绘在控制图上，如果所有的控制点满足判稳条件，则表明工序确实处于受控状态，此稳定状态的控制图才可作为标准而使用。判稳条件为：①25组数据本身也分在控制线之内。②连续35个点中，有1个在控制线外。③连续100个点中，有2个在控制线外。5)若影响测量参数的条件有较大的变更，则应根据最新的情况按上述2)～4)步骤重新实行。A21.881.0230.729D45.2672.5752.2822.1155X-R管理图的使用及管理标准样本数2340.577第0版第0次修订文件名称文件编号WMT/QC·001版次武汉森六汽车配件有限公司第2/4页3.2X-R管理图的基本格式（参考附表）1)标题栏：要记录制品名，质量特性（即参数），规格，测定单位，测定仪器，测定者，日期等。2)管理图部分：要在相应的位置划上UCL，CL，LCL线为红色虚线，CL线为实线。3)数据栏：要填上测定的样本数值，并计算平均值X及极差R。3.3X-R管理图使用1)根据作业基准书的要求,每日由指定人员进行各参数的测定,把测到的数值即时记录在数据栏中。2)计算平均值X及极差R，并把X及R的值描点在管理图相应的位置上，且要每日连线。3)当控制图上的点出现以下情况时则判为工序异常：①测量点超出了控制界限。②连续7点或7点以上出现在中心线的一侧。③连续11点中有10点在中心线一侧。④连续14点中有12点在中心线一侧。⑤连续17点中有14点在中心线一侧。⑥连续7点上升或下降。4)工序异常发生时，必须针对异常，及时分析原因并实施对策。但若属趋向性的异常，因初期工程能力过高而现状达不到，经过原因分析，如果恢复初期的工程能力十分困难，在Cp或Cpk＞1.33的前提下，可以以现状样本重新制作X-R管理图。5)填写管理图时不能使用铅笔或涂改液等可改写的文具。3.4X-R管理图的保管每个月的管理图均要留底保管，期限为两年。4、附件4.1《X－R控制图（均值-极差）》4.2《X/R控制图决定矩阵》X-R管理图的使用及管理标准文件编号WMT/QC·001文件名称第0版修订第0次版次部品名称:测量仪器:X=均值X=7.396A2=0.58R=均值R=0.088D4=2.11ZUSL=(USL-X)/σ=5.986PzUSL=/部品番号:规格范围：7.12-7.62mmUCL=X+A2R=7.447UCL=D4R=0.186D3=*ZLSL=(X-LSL)/σ=7.380PzLSL=/设备名称：测量特性：LCL=X-A2R=7.345LCL=D3R=0.00PPK=Zmin/3=设备番号：样本数量/频次：连续σ=0.037USL=7.62LSL=7.12PP=(USL-LSL)/6σ=4、任何其它明显非随机的图形1、无品质担当授权,不得调整生产过程2、在此表下面注明在生产人员,设备3、出现其它图形或极差超出控制限时应立即通知品质担当。123456789101112131415161718192021222324252627282930317.367.427.427.357.457.337.397.407.387.417.427.407.387.377.397.367.427.427.357.407.357.467.337.397.407.387.417.397.407.367.42读7.397.337.427.467.387.377.357.357.387.337.467.407.387.417.397.407.387.417.427.407.427.427.387.377.397.367.427.427.357.447.467.407.357.407.387.377.397.367.427.427.357.447.467.467.447.417.327.357.467.387.387.447.467.467.447.417.327.357.467.387.397.43数7.387.417.397.407.367.427.407.387.377.357.467.407.387.377.457.397.337.427.467.387.377.357.357.387.337.467.407.387.417.397.407.367.427.427.357.447.467.467.447.417.407.357.467.357.387.377.407.357.407.387.377.397.367.427.427.357.447.467.467.447.417.3236.8936.9337.0536.9437.0036.9736.9636.9936.9636.8437.1337.1236.9536.9737.0136.8736.8337.1136.9936.9336.9737.0536.9437.0036.8836.9637.0437.1136.9836.9937.037.387.397.417.397.407.397.397.407.397.377.437.427.397.397.407.377.377.427.407.397.397.417.397.407.387.397.417.427.407.407.410.040.090.030.110.090.130.110.090.050.080.110.060.110.070.080.080.090.060.110.030.090.110.130.070.080.140.110.080.090.080.14WMT品質管理科2.282R50.57702.114X40.72903.267SUM31.02302.574521.880023子组容量4读数A2D3D4对策方法说明材料、作业、环境、测量系统的变化点及时间。变化点记录日期/时间1对特殊原因采取对策1、任何超出控制限的点2.002、7点连线全在中心线之上或之下2.233、连续7点上升或下降X－R控制图(均值-极差)承认确认作成2020/10/307.37.327.347.367.387.47.427.447.467.487.500.020.040.060.080.10.120.140.160.180.20.220.24X－图R－图*Progressiveincreaseofthedispersion逐步增大分布范围*Instabilityoftheaverage(lessthan10pointsormorethan23pointsinthe1/3central)均值不稳定(少于10个点或多于23个点分布在中心1/3范围)OnthePRODUCT对产品RecordontheProcessLogSheet日报表记录*ProductionDate-Time生产日期-时间*Signature签名*Analysisresults分析结果*Actionsrealised采取的措施*ProductionDate-Time生产日期-时间*Signature签名*Analysisresults分析结果*Actionsrealised采取的措施*Decision决定*ProductionDate-Time生产日期-时间*Quantityproductstobesorted需分拣的产品数量*Sortresultsoutofminiandmaxi超出公差范围的最小及最大值的分拣结果*Adjustment所做的调节*Actionsrealised采取的措施*Averageoutoforder均值不正常*Adjustmentoftheaverage调均值*Checking检查*ProductionDate-Time生产日期-时间*Signature签名*Analysisresults分析结果*Adjustment所做的调节*Actionsrealised采取的措施CASE现象决定DECISIONSINTERPRETATION说明OnthePROCESS对过程*Dispersionimprovement分布改善*Progressivereductionofthedispersion逐步缩小分布范围*Deviationoftheaverage均值偏差*Analysis分析*Identificationofthecausesofdeviation找出偏差的原因*Processmodification过程修改*Checking检查8*Analysis分析*Identificationofthecausesofimprovement找出改善的原因*Processmodificationtomaintaintheimprovement修改过程以保持有关改善*Checking检查*Analysis分析*Identificationofthecauses找出原因*Analysis分析*Identificationofthecausesofinstability找出不稳定的原因*Correctiveactions纠正措施*Checking检查956714*Adjustmentoftheaverage调均值*Checking检查*InterventionMaintenance停机维护*Machinerepairing修复机器*Checking检查*Increaseofthemachinedispersion机器的分布扩大№DecisionMatrixforX/RChartX/R控制图决定矩阵23*Inthetaking,1readingormoreoutoftolerance=SORTsincethelasttaking.在抽检中，1个读数或多个读数超出公差范围=分拣上次抽样后的产品*Inthetaking,AllthereadingsareInthetolerance所有抽检的读数都在公差范围内：①If1.33CPK1,67=SORTsincethelasttaking.如果1.33CPK1,67=分拣上次抽样后的产品。②IfCPK1.67=Nosort.如果CPK1.67=不用分拣*InterventionMaintenance维护措施*Machinerepairing修复机器*Checking检查*Increaseofthedispersion分布扩大*Averageoutoforder均值不正常UCLR7ConsecutivePOINTS7个连续点XUCLLCLUCLR7ConsecutivePOINTS7个连续点UCLR7ConsecutivePOINTS7个连续点UCLR7ConsecutivePOINTS7个连续点7ConsecutivePOINTS7个连续点UCLRUCLLCLXUCLLCLX