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微细加工技术1ppt课件一、制造技术自身加工的极限第1节微细加工技术的出现现代制造技术的两大发展趋势：1)自动化、柔性化、集成化、智能化等方向发展--制造系统自动化；2)极小尺度、极大尺度和极端功能。微细加工---属于极小尺度的精密加工范畴。2ppt课件二、微细加工出现的历史背景1.精密机械仪器仪表零件的微细加工2.电子设备微型化和集成化的需求微细加工是电子设备微型化和集成化的关键技术之一。3.集成电路的制作技术集成电路是电子设备微型化和集成化中的重要元件。微细加工技术的出现和发展与集成电路密切相关。3ppt课件微机械的主要产品分类•微构件（微薄膜、微轴、微孔、微梁、微探针、微连杆、微齿轮、微轴承、微弹簧）•微传感器（压力传感器、加速度计、位移传感器、流量计、温度传感器、微触觉传感器、微型生物传感器、微型图像传感器、微陀螺仪）•微执行器（微电机、微阀、微泵、微开关、微扬声器、微谐振器）•专用微机械器件及系统（人造器官、体内施药及取样微型泵、微型手术机器人）4ppt课件集成了17个传感器的机器蚂蚁（MIT）IROBOT公司的PACKBOT反恐机器人微小军用机昆虫5ppt课件一、微细加工的概念第2节微细加工的概念和加工方法微细加工技术：广义上包含各种传统精密加工方法和与传统精密加工方法完全不同的新方法；狭义上，半导体集成电路制造技术。整体微细加工技术：用各种微细加工方法在集成电路基片上制造出各种微型运动机械，即微型机械和微型机电系统。6ppt课件二、微细加工方法分类微细加工方法分类与精密加工方法相同.考虑加工对象与集成电路关系密切,一般按分离加工、结合加工、变形加工的加工机理分类.7ppt课件分类加工方法可加工材料应用切削加工（传统加工）等离子体切削微细切削微细钻削各种材料有色金属及其合金低碳钢、铜、铝熔断钼、钨等高熔点材料，硬质合金球，磁盘，反射镜，多面棱镜油泵油嘴，化学喷丝头，印刷电路板磨料加工（传统加工）微细磨削研磨抛光弹性发射加工喷射加工黑色金属、硬脆材料金属、半导体、玻璃金属、半导体、玻璃金属、非金属金属、玻璃、水晶集成电路基片的外圆、平面磨削平面、孔、外圆加工，硅片基片平面、孔、外圆加工，硅片基片硅片基片刻槽，切断，图案成形，破碎特种加工（非传统加工）电火花成形加工电火花切割加工电解加工超声波加工微波加工电子束加工粒子束去除加工激光去除加工光刻加工导电金属，非金属导电金属金属，非金属硬脆金属，非金属绝缘金属，半导体各种材料各种材料各种材料金属，非金属，半导体孔，沟槽，狭缝，方孔，型腔切断，切槽模具型腔，大空，切槽，成形刻模，落料，切片，打孔，刻槽在玻璃、红宝石、陶瓷等上打孔打孔，切割，光刻成形表面，刃磨，割蚀打孔，切断，划线划线，图形成形复合加工电解磨削电解抛光化学抛光各种材料金属，半导体金属，半导体刃磨，成形，平面，内圆平面，外圆，型面，细金属丝，槽平面分离加工8ppt课件分类加工方法可加工材料应用附着加工蒸镀分子束镀膜分子束外延生长离子束镀膜电镀(电化学镀)电铸喷镀金属金属金属金属、非金属金属金属金属、非金属镀膜、半导体器件镀膜、半导体器件半导体器件干式镀膜、半导体器件、刀具、工具电铸型、图案成形、印制线路板喷丝板、栅网、网刃、钟表零件图案成形、表面改性注入加工离子束注入氧化、阳极氧化扩散激光表面处理金属、非金属金属金属、半导体金属半导体掺杂绝缘层掺杂、渗碳、表面改性表面改性、表面热处理结合加工电子束焊接超声波焊接激光焊接金属金属金属、非金属难熔金属、化学性能活泼金属集成电路引线钟表零件、电子零件结合加工9ppt课件加工方法可加工材料应用压力加工铸造(精铸、压铸)金属金属、非金属板、丝的压延、精冲、拉拔、挤压、波导管、衍射光栅集成电路封装、引线变形加工10ppt课件1-发射阴极2-控制栅极3-加速阳极4-聚焦系统5-电子束斑点6-工件7-工作台一、微细加工的基础技术第3节微细加工方法1.电子束加工电子束加工（electronbeammachining，EBM）是在真空条件下，利用电子枪中产生的电子经加速、聚焦后能量密度为106～109w/cm2的极细束流高速冲击到工件表面上极小的部位，并在几分之一微秒时间内，其能量大部分转换为热能，使工件被冲击部位的材料达到几千摄氏度，致使材料局部熔化或蒸发，来去除材料。利用电子束热效应加工11ppt课件束径小、能量密度高；束径100-0.01µm，可加工深孔被加工对象范围广；金属、非金属、半导体等材料加工速度快，效率高；控制性能好，易于实现自动化。电子束加工特点及其应用12ppt课件第4节微细加工方法2.离子束加工离子束加工（ionbeammachining，IBM）是在真空条件下利用离子源（离子枪）产生的离子经加速聚焦形成高能的离子束流投射到工件表面，使材料变形、破坏、分离以达到加工目的。因为离子带正电荷且质量是电子的千万倍，且加速到较高速度时，具有比电子束大得多的撞击动能，因此，离子束撞击工件将引起变形、分离、破坏等机械作用，而不像电子束是通过热效应进行加工。13ppt课件2000)/(4mmmmEE(1)离子束的力效应及其溅射现象离子束溅射现象：质量大动能高的离子冲击工件表面时，将产生弹性碰撞，将能量传递给工件材料的原子、分子，其中一部分能量使原子、分子产生溅射，被抛出工件表面。直线弹性一次碰撞所传递动能14ppt课件(2)离子束加工方法1)离子束溅射去除离子刻蚀15ppt课件•这种加工本质上属于一种原子尺度的切削加工，通常又称为离子铣削。•离子束刻蚀可用于加工空气轴承的沟槽、打孔、加工极薄材料及超高精度非球面透镜，还可用于刻蚀集成电路等的高精度图形。16ppt课件离子溅射沉积•采用能量为0.1～5keV的氩离子轰击某种材料制成的靶材，将靶材原子击出并令其沉积到工件表面上并形成一层薄膜。•实际上此法为一种镀膜工艺。2)离子束溅射镀膜加工17ppt课件具有高灵敏度和分辨力。能对线宽小于0.1µm的精密精细图形曝光。3)离子束曝光18ppt课件(3)离子束加工的特点及其应用1)加工精度和表面质量高。不产生热量，无机械应力和损伤。离子束直径可在1µm内，加工精度可达nm级。2)加工材料广泛。各种材料3)加工方法丰富多样。4)控制性能好，易于实现自动化。5)应用范围广泛。直径小、能量密度大的离子束用于加工；直径大、能量密度低的离子束适于镀膜、刻蚀；直径大、能量强的离子束适于注入加工。19ppt课件微细加工的基础技术第4节微细加工方法3.激光束加工激光加工（laserbeammachining，LBM）是在光热效应下产生的高温熔融和冲击波的综合作用过程。通过光学系统将激光束聚焦成尺寸与光波波长相近的极小光斑，温度可达一万摄氏度，将材料在瞬间（10-3s）熔化和蒸发，熔融物被产生的强烈冲击波喷溅出去。激光加工机理—热效应20ppt课件激光加工方法1)激光打孔最小孔径几微米，深度可达直径的50倍。孔径和深度可采用经验公式估算。21ppt课件激光加工方法2)激光切割常采用CO2气体激光器以连续或脉冲方式切割。3)激光微调用于调整电路中某些元件参数。(调电阻，无损伤照射，改变膜结构；高能量照射，使部分电阻膜气化去除)4)激光表面改性改变材料表面的物理结构、化学成分和金相组织。22ppt课件(5)激光加工特点加工精度高；非接触加工，无变形；无“刀具”磨损；无“切削力”作用于工件；热变形区小。加工材料范围广；加工性能好；加工速度快，效率高；激光加工设备目前还比较昂贵。23ppt课件二、光刻加工技术第2节微细加工方法光刻加工分为原版制作和光刻加工两个加工阶段。图8-30光刻加工过程24ppt课件三、立体复合工艺第2节微细加工方法1.沉积和刻蚀多层工艺25ppt课件第2节微细加工方法2.光刻-电铸-模铸复合成形技术(LIGA)PMMA--聚甲基丙烯酸甲酯26ppt课件第2节微细加工方法光刻-电铸-模铸复合成形技术(LIGA)特点：能实现高深宽比的立体结构。一种全新的三维立体微细加工技术。27ppt课件28ppt课件