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第1页共16页2020年中级安全工程师职业资格考试《安全生产技术基础》第一章机械安全技术一、机械安全基础知识1、有害因素机械性危险非机械性危险（电气+职业危害）形状/表面特性（锋利刀刃、锐边、尖角）电气危险相对位置（挤压、缠绕、剪切）温度危险动能（零部件松动脱落、甩出）噪声危险势能（高空作业的人员跌落危险）振动危险质量和稳定性（机器的抗倾翻性、稳定性）材料、物质危险（中毒）机械强度不够导致的断裂、破裂辐射危险料堆坍塌、掩埋窒息2、危险部位及其防护危险部位类型危险部位名称及特性防护措施转动部位转动轴无凸起净距12MM可滑动防护套有凸起Ω型全封闭固定式防护罩对旋式压辊钳形防护罩牵引辊钳形条（减少间隙）辊式输送机交替驱动下游安装防护罩全驱动无须防护轴流通风机开放式防护网管道内无须防护径流通风入口处防护网第2页共16页机啮合齿轮危险最大全封闭防护装置（非全密封+电气联锁+内壁涂红+无新危害）直线部位切割刀刃维护时需要特殊卡具砂带机远离操作人运动+止逆装置剪刀型升降机以帘布封闭转动+旋转（H=离地面高度）齿条与齿轮全封闭、固定式防护罩皮带传送H＜2M焊接金属网防护（与皮带间隙≥50MM）H≥2M皮带宽度≥15CM（太宽）皮带转速≥9M/min(太快)皮带轮中心距≥3M（太长）无无须防护3、实现机械安全的途径与对策本→间→信途径类型特点类型及要求本质安全设计措施（直接安全卫生技术措施）在设计阶段保障安全（投需入资金最多），“故障-安全”+“失误-安全”设计（怎么作，都不死）安全防护/补充保护措施（间接安全卫生技术措施）隔离、阻挡、满足安全防护装置的功能要求固定式：非专用工具无法打开构成元件的抗破坏性活动式：以铰链、导链保持连接不成为新危险源联锁式：电气联锁、光电联锁（装置不关闭，机器无法启动）等不漏保、符合人机工程学满足安全间距，不影响机器使第3页共16页容纳、其他用使用信息（提示性安全卫生技术措施）安全标志与安全色红色→禁止（紧急）黄色→警示（异常）蓝色→指令（强制性）绿色→提示（正常）防护罩开口要求（e=槽型开口最窄处、圆形直径、正方边长）防护部位开口（mm）安全间距（mm）槽形方形圆形指尖4＜e≤61055指尖-关节6-10手10-30防护设施选择原则无须进入的危险区优先使用固定式防护装置多次进入的危险区优先使用联锁防控防控装置4、安全信息的使用听觉信号：警告、紧急、紧急撤离信号和警视觉信号：警告、紧急报警器＜警告信号告装置＜安全标志＜安全色视觉+听觉信号：声光组合警告＜紧急＜紧急撤离（最优等级）5、机械制造生产场所安全技术通道厂区合理的人流、物流主要生产、仓库、动力区域环形布置且有消防车回车场人流、货流出入口分开设置且≥2个工厂铁路专用线不得与人行主干到交叉车间横向主通道宽度≥2000mm（2m）机床间次要通道≥1000mm（1m）冷加工车人工运输≥1m第4页共16页间道路宽度电动车单向1.8m电动车双向3m叉车、汽车3.5m设备布置项目小型设备中型设备大型设备特大设备机床操作面距离（机→机）1.1m1.3m1.5m1.8m机床后、侧面与墙、柱间距（机→墙）0.8m1m1m1m采光照明优先采用自然光根据不同区域要求，分区采用一般照明和局部照明安全照明≥一般照明*10%水平疏散照明=5lx垂直疏散照明=1lx5lx1lx物资堆放易燃易爆物资，专地、专人、专管H=1.4mb=H/3物资存放量：白班1.5倍夜班2.5倍成垛堆放时：H≤1.4m，H/b≥3噪声中小机床≯85dB第5页共16页二、金属切削机床及砂轮机安全技术1、金属切削机床危害类型与形式防护措施机械性危险卷绕、缠绕危险部位全封闭、设置防护装置/加提示信息引入、卷入、碾轧挤压、剪切、冲击设置限位装置，对有惯性冲击的部件设置缓冲装置飞出物、物体打击形状及表面特征采取断屑措施（防止长带状屑），手工清楚废屑必须使用工具，严禁手抠嘴吹滑倒、绊倒、跌落等危险非机械性危险电气危险控制装置设置在危险区域以外紧急停止按钮的设置要：易触及、无危险、易识别、易接近，形状有区别职业卫生危险（其他）物质、材料危险无毒、低毒材料代替有毒材料粉尘浓度max≯10mg/m³噪声危险中小机械≯85dB热危险所有车间都要放置灭火器，灭火器前无杂物，使用过的灭火器单独放置（禁止放回原处）第一类危险：因断电、故障、倾覆（设备本身）导致的危险第二类危险：因安全设施故障/压力失灵（安全+压力）导致的危险会产生危害物质排放的设备应做到“设备封闭、厂房通风”第6页共16页2、砂轮机安全技术特点运动速度高高速非均质结构，强度低于单一材质工具，易爆裂易裂易产生高热、火花高热易产生大量磨削粉尘（作业、维修均可产生）粉尘安全要求主轴端部螺纹满足防松脱的紧固要求H端部螺纹旋向与砂轮工作旋向相反端部螺纹压紧长度不得超过设计允许的砂轮最小厚度的1/2（h＞H/2）卡盘砂轮卡盘直径≮砂轮直径/3（φa≮φb/3）≮1.5mmφaΦb卡盘与砂轮之间间隙≮1.5mm防护罩防护罩水平开口≯65°总开口角≯90°（必要时可增至125°）防护罩任何部位不能与砂轮接触，砂轮卡盘外侧面与防护罩间隔≯15mm托架台与砂轮中轴等高，与砂轮之间间隙≤3mm（新砂轮）托架台可随时调节，调解后的间距≯h第7页共16页2mm(用旧后)操作要求严禁超速运转圆周表面工作，严禁侧削斜前方操作，严禁正面操作单人独操，严禁多人同操三、冲压剪切机械安全技术冲压事故危险因素安全对策危险状态上下往复直线运动工具代替手工送料危险区域模口区（正投影面积内）优化设计，缩小模口区，设置小行程，使人手无法伸入模口区危险时间滑块的下行程期间机械化、自动化代替人工危险事件冲手事件采用安全装置，使人手在下行程中远离危险区域（双手按钮、感应光幕）离合器分类特点设计保障刚性离合无需额外动力源不能停留任意位置滑块只能停留在上死点禁止在机械压力机上使用带式制动器（气囊）来停止必须安装急停按钮，且优于其他控制装置摩擦离合摩擦力传递扭矩结合平稳、冲击和噪声小滑块可停留在任意行程脚踏操作和双手操作开关应有联锁控制制动器和离合器应保证任意一个零件失效，不能使其他零件产生快速危险的联锁失效第8页共16页安全防护装置安全功能（具备之一）分类特点滑块运行期间，人体任一部分不能进入工作危险区固定式固定在机床或地面上，非专用工具不能打开滑块下行期间，人体任一部分不能进入工作危险区双手式1、双手操作方能启动，松开任一，滑块停止在下行程或超过下死点。2、对被中断的操作，需松开全部按钮，才可重新启动。3、两按钮间距≥260mm，按钮不得凸出台面或加以遮盖4、需多人操作时，必须确保每人都是双手操作且只有全部操作者协同操作时，滑块才能启动5、只能保护操作者滑块下行期间，人体任一部分进入危险区之前，滑块能停止在下行程或超过下死点光电式1、保护范围：保护高度≥滑块最大行程+高度调节量；保护长度覆盖危险区域（全覆盖）2、自保功能：保护幕被遮挡后，需按下“复位”键，滑块方能重新启动。3、回程不保护：滑块回程时，即使光幕被遮挡，滑块不停止运作4、自检功能：光电保护装置可以对自身的故障进行检查和控制，故障期间，报警且滑块不工作危险区域开口＜6mm的压力机，可不安装安全防护装置推拉护手式机械性，使用较少第9页共16页剪板机安全基本要求安全保护装置分类特点应有单次循环模式固定式1、不应遮挡看清剪切线2、如需安装观察小孔防护罩，小孔应符合孔间距防护要求机器前、后，都必须安装紧急停车按钮机器后部落料区域需安装阻挡装置联锁式（联锁-固定式）联锁装置打开，所有危险运动停止如需从多个侧面接触危险区域，每一侧面都设置防护光电式1、确保只能光电检测区域进入危险区2、安全保护装置必须对可能进入设备危险区域全覆盖3、复位装置必须放置在可以清楚观察危险的区域，一个检测区域只能装一个复位按钮压料装置应确保板料在剪切时不能发生位移四、木工机械安全技术1、危害因素机械危险木材的生物（森脑炎）和化学效应（木粉尘）危险火灾、爆炸危险噪声和振动2、安全技术要求稳定性：机床结构应具备稳定结构操控装置：每一操作工位都必须有紧急停止装置（急停时间＜10S）工作台和导向板：严禁手推进料，必须通过导向板加以支撑固定刀具和刀具总成体：平衡实验+明示最高转速+伸出量符合要求第10页共16页安全防护装置：安全可靠+刀轴电气联锁+传动装置入箱木工机械类型部位安全技术要求木工平刨床作业平台1、开口量尽量小，唇板上打孔或开梳状槽2、导向板和升降机构应能自锁或被锁紧（防位移）刀轴1、刀轴必须圆柱形（禁用方刀轴），可靠固定夹紧，运转中不得发生位移2、径向伸出量≤1.1mm，不得卷刃、崩刃、显著磨钝（强度实验+离心实验）3、外露旋转部件必须有防护罩，罩上标注单向旋转方向，不得外涂耀眼颜色+反射光泽带锯机锯条1、带锯条齿深≤锯宽的1/42、锯条接头≤3个3、控制横向裂纹、裂纹超长应重焊上锯轮1、应有缓冲装置，防护罩应罩住锯轮3/4表面2、上锯轮位于最高位置时，其上端与防护罩内衬表面间隙≥100mm3、锯轮与主运动带轮应做平衡实验圆锯机锯片1、2齿同时断裂或出现裂纹时，不得使用（有裂纹不允许修复使用）2、锯片和中心，必须与锯轴旋转中心垂直（防摆动）分料刀1、必为楔形，圆弧半径≮锯片半径2、顶部不低于锯片圆周最高点（分料刀与锯片不磕碰）3、分料刀最近点（底部）与锯片距离≤3mm4、其他各点（顶部）≤8mm五、铸造及锻造安全技术（热加工）要求：1、功能安全可靠（不成为新危险源）2、存在工件抛射风险的机床，应有对应的安全防护装置（刨床→止逆器；圆锯机→分料刀、防反弹安全屏护）3、木工平刨床的唇板上打孔或开梳状槽（降噪+减振）第11页共16页铸造作业锻造作业危险有害因素火灾爆炸火灾爆炸（易发事故）灼烫灼烫（易发事故）机械伤害机械伤害（易发事故）高处坠落/尘毒伤害尘毒伤害噪声振动噪声振动高温和热辐射高温和热辐射安全要求厂房南北向机械的机架和突出部分不得有棱角和毛刺造型、制芯工段（污染较小）应位于全年最小频率风向的下风侧（最大风频的上风侧）有轮必有罩，有轴必有套（铰链安装在不动部件上）砂处理、清理工段（粉尘危害）单独厂房启动装置应能防止意外启动和自动开动造型、落砂、清砂、打磨、切割、焊补（粉尘危害）等工序宜固定作业工位或场地较大的空气锤或蒸汽-空气锤由手柄控制（简易操作室和屏护）铸造车间（污染最大）应建在其他不释放有害物质的生产建筑的下风侧电启动装置按钮盒，明示“启动”、“停车”（红色+高出10-12mm）铸造车间（污染最大）需利用天窗排风或设置屋顶通风器（自然风）高压蒸汽管→安全阀+凝结罐（消除水击，降低压力）熔化、浇注区和落砂、清理区应设避风天窗（吸风灶）任何类型的蓄力器必须有安全阀冲天炉不加萤石（中毒）安全阀的重锤→锁在锤盒内回用热砂应降温去灰浇包内铁水不得超过80%与金属溶液接触的工具需预热第12页共16页六、安全人机工程1、劳动作业强度分类轻中重过重Ⅰ级≤15＜Ⅱ级≤20＜Ⅲ级≤25＜Ⅳ级等级职业描述Ⅰ级只用手或腿的工作（1个部位：白领+蓝领）Ⅱ级手和臂、臂和腿、臂和躯干（2个部位：司机、操作员）Ⅲ级臂和躯干的负荷工作（2个部位的负重：农民工）Ⅳ级大强度挖掘、搬运，极强的节律2、疲劳分类及消除途径疲劳（未必同时发生）分类因素具体内容消除途径肌肉疲劳（体力）1、工作条件因素（环境）2、作业者本身因素劳动制度不合理1、显示器、控制器设计时充分考虑人的生理心理因素2、改变操作内容、播放音乐3、改善工作环境、科学安排环境色彩、装饰和布局，保障合理的温湿度、充足光照4、避免超负荷的体力和脑力劳动、合理安排休息时间、劳逸结合生产组织不合理精神疲劳（脑力）熟练度、操作技巧、情绪、营养身体素质、适应性、年龄、休息、工作内容单调第13页共16页3、人机特性对比机器（预先编程）特点具体内容信息接收接收物理信息、检测范围广，能够正确地检测电磁波、红外线或其他电磁波信息处理快速、准确地进行工作、记忆正确并长期储存、调出速度快；可靠性高；处理液体、气体和粉状体比人优越，处理柔软物体不如人；能正确计算，但难以修正错误；