复合锚杆桩工艺

万泉河桥站复合锚杆桩工艺2015年12月9日关键词锚杆桩施工：该类桩由钢筋加水泥浆液组成，类似于垂直的锚杆，故名锚杆桩。该桩适用于隔离功能，利用成排的桩可组成二排或四排的组合固结体结构，达到与暗挖施工影响相隔离的效果。可在狭小的尺寸中实施，工艺较为简单实用。该桩采用三次注浆的方法，对桩体周围土体进行加固，形成固结体。目录1、工程概况；2、施工顺序安排；3、浆液配比及注浆压力控制；4、施工工艺及质量控制；5、监理工作要点；1、工程概况；万泉河桥站主体结构从主桥4号、5号轴桥跨桩基之间正交下穿，车站2号风亭在桥梁5号桩基与4号匝道桥3轴桩基之间施工，风亭结构外边线距离该桩基最近为3.3米，车站结构外边线距该桩基5.2米。万泉河河道南北向流经车站东部。1、工程概况；设计河底高程墩柱万泉河Z4匝道桥3#墩承台万泉河河道两侧挡墙复合锚杆桩冠梁图1复合锚杆隔离桩位置立面图河道挡墙基础与4号匝道桥3轴桩基之间，原设计为钢筋砼灌注桩作为隔离桩，因两基础间尺寸过近，且河道挡墙基础不可扰动，无法打设灌注桩，因此，设计单位作出变更，采用桩径为150的锚杆桩，双排梅花型打设，作为隔离桩使用。1、工程概况；设计方案为：西侧设置2排复合锚杆桩，桩直径D=150mm，桩长L=23m，共48根；南侧设置4排复合锚杆桩，桩直径D=150mm，桩长L=25m，共32根；全部复合锚杆桩共计80根；桩顶均设置冠梁。图2复合锚杆隔离桩平面图1、工程概况；图4复合锚杆隔离桩剖面图2、施工顺序；实际施工采用1台高风压潜孔钻机进行Z4匝道桥下复合锚杆桩的施工。施工顺序采用跳钻的方式，考虑到现场操作的因素，两根桩号大概相差7--8号。3、浆液配比及注浆压力控制水泥浆水灰比为0.75：1；水泥标号42.5号第一次注浆压力为0.2~0.5MPa，第二次注浆压力为1.0~1.5MPa，第三次注浆压力为1.5~2.0MPa，4、施工工艺及质量控制4#匝道桥复合锚杆桩采用了“潜孔钻成孔”的施工方法，采用了QH500型高风压潜孔钻机。高风压潜孔钻机施工工艺流程右图：平整场地桩位放点潜孔钻机就位送风跟管钻进成孔、提内钻杆安放注浆管、第一次注浆桩体钢筋及二、三次注浆管安放分节提出外套管、第一次注浆补1~2个小时后第二次注浆2~3个小时后第三次注浆注浆结束高风压空压机桩体制作测量钻孔深度、直径注浆管制作水泥浆制作4、施工工艺及质量控制平整场地桩位放点潜孔钻机就位送风跟管钻进成孔、提内钻杆安放注浆管、第一次注浆桩体钢筋及二、三次注浆管安放分节提出外套管、第一次注浆补1~2个小时后第二次注浆2~3个小时后第三次注浆注浆结束高风压空压机桩体制作测量钻孔深度、直径注浆管制作水泥浆制作4、施工工艺及质量控制施工工序1、施工准备（1）平整工作面：设备进场前先平整施工区场地。（2）测量放线：根据设计要求做好桩位的轴线标记和桩位的测量放样，并进行复核报验，填写复核记录，经复核确认桩位的轴线正确无误后，按桩位施工。4、施工工艺及质量控制施工工序2、钻机对位（1）钻孔定位：分段测量，按图纸设计要求桩间距给定孔位中心点。（2）钻机就位：钻机就位对正，钻机就位后，进行孔位复测，复测合格后钻机方可施工钻进，钻进到设计深度22米。4、施工工艺及质量控制施工工序3、成孔工艺（送风跟管钻进），采用高压风带出土体，钻孔采用套管（直径178mm）跟进技术，防止塌孔。终孔：钻进过程中，监理人员进行现场检查，当钻至设计标高后，进行确认。4、施工工艺及质量控制监理人员现场检查锚杆桩4、施工工艺及质量控制施工工序终孔后提出内钻杆4、桩体制作由于场地条件有限，桩体材料的制作需要分段进行：桩体材料为钢筋，每3.0m一段，段与段之间的连接采用搭接焊连接。连接节点需满足规范要求。（1）Z4匝道桥处复合锚杆桩钢筋桩体配筋复合锚杆隔离桩钢筋笼总长度为23.5m，锚入冠梁0.5m。隔离桩标准断面纵向主筋为320钢筋，外定位支撑为φ10钢筋，每1m设置一道；内定位环，采用φ10钢筋成环，每0.5m设置一道。4、施工工艺及质量控制（2）Z4匝道桥处复合锚杆桩体钢筋制作①根据现场实际情况，复合锚杆桩钢筋分节加工，每节之间在孔口采用帮条焊接，主要节段每节长3m，复合桩顶节段根据设计及实际情况调长度。②按照设计的数量加工内定位环，将外定位支撑与内定位环焊接成型。4、施工工艺及质量控制5、桩体的吊放（1）吊放桩体入孔时应人工把稳对准孔位轻放入孔，应徐徐下放。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。（3）钢筋桩体孔口分节安装，采用搭接焊焊接。4、施工工艺及质量控制6、注浆工艺（1）注浆管布置及注浆工艺注浆时，三根注浆管与锚杆体下入孔内，埋管深度不同：第一次注浆管距孔底0.3m，不封口（该管重复利用）。第二次注浆管距孔底13m（西侧），底部封口，侧面4m范围间隔150mm打4mm注浆孔第三次注浆孔距孔底1.5m，侧面13m范围间隔150mm打注浆孔。4、施工工艺及质量控制第一次注浆管管端不封闭第二次注浆管管端封闭第三次注浆管管端封闭出浆口布置范围13m出浆口布置范围4m10m1.5m23m(西侧)、25m(南侧)注浆孔，竖向错开150mm注浆孔，竖向错开150mm锚杆桩顶13m(西侧)\15m(南侧)（2）第一次注浆钻孔完成并且提出内钻杆后，下放第一次注浆管，注浆管距孔底0.3m，不封口，逐步提升注浆，将套管内注满水泥浆，水泥浆水灰比为0.75：1，注浆压力为0.2~0.5Mpa主要目的是充满作用。4、施工工艺及质量控制注满水泥浆后，吊放钢筋笼桩体，同时将第二次和第三次注浆管一起下放。然后用拔管器分节拔出外套管，拔管的同时向孔内补注水泥浆。4、施工工艺及质量控制4、施工工艺及质量控制（3）第二次注浆第一次注浆完成并且拔完外套管，等待1~2个小时，进行第二次注浆，注浆管距孔底13m，底部封口，侧面4m范围间隔150mm打注浆孔，注浆压力1.0~1.5MPa。第二次注浆主要是在地下9m处地层内注浆，形成一个注过水泥浆的封闭地层，使锚杆桩下部范围内的注浆能够达到一定的压力，提高注浆效果。4、施工工艺及质量控制（4）第三次注浆第二次注浆完成后，等待2~3个小时，进行第三次注浆，注浆管距孔底1.5m，底部封口，侧面13m范围内间隔150mm打注浆孔，注浆压力1.5~2.0MPa。第三次注浆主要是对锚杆桩下部范围内进行劈裂注浆，形成较大直径的隔离固结体。4、施工工艺及质量控制7、注浆压力、注浆量控制通过压力表观察注浆压力，检查随注浆量的增加，压力变化情况。注浆过程中采用双向控制，即达到设计注浆量后停注；或未达到设计注浆量但达到设计注浆压力，出现异常情况后停注。5、监理工作要点；1.钢筋、水泥等原材料要有出厂合格证、进场复试合格报告；注浆管的孔径和壁厚要满足设计要求，适合劈裂注浆要求；施工单位应委托有相应资质的检测单位对拟采用压力表进行校准，并有检测单位出具检测报告，2.桩孔定位检查；3.钻孔过程巡视：孔深、钻进是否有异常情况；4.钢筋笼制作、安装：要求检查加工制作质量，3米一段接头焊接质量、安装注浆管是否得当5.注浆液配制：水灰比0.755、监理工作要点；6.注浆过程检查：压力表是否完好、压力是否正常值、注浆量是否正常；注浆时间的掌握是否符合施工方案；7.注意拍摄、留存影像资料；现场检查施工单位注浆记录；8.监理人员要注意旁站记录等监理资料的收集、整理工作。不当之处，请大家指正，谢谢！