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TPM--OurCommitmenttoCreateAWorldClassManufactoryAUTONORMOUSMAINTENANCE--Step2自主维护第二步TPM--OurCommitmenttoCreateAWorldClassManufactoryAM七个阶段第一步:初期清扫初期清扫计划第二步:强制性老化的源头对策,难以进入部位的改进让我们通过改善计划A来解决第三步:准备自主维护的临时标准油箱决定油位的标准在与其他小组的协调后准备标准清洁,润滑，紧固第四步:培训总检查检查手册成员发现和复原轻度缺陷第五步:自主检查设备X的自主检查表在车间范围内统一观点修改流程实施第六步:标准化前五步活动主要是围绕设备开展的第六步活动将拓展到设备的周边(减少质量问题和缺陷)在完成前五步后由组长带领开展活动第七步:完全的自主管理使用前六步的技能反复循环使用PDCA进行改善,以完成部门的政策TPM--OurCommitmenttoCreateAWorldClassManufactoryAM活动推广要点1.确保所有成员得到充分培训2.确保相关部门的全力支持与协作3.确保每个阶层都有AM活动小组4.控制小组规模5.自主维护活动需要管理6.一切先在示范线上进行演示7.每次只走一步8.每步都进行审计TPM--OurCommitmenttoCreateAWorldClassManufactoryAM活动推广要点9.使用传递培训10.让大家感受成功11.把改善融入小组活动中12.让小组成员制定自己的规章13.快速处理所提出的维修要求14.一定要彻底TPM--OurCommitmenttoCreateAWorldClassManufactoryAM1初期清扫-要点清扫检查发现不良点复原或改善成果变清洁为检查TPM--OurCommitmenttoCreateAWorldClassManufactoryAM2强制劣化发生源与困难部位对策通过消除污染源减少清洁时间改善困难部位的清扫、检查、润滑、紧固或进入TPM--OurCommitmenttoCreateAWorldClassManufactoryAM2强制劣化发生源与困难部位对策-硬件目标•通过处理污染源问题提高设备可靠性。•通过改善清洁、检查和润滑增强可维护性。•完善设备的VCS,使异常状况能够被一眼识别•改善设备使得大家不需要关注这些污染源。TPM--OurCommitmenttoCreateAWorldClassManufactoryAM2强制劣化发生源与困难部位对策-人员目标4学会思考，掌握改善方法,提高改善技能4参与改善,享受改善(动手做)4通过改善了解设备部件的结构和功能4缩短清洁时间TPM--OurCommitmenttoCreateAWorldClassManufactoryAM2强制劣化发生源与困难部位对策-管理人员的作用•鼓励大家通过小组活动产生持续改善想法。•提供小提示和想法给操作工以帮助他们发现并执行改善。•在VCS方面提供建议和提示.•在设备改善方面提供正确的途径和程序.•对操作工进行操作及原理培训.•在分析污染源和困难部位时，在使用正确的方法和技术及怎样核查改善收益方面提供指导•给每个人有满意的看/做和成功改善经历。•确保对其它部门的需求迅速响应。TPM--OurCommitmenttoCreateAWorldClassManufactoryAM2强制劣化发生源与困难部位对策-工作流程AM第二步:污染源和困难点对策・消除产生污垢、粉尘等的源头，防止泼洒和飞溅，改善难进入、难润滑、难点检的位置，以缩短清理、润滑、点检的时间。学习进行设备改善及获得切实收益的途径。目的:◎理解污垢、粉尘、外来杂物的危害。◎发现污垢、粉尘、外来杂物的积聚的地点。.◎分析污垢、粉尘、外来杂物的材料、形状、和成分。收集量化的数据◎他们为什么会发生？◎污染来源的分析•是上一道工序产生的吗?•是本工序产生的吗?•是加工过程中产生的吗?•是设备本身产生的吗?•是来自车间外部吗？◎想出对策是上一道工序产生的吗?消除污染源・防止泼洒和飞溅・防止侵入和附着・设定行动计划和工作分工◎学习怎样去思考改善◎什么是困难点・耗费时间的地点・很难做事的地点哪些任务受困难部位影响?–清理、润滑、点检、紧固•使用什么工具?•是否因为困难部位的存在使某些工作不可能?•结果是怎样检查的?作业是用眼观察，只用手…..？◎想出对策・目标时间・改善方法指出日清理检查目标时间复原和改善・消除↓・最小化↓・防止泼洒和飞溅（局部化）指导检查改善效果回顾清理标准按清理标准进行清扫自主审计公司审计通过改善记录再回顾步骤一中准备的临时基准并修改基准书检查清理操作能否准确地在规定的时间内完成并去除不良点标签小组活动报告，申请工厂审计・...............・...............・...............活动板TPM--OurCommitmenttoCreateAWorldClassManufactory活动内容Jan02Feb02Mar02Apr02May02Jun02Jul02Aug021按AM1列出的不良点分类表，总结进展状况和具体的解决措施2污染源和难以清洁、润滑、检查的部位列表3污染源改善4标签填写和解决5小组会议6准备OPL7基准书回顾8活动板9AM2审计持续开展AM2强制劣化发生源与困难部位对策-AM2小组主体计划TPM--OurCommitmenttoCreateAWorldClassManufactoryAM2强制劣化发生源与困难部位对策步骤：实施第二步骤效果测量小组会议准备工作防止重复发生进入第三步TPM--OurCommitmenttoCreateAWorldClassManufactoryAM2强制劣化发生源与困难部位对策-准备工作1.任务分工，设定目标2.活动计划（月，周，天）3.改善点改善前的照片4.改善材料和工具的准备5.准备不良点标签，污染源和困难点清单6.准备OPL，如什么是污染源和困难点7.学习一些技工技能以可以进行一些改善8.准备设备结构和工作原理的OPL9.让操作工参观示范线的进展，以获得以改善为导向的思维10.确保每个人了解所要做的改善及其在成本上的益处TPM--OurCommitmenttoCreateAWorldClassManufactory什么是污染源？i产品:泄漏/飞溅/跑冒/洒落/溢出材料:泄漏/飞溅/跑冒/洒落/溢出油类:润滑油，液压油，燃油等泄漏,飞溅或渗漏气体:压缩空气，煤气,蒸汽，雾气，尾气泄漏或排放液体:冷热水，半成品，冷凝水，污水和循环液料泄漏,飞溅或渗漏机器:附着物/切屑/包材/喷溅/电火花/灰尘/隔断/胶带/油漆/油脂/粉尘/废品等其它:工作服/叉车/建筑物孔洞或缝隙进入等AM2强制劣化发生源与困难部位对策-污染源TPM--OurCommitmenttoCreateAWorldClassManufactory•造成故障•造成质量缺陷•造成强制劣化•引起速度损失AM2强制劣化源和困难部位对策-污染的影响TPM--OurCommitmenttoCreateAWorldClassManufactoryAM2强制劣化源和困难部位对策-困难部位什么是困难部位？-费时间，很难操作的部位。i清洁:结构/遮盖物/布局/站位/缺少空间检查:结构/遮盖物/布局/仪表位置和方向/看不到的部位润滑:结构/喷嘴和加油口位置及方向、高度/缺少空间紧固:结构/遮盖物/位置/尺寸/站位/缺少空间操作:设备/阀门/开关/操作手柄/站位调整:压力表/温度计/流量计/湿度计/真空压力表等的位置TPM--OurCommitmenttoCreateAWorldClassManufactory步骤：实施第二步骤效果测量小组会议准备工作防止重复发生进入第三步AM2强制劣化源和困难部位对策-着手改善TPM--OurCommitmenttoCreateAWorldClassManufactoryAM2强制劣化源和困难部位对策-着手改善1.安全提示2.查明AM1中污染源和困难点的位置3.查明潜在的设备缺陷4.开始污染源和困难点的改善，但要清醒地认识到这仅仅是开始5.重点在可视化和透明化6.执行防散落措施7.进展回顾，下步工作TPM--OurCommitmenttoCreateAWorldClassManufactory•发现污垢、粉尘、外来杂物的积聚的地点•分析污垢、粉尘、外来杂物的材料、形状、和成分。AM2强制劣化源和困难部位对策-污染源的分析TPM--OurCommitmenttoCreateAWorldClassManufactory•污染物的来源–是上一道工序产生的吗?–是本工序产生的吗?–是加工过程中产生的吗?–是设备本身产生的吗?–是来自车间外部吗？•有多少(重量、体积、面积)•清理所用的时间AM2强制劣化源和困难部位对策-污染源的量化TPM--OurCommitmenttoCreateAWorldClassManufactoryAM2强制劣化源和困难部位对策-困难部位分析•哪些任务受困难部位影响?–清理、润滑、点检、紧固、操作等•使用什么工具?•是否因为困难部位的存在使某些工作不可能?•是否需要弯腰、爬高、蹲伏或打开罩子？•所花费的时间•需要拆卸的部件•检查点的数量TPM--OurCommitmenttoCreateAWorldClassManufactoryTPM分析方法--WHY-WHY(1)WHY----反复问“为什么”五次.(2)形象----通过图片,图表的方法形象化地对问题进行逐步分析.(3)分析----通过核实和检查,以确定可能的原因.示例--气缸工作不正常WHY?(为什么)回答行动WHY1为什么工作不正常?滤网堵塞清洁滤网WHY2为什么滤网堵塞?油很脏放净油,并彻底清洁WHY3为什么油很脏?容器中有脏物进入防止碎屑飞溅,流入容器内WHY4为什么脏物进入容器?容器的顶部有洞和裂缝堵住洞和裂缝WHY5为什么有洞?不良维修所致改善维修,并标准化维修过程W-1W-2W-3W-4W-5目前状况WHY-WHY可以解决问题的95%TPM--OurCommitmenttoCreateAWorldClassManufactory为什么A队输了比赛？A队输了拔河比赛.A队队员拉绳的姿势不对A队拉的力量比B队小A队总的力量小于B队A队没能最有效地使用自己的力量A队一位队员腰坏了A队队员没能做到齐心协力现象Why(1)Why(2)Why(3)TPM--OurCommitmenttoCreateAWorldClassManufactoryAM2强制劣化源和困难部位对策-怎样改善污染源及困难部位•减少清理时间–消除污染源–使污染范围最小化–工艺改善•在切割工序，增大切割液的流量就可以使碎屑不会粘在设备上–发明更好的清理工具–改善管道布局–整理配线TPM--OurCommitmenttoCreateAWorldClassManufactoryAM2强制劣化源和困难部位对策-怎样改善污染源及困难部位•减少润滑时间–将加油嘴移到更方便的位置–改变润滑系统(如，集中润滑)•减少点检时间–安装透明面板–将仪表移到易读的位置–利用VCS–为螺母增加锁紧装置–使部件更换更容易TPM--OurCommitmenttoCreateAWorldClassManufactoryAM2(困难部位对策-润滑)原螺杆加油改为自动加油方式改善前改善后消除难以润滑的部位AM2强制劣化源和困难部位对策-怎样改善污染源及困难部位TPM--OurCommitmenttoCreateAWorldClassManufactoryAFTER制作防护罩使操作人员无需停机也能清洁BEFOREAM2强制劣化源和困难部位对策-怎样改善污染源及困难部位TPM--OurCommitmenttoCreateAWorldClassManufactory在设备缝隙处安装有机玻璃板防止粉尘落入，保持清洁改善前F:11改善后F:12