工艺危害分析报告

1工艺危害分析报告曲阜晨光化工有限公司二零一六年四月四日2目录第一部分、工艺危害分析清单................................................................................3第二部分、工艺危害分析小组................................................................................4第三部分、工艺危害（JHA）分析..........................................................................5第四部分、工艺危害分析统计..............................................................................14（一）、风险度对照标准................................................................................14（二）、风险度矩阵图....................................................................................14（三）、工艺危害分析结论............................................................................15（四）、工艺危害分析小组人员确认签字.....................................................183第一部分、工艺危害分析清单序号作业岗位作业活动作业程序/工艺流程细分备注1171车间酯化×3打料、气化、滴加、打酯化液、打酸共3套设备蒸馏打料、采集、放料2560车间酯化×2打料、气化、滴加、打酯化液、打酸共4套设备560合成×2合成加料、合成滴加、合成电加热蒸馏过料、采集、放料3602车间酯化打料、气化、滴加、打酯化液、打酸共3套设备602合成抽料、合成、收A包、收B包、合成保温回流、分层、蒸馏、氮气置换（冷却）、放料蒸馏过料、采集、放料4第二部分、工艺危害分析小组序号成员职务/资质分工1孔德雨（组长）总经理/主要负责人曲阜市安全生产专家终审2胡建金（副组长）分管安全生产副总经理二十年化工生产管理经验复审3李朋涛（副组长）技术人员、化工硕士复审4张锋车间主任十年化工生产管理经验审核5张红军车间主任八年化工生产管理经验审核6姜长伟车间主任七年化工生产管理经验审核7孔凡新、孔庆地、孙玉国、贾纪、胡建峰、刘桂堂、康金虎、孔维河、姜长征、孔朋、姜勇、孔维清车间班长或业务骨干现场分析8孔德周安全生产管理人员六年化工生产管理经验编写2016年04月04日5第三部分、工艺危害（JHA）分析工艺危害(JHA)分析记录表工作/任务：酯化反应过程区域/工艺过程：171（南）车间反应过程分析人员：胡建峰等日期：2016年4月4日序号作业程序危害或潜在事件(作业环境\人\物\管理)主要后果以往发生频率及现有安全控制措施评价结果建议改正/控制措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施LSR01气化升温过快、压力过高损失物料、污染环境、人员受伤。从未发生岗位操作规程；操作规程执行情况进行检查。胜任塑料管接口焊接；职工穿工作防护服；车间备有干砂。15502打料管子脱落人员中毒、环境污染从未发生岗位操作规程；生产过程检查。胜任滴加管路装视盅；反应釜有温度计。13303滴加管件渗漏、温度失常质量问题、人员中毒从未发生岗位操作规程、生产过程检查、设备维护保养规程、个人防护监管胜任气体报警装置、个人防护用品14404水吸收盐酸浓度过高、盐酸泄漏反应真空度受限，环境污染，人员受伤偶尔发生岗位操作规程、生产过程检查胜任围堰、个人防护用品24805打酯化液物料溢出、渗漏、泄漏、静电人员中毒、火灾爆炸从未发生操作规程过程检查、防火防静电管理胜任静电跨接与导出装置、防静电工器具、个人防护用品133备注1、工艺危害评价是：常规活动每年一次（一般不超过12个月）。非常规活动开始之前，随时进行风险评价。2、风险判定准则：A、轻微或可忽略风险(R4)；B、可接受风险(R＝4~8)；C、中等风险(R＝9~12)；D、重大风险(R＝15~16)；E、巨大风险(R＝20~25)。规活动每年一次（一般不超过12个月）。非常规活动开始之前，随时进行风险评价。审核人：张锋审核日期：2016年4月5日6工艺危害(JHA)分析记录表工作/任务：蒸馏过程区域/工艺过程：171（南）车间反应过程分析人员：胡建峰等日期：2016年4月4日序号作业程序危害或潜在事件(作业环境\人\物\管理)主要后果以往发生频率及现有安全控制措施评价结果建议改正/控制措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施LSR01加料真空过高、抽空、流速过快设备受损、火灾从未发生岗位操作规程；操作规程执行情况进行检查。胜任真空（压力）表控制阀门15502升温升温过快蒸馏爆沸、物料损失、环境污染、质量影响偶尔发生岗位操作规程；生产过程检查。胜任双阀门控制、出馏视盅，反应釜有温度计，温度高高低低报警。23603采集管件渗漏、温度失常质量问题、人员中毒从未岗位操作规程、生产过程检查、设备维护保养规程、个人防护监管胜任气体报警装置、个人防护用品、双阀门控制、出馏视盅，反应釜有温度计，温度高高低低报警。14404蒸馏釜降温阀门失灵、降温过缓影响生产进度、人员烫伤偶尔发生岗位操作规程、生产过程检查胜任双阀门控制、温度计、个人防护用品32605放料物料溢出、渗漏、泄漏、静电人员中毒、火灾爆炸从未发生操作规程过程检查、防火防静电管理胜任静电跨接与导出装置、防静电工器具、个人防护用品144备注1、工艺危害评价是：常规活动每年一次（一般不超过12个月）。非常规活动开始之前，随时进行风险评价。2、风险判定准则：A、轻微或可忽略风险(R4)；B、可接受风险(R＝4~8)；C、中等风险(R＝9~12)；D、重大风险(R＝15~16)；E、巨大风险(R＝20~25)。规活动每年一次（一般不超过12个月）。非常规活动开始之前，随时进行风险评价。审核人：张锋审核日期：2016年4月5日7工艺危害(JHA)分析记录表工作/任务：酯化反应过程区域/工艺过程：171（北）车间反应过程分析人员：贾纪等日期：2016年4月4日序号作业程序危害或潜在事件(作业环境\人\物\管理)主要后果以往发生频率及现有安全控制措施评价结果建议改正/控制措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施LSR01打料管道漏料、阀门开错、溢料损失物料、污染环境、人员受伤。从未发生岗位操作规程；操作规程执行情况进行检查。胜任塑料管接口焊接；职工穿工作防护服；车间备有干砂。15502气化气化罐温度过高、压力过高、放料过量、气化殆尽人员受伤、设备受损偶尔发生岗位操作规程；生产过程检查。胜任视镜、温度计、压力表、紧急泄压阀、串压系统251003滴加管件渗漏、温度失常质量问题、人员中毒从未发生岗位操作规程、生产过程检查、设备维护保养规程、个人防护监管胜任气体报警装置、个人防护用品13304打酯化液物料溢出、渗漏、泄漏、静电反应真空度受限，环境污染，人员受伤从未发生岗位操作规程、生产过程检查胜任静电跨接与导出装置、防静电工器具、个人防护用品13305打酸盐酸浓度过高、盐酸泄漏人员中毒、火灾爆炸偶尔发生操作规程过程检查、防火防静电管理胜任围堰、个人防护用品248备注1、工艺危害评价是：常规活动每年一次（一般不超过12个月）。非常规活动开始之前，随时进行风险评价。2、风险判定准则：A、轻微或可忽略风险(R4)；B、可接受风险(R＝4~8)；C、中等风险(R＝9~12)；D、重大风险(R＝15~16)；E、巨大风险(R＝20~25)。规活动每年一次（一般不超过12个月）。非常规活动开始之前，随时进行风险评价。审核人：张锋审核日期：2016年4月5日8工艺危害(JHA)分析记录表工作/任务：蒸馏过程区域/工艺过程：171（北）车间反应过程分析人员：贾纪等日期：2016年4月4日序号作业程序危害或潜在事件(作业环境\人\物\管理)主要后果以往发生频率及现有安全控制措施评价结果建议改正/控制措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施LSR01开启真空开错阀门、开关漏电、倒流回水物料损失、人员伤亡从未发生岗位操作规程；操作规程执行情况进行检查。胜任漏电保护器、戴皮手套操作、阀门管道标识14402抽料管道漏料、阀门开错、溢料蒸馏爆沸、物料损失、环境污染、质量影响偶尔发生岗位操作规程；生产过程检查。胜任管道焊接、个人防护用具、阀门管道标识23603采集升温过快爆沸、人员受伤、火灾从未岗位操作规程、生产过程检查、设备维护保养规程、个人防护监管胜任气体报警装置、个人防护用品、双阀门控制、出馏视盅，反应釜有温度计，紧急泄（串）压阀155紧急泄压装置04降温阀门失灵、降温过缓影响生产进度、人员烫伤从未发生岗位操作规程、生产过程检查胜任双阀门控制、温度计、个人防护用品12205放料及运送入库桶体破裂人员中毒、无人环境从未发生操作规程过程检查、防火防静电管理胜任静电跨接与导出装置、防静电工器具、个人防护用品122备注1、工艺危害评价是：常规活动每年一次（一般不超过12个月）。非常规活动开始之前，随时进行风险评价。2、风险判定准则：A、轻微或可忽略风险(R4)；B、可接受风险(R＝4~8)；C、中等风险(R＝9~12)；D、重大风险(R＝15~16)；E、巨大风险(R＝20~25)。规活动每年一次（一般不超过12个月）。非常规活动开始之前，随时进行风险评价。审核人：张锋审核日期：2016年4月5日9工艺危害(JHA)分析记录表工作/任务：560合成反应过程区域/工艺过程：东、西560车间反应过程分析人员：刘桂堂、康金虎、孔维清日期：2016年4月4日序号作业程序危害或潜在事件(作业环境\人\物\管理)主要后果以往发生频率及现有安全控制措施评价结果建议改正/控制措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施LSR01合成加料静电导出装置失灵火灾、爆炸、伤人偶尔岗位操作规程；操作规程执行情况进行检查。胜任23602合成电加热电加热不灵火灾、断电、停车偶尔发生定期维护保养岗位操作规程胜任22403合成滴加配比失调、操作失误泄漏、窜料偶尔发生岗位操作规程；生产过程检查胜任24804蒸馏升温太快质量影响、爆沸、窜料偶尔发生岗位操作规程；生产过程检查胜任22405放料放料过快、溢出、静电泄漏、火灾、爆炸从未发生岗位操作规程；生产过程检查、定期维护保养胜任155备注1、工艺危害评价是：常规活动每年一次（一般不超过12个月）。非常规活动开始之前，随时进行风险评价。2、风险判定准则：A、轻微或可忽略风险(R4)；B、可接受风险(R＝4~8)；C、中等风险(R＝9~12)；D、重大风险(R＝15~16)；E、巨大风险(R＝20~25)。规活动每年一次（一般不超过12个月）。非常规活动开始之前，随时进行风险评价。审核人：姜长伟审核日期：2016年4月5日10工艺危害(JHA)分析记录表工作/任务：酯化反应过程区域/工艺过程：东、西58车间反应过程分析人员：孔凡新、姜勇、孙玉国、孔朋日期：2016年4月4日序号作业程序危害或潜在事件(作业环境\人\物\管理)主要后果以往发生频率及现有安全控制措施评价结果建议改正/控制措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施LSR01打料管路泄漏、打料过多、操作失误。损失物料、污染环境，偶尔发生岗位操作规程；操作规程执行情况进行检查胜任双人操作、双阀门、液位计22402气化升温压力、温度过高物料损失，污染环境；人员烫伤、设备损毁火灾爆炸从未发生岗位操作规程；生产过程检查。胜任滴加管路装视盅；反应釜有温度计。15503