1.混凝土水化热计算(1)混凝土拌和温度设混凝土拌和物的热量系由各种原材料所供给,拌和前混凝土原材料的总热量与拌和后流态混凝土的总热量相等,从而混凝土拌和温度可按下式计算:0sssgggccc式中0T——混凝土的拌和温度(0C);ST、gT——砂、石子的温度(0C);cT、wT——水泥、拌和用水的温度(0C);cm、sm、gm——水泥、扣除含水量的砂及石子的重量(㎏);wm、sw、gw——水及砂、石子中游离水的重量(㎏);cC、sC、gC、wC——水泥、砂、石子及水的比热容(/kjkgK)。上式若取sC=gC=cC=0.84/kjkgK,wC=4.2/kjkgK则简化得00.22()0.22()ssggccwwssggsgcwsgTmTmTmTmTmTmTmmmmww本工程采用C45混凝土,每立方混凝土水用量155㎏,水泥250㎏,砂705㎏,石子1000㎏00.22()0.22()ssggccwwssggsgcwsgTmTmTmTmTmTmTmmmmww=0.22(27*70527*1000250*70)4*1550.22(7051000250)155=250C(2)混凝土浇筑温度计算混凝土拌和出机后,经运输平仓振捣等过程后的温度称为浇筑温度。根据实践,混凝土的浇筑温度一般可按下式计算:00123()()pnnTTTT式中pT——混凝土的浇筑温度(0C);0T——混凝土的拌和温度(0C);nT——混凝土运输和浇筑时的室外气温(0C);1、2、3n——温度损失系数,按以下规定取用:①混凝土装卸和运转,每次=0.032;②混凝土运输时,=At,t为运输时间(min),如用搅拌运输车时,A为0.0042;③浇筑过程中,=0.003t,t为浇筑时间(min)。31ii0.032*3+0.0042+0.003*60=0.2800123()()pnnTTTT=25+(28-25)×0.28=25.840C(3)混凝土水化热绝热温升值计算水泥水化过程中,放出的热量称为水化热。当结构截面尺寸小,热量散失快,水化热可不考虑。但对大体积混凝土,混凝土在凝固过程中聚居在内部热量散失很慢,常使温度峰值很高。而当混凝土内部冷却时就会收缩,从而在混凝土内部产生拉应力。假若超过混凝土的极限抗拉强度时,就可能在内部裂缝,而这些内部裂缝又可能与表面干缩裂缝联通,从而造成渗漏甚至破坏。假定结构物四周没有任何散热和热损失条件,水泥水化热全部转化成温升后的温度值,则混凝土的水化热绝对温升值可按下式计算:1mtctmQTeCcMAXmQTC式中tT——浇完一段时间t,混凝土的绝热温升值(C);cm——每立方米混凝土水泥用量(3/kgm);Q——每千克水泥水化热量(J/㎏);C——混凝土的比热在0.841.05/kjkgk之间,一般取0.96/kjkgk;——混凝土的质量密度,取24003/kgm;e——常数e为2.718;t——龄期(D);m——与水泥品种比表面、浇捣时温度有关的经验系数,由表查得,一般取0.20.4;MAXT——混凝土最大水化热温升值,即最终温升值。HGO廊道混凝土水泥采用P.O.425,也就是普通硅酸盐水泥,则Q取377/jkg,每立方混凝土水泥用量为250kg,则cMAXmQTC=250*3770.96*240040.9C(4)混凝土内部中心温度max0tTTT式中maxT——混凝土内部中心最高温度(C);0T——混凝土的浇筑入模温度(C);tT——在t龄期时混凝土的绝热温升(C);——不同浇筑块厚度的降温系数。tT按最终温升值计算,为40.9C;HGO廊道混凝土最厚3米,则查表得取0.68;0T入模温度为25.84C;则max0tTTT=25.84+40.9*0.68=53.7C(5)混凝土保温材料厚度计算根据热交换原理,假定混凝土的中心温度向混凝土表面的散热量,等于混凝土表面保温材料应补充的发热量,因而,混凝土表面保温材料所需厚度可按下式计算:max0.5()()ibaibhTTKTT式中i——保温材料所需厚度(m);H——结构厚度(m);i——保温材料的导热系数(W/mK);——混凝土的导热系数,取2.3W/mK;maxT——混凝土中心最高温度(0C);bT——混凝土表面温度(0C);aT——混凝土浇筑后向35天空气平均温度(0C);0.5——指中心温度向边界散热的距离。为结构厚度的一半;K——传热系数的修正值,即透风系数。对易于透风的保温材料组成取2.6或3.0(指一般刮风或大风情况,下同);对不易透风的保温材料取1.3或1.5;对混凝土表面用一层不易透风材料,上面再用容易透风的保温材料组成,取2.0或2.3。本工程采用草袋保温,其导热系数为0.14W/mK,属易透风的保温材料,取K=2.6,则由max0.5()()ibaibhTTKTT=2.6*0.5*3*0.14*(3028)2.3*(53.630)=0.02m