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2015-2产品质量先期策划和控制计划APQP&CP(AdvancedProductQualityPlanningandControlPlanning)一、什么是APQP；二、为什么要进行APQP；三、何时进行APQP；四、APQP的职责范围；五、APQP的基本原则；六、APQP的五个阶段；七、控制计划介绍。课程概要一、什么是APQP？APQP是产品质量先期策划英文（AdvancedProductQualityPlanning）简称。APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。结构化、系统化的方法；使产品满足顾客的需要和期望；团队的努力（横向职能小组是重要方法）；从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动。产品质量策划循环示意图反馈评定和纠正措施产品和过程确认过程设计和开发计划和定义产品设计和开发5产品质量策划时间安排图概念提出/批准项目批准样件试生产投产12345策划产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认生产策划反馈、评定和纠正措施计划和确定项目产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反馈、评定和纠正措施产品质量策划时间安排图IRPRSDRCRPEVPDIRCSPTRPFMEAGatingWorkshopPQPReviewed&DesignFreezePTRReviewWorkshopPFMEAConductFMEAProcessreleasePCP/WIinplaceContinuousreview&upgradeDFMEAPARReviewPARProcessPARReviewConductPFMEADFMEAGating#1DFMEAGating#2ModuleDFMEAtriggeredifanydesignchangesFMEAPLANPreparation•PredecessorFMEA•Fieldinfo(FCR)•PredecessorPQP•PredecessorF.O.RTR概念提出/批准项目批准样件试生产生产APQP二、为什么要进行APQP？APQP的益处制定一个产品质量计划来支持产品开发以满足顾客要求；按时完成各项重要工作；准时完成正式生产件审批；自始至终达到规范要求；促进对所需更改的早期识别，不断改善产品质量；满足TS16949的要求；引导资源，提高客户的满意程度；避免晚期更改；降低全生命周期成本，提高公司利润；建立一套完善的适用于每一个项目的质量体系从而使公司走向成功。每一个产品质量计划都是独立的，实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望或其他实际情况而定。实际工作、工具和分析技术能在产品质量策划循环中越早实施越好。•制订必要的程序、标准和控制方法；•控制计划是重要的输出；•制订和实施时间表。设计文件风险防错APQP进程FMEA控制计划作业指导书PPAPAPQP的过程是不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程，这是APQP的核心；产品APQP进度图表PDCA第一阶段计划确定第二三阶段设计开发（产品、过程）第四阶段设计确认（产品过程）第五阶段反馈、评定,纠正预防设计目标质量目标产能目标成本目标（初始原料清单，初始流程图）过程能力目标DFMEACP图纸，技术规范过程流程PFMEACP作业指导书尺寸性能，功能质量目标确认产能目标确认成本目标确认过程能力确认(SPC)测量系统确认(MSA)PPAP改善措施FMEACPSPCAPQPDFMEASPCPFMEAMSAPPAPAPQP包括的活动APQP准备选择项目成立项目小组确定范围技术培训APQP实施计划和项目确定产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反馈、评定和纠正措施持续改进三、何时进行APQP进行APQP的时机：新产品开发时，即顾客与设计公司签定新产品试制协议/合同时，应进行APQP；产品更改时/移地生产，应进行APQP。四、APQP的职责范围责任范围有设计责任的供方仅限制造的供方提供专项服务的供方确定范围◆◆◆计划和确定项目◆产品设计和开发◆设计可行性◆◆◆过程设计和开发◆◆◆产品和过程确认◆◆◆反馈评定和纠正措施◆◆◆控制计划◆◆◆五、APQP的基本原则1.确定项目经理，建立项目小组（横向职能小组）选择合适的项目经理，并组建项目小组。项目小组参加人员应包括技术、质保、采购、营销、生产、装备、财务等方面的人员，还应包括供方和顾客方面的代表。小组设计人员应具备适用的设计技能。如：D/PFMEA、尺寸和公差（GD&T）、制造设计DFM/装配设计（DFA）、QFD、DOE、计算机辅助设计（CAD）/计算机辅助工程（CAE）、可靠性工程等。2、确定范围（即应明确的有关事项）在策划的最开始阶段，项目小组重要的是识别顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议，应明确如下的事项：1)确定项目小组各成员的职责和作用；2)识别顾客——内部和外部；3)确定顾客的要求；4)理解顾客的要求和期望；5)评定所提出来的设计、性能要求和制造过程的可行性，形成《新产品制造可行性报告》；6)确定成本、进度和必须考虑的限制条件，形成相应文件；7)明确需要的来自顾客的帮助；8)确定文件化的过程或方法。3.小组间的联系项目小组应建立与顾客和供方小组的联系，即APQP小组顾客、APQP小组供方可以举行定期会议；联系的程度根据需要。4.同步工程横向职能小组同步进行产品开发和过程开发，以保证可制造性、装配性，并缩短开发周期，降低开发成本。同步工程取代按部就班的工程方法，尽早促使高质量产品实现生产。5.控制计划控制计划是先期策划的产物，它是对零件和过程进行控制的书面描述。控制计划包括样件、试生产和正式生产三个重要的阶段。6.培训APQP成功取决于有效的培训；培训内容包括了解顾客需要和期望、满足需要和期望的开发技能。7.问题的解决在策划中遇到的问题，项目小组可采用多方论证方式来分析解决；列出责任和时间进度，并达成一致意见。论证时可采用适用的分析技术和方法。8.项目进度计划项目小组成立后的第一项工作是制定《项目进度计划》：应是里程碑式的计划（甘特图），由项目经理与小组成员共同讨论进度安排，并达到一致；要考虑产品类型、复杂性、关键节点时间及顾客的期望等；进度计划列出任务、有关事项、责任者、起始时间，并对关键点做出特殊标识。按策划进度定期对项目进度进行监控，并记录进展情况。项目进度计划（甘特图）举例任务起止时间负责人时间进度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月计划与确定项目产品设计与开发过程设计与开发产品与过程确认反馈、评定与纠正措施计划情况实际完成情况里程碑概念项目样件试生产投产任务栏中有“◇”标识为关键点APQP策划包括5个过程和49项输入和输出：所有的输入和输出都是建议性的；输入和输出应根据产品、过程和顾客满意及期望的适用性确定；输入用于早期活动；输出是活动的结果；超出要求的输出，由顾客和/或供方确定。六、APQP的五个阶段第一阶段：计划和确定项目的输入和输出输入内容：1.1顾客的呼声1.2业务计划/营销策略1.3产品/过程基准数据1.4产品/过程的设想1.5产品可靠性研究1.6顾客输入输出内容：1.7设计目标1.8可靠性和质量目标1.9初始材料清单1.10初始过程流程图1.11产品/过程特殊特性初始清单1.12产品保证计划1.13管理者支持由项目小组中有关成员收集顾客的要求，顾客包括外部和内部。呼声包括他们的抱怨、建议、资料和信息。收集顾客的呼声可通过以下三个方面的途径：1)市场调研；顾客访谈顾客问卷与调查市场测试和定位报告新产品质量及可靠度研究竞争产品质量的研究好的事件(TGR,ThingsGoneRight）报告1.1顾客的呼声2）类似产品保修记录和质量信息；为了评估在产品设计、制造、安装及使用中发生不合格的可能性，应制订一份顾客关心之问题清单以下来源可协助识别客户关心之问题：TGW（不好的事件）的报告类似产品保修报告能力指数供货商工厂内部质量报告问题解决报告顾客工厂退货及拒收现场退货产品分析3）项目小组的经验适当时，可利用下列信息来源：来自更高系统水平或过去的（QFD）项目的输入媒体的评论及分析顾客的信件及建议良好的事件/不良的事件报告(TGR/TGW)经销商意见使用者的意见售后服务市场报告指定的顾客代理所作的内部评价管理者的意见及指示内部顾客报告的问题和议题合约评审1.2业务计划/营销策略业务计划/营销策略将设定产品质量计划的框架：业务计划将提升限制性要求（进度、成本、投资、产品定位、R＆D资源等）；营销策略将确定目标顾客、主要的销售点和主要竞争对手。1.3产品/过程标竿资料------使用标竿法为制定产品/过程性能目标提供输入。------R＆D也提供标竿和概念。------成功的标竿法如下：识别适宜的标竿；搞清本企业现有状况和标竿之间的差距的原因；制定消除差距、赶上标竿或超过标竿的计划。------产品具有某些性能、设计或者过程的概念设想；------这些设想包括：创新先进材料可靠性评估新技术1.4产品/过程设想1.5产品可靠性研究数据包括：¤在设定时间周期内修理和更换零件的频率；¤长期可靠性和耐久性试验结果。T时间内仍然完好的产品数量可靠度R（t）=被观测产品的总数量什么是可靠度？可靠度：产品在规定的时间内，在规定的条件下，完成规定功能的能力。可靠度是用完成规定功能的概率来表示的1.6顾客输入后序顾客能够提供与他们的需要和期望有关的有价值的信息；后序顾客可能已经进行了部分或全部前面所叙述的评审和研究；这些输入应被使用以供顾客和/或供应商制订有关顾客满意度度量的一致的方法。QFD示例：顾客要求的重要性加权顾客要求的竞争性评价影响顾客要求的技术特性中心矩阵顾客详细的要求顾客总要求特性的排级与竞争对手的比较特性的成本特性的技术目标1.7设计目标设计目标就是将顾客的呼声转换为意向性的和可度量的设计任务；------正确选择设计目标能确保顾客之声不会在以后的设计活动中消失。1.8可靠性和质量目标-----可靠性目标的制订根据：顾客需求和期望，项目任务，可靠性标竿等；-----顾客需求和期望的例子可能是：无安全性失效，维修性好。-----可靠性标竿可以是竞争对手产品的可靠性、消费者报告，在设定时间周期内的修理频率。-----总的可靠性目标应使用可靠度和置信区间来表达。-----质量目标是以持续改进为基础。-----质量目标的例子：PPM、缺陷等级、废品降低率等。1.9初始材料清单----根据产品/过程设想的初始材料清单，包括早期分供方清单；----为识别初始产品/过程特殊特性，必须事先选择适宜的设计和制造过程。1.10初始过程流程图----应使用过程流程图描述预期的制造过程图；----流程图的制订根据：初始材料流程图和产品/过程设想；----过程流程图是为了描述和编制顺序进行的或有关的工作活动的一种直观方法。它为策划、开发活动和制造过程提供交流和分析的工具。----在产品质量先期策划中，应在过程流程图中反映减少缺陷和提高效率的质量目标。对涉及的控制及资源予以说明。应将列入控制计划中的产品/过程特殊特性作适当的安排。----过程流程图应用识别改进。1.11初始产品/过程特殊特性清单----产品/过程特殊特性的确定：¤顾客确定；¤供应商根据对产品/过程的知识选择。----小组应确保根据对顾客的需求和期望分析而制订特殊特性清单。----制订清单的依据可依据下列各方面（但不限于）：¤产品设想¤预期的制造过程¤可靠性目标和要求的确定¤类似零件的FMEAS----产品/过程特殊特性是指：¤对安全和政府法规有显著影响；¤对产品性能、装配、外观、可靠性等顾客满意程度有显著影响。1.12产品保证计划产品保证计划将设计目标转化为设计要求。产品质量策划小组在产品保证计划上所做的努力程度取决于顾客的需要、期望和要求。产品保证计划可采用任