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工艺规范产品名称工序名称设备名称编号共16页工装名称编号第1页工序简图技术标准1、下料长度L充差≤2000mm±1mm2、下料角度90°±0.5°3、切割后型材断面应平整光洁，外表面清洁无划伤。操作要求1、切割前检查设备运转是否正常。2、装夹注意夹紧力适当，牢固，定位正确，切割过程中防止型材变形。3、型材搬取，存放过程中防止型材划伤，磕碰，表面质量。4、首件产品严格检查合格后方可生产。检验方法1、用钢卷尺检查下料长检测工具1.钢卷尺。2.角度尺。不合格品处置度。2、用角度尺检查下料角度。3、目测外观质量。更改记录编制批准日期批准审核日期工艺规范产品名称工序名称设备名称编号共16页AH/TLC70-01铣排水孔工装名称编号第2页工序简图技术标准1、排水孔为Φ5×30槽孔，每根料数量2个。2、纵向位置允差别±3mm，排列均匀。3、排水孔表面光洁，无毛刺、铣刀不得损坏型材腹板4、排水孔设在外轨道左侧。操作要求1、铣料前检查设备运转是否正常。2、注意排水孔的位置均匀和数量。3、铣孔时避免划伤型材表面质量。4、首件产品严格检查，合格后方可生产。检验方法1、用卡尺测量排水孔尺检测工具1、卡尺。2、卷尺。不合格品处置寸。2、用卷尺测量排水孔位置。更改记录编制批准日期批准审核日期工艺规范产品名称工序名称设备名称编号共16页AH/TLC70-01铣边框料工装名称编号第3页工序简图技术标准1、边框上方仿型铣深度距离为40mm。2、边框下方仿型铣深度距离为50mm。3、仿型铣后，光滑无毛刺，深度距离偏差L±1mm。4、边框左右铣切距离为68mm，距离偏差L±0.5mm。操作要求1、工作前检查仿型铣床运转是否正常。2、检查铣刀型号是否正确。3、工作时型材轻取轻放，避免划伤型材表面质量。4、首件产品严格检查，合格后方可生产。检验方法1、用卡尺检查测量铣切检测工具1、卡尺。不合格品处置深度距离尺寸。更改记录编制批准日期批准审核日期工艺规范产品名称工序名称设备名称编号共16页AH/TLC70-01铣框上下横料工装名称编号第4页工序简图技术标准1、端面铣框上下横料两端深度距离为15mm。2、端铣后光滑无毛刺，深度距离偏差L±1mm。操作要求1、工作前检查端面铣床运转是否正常。2、工作时型材轻取轻放，避免划伤型材表面质量。3、首件产品严格检查，合格后方可生产。检验方法1、用卡尺检查测量铣切检测工具1、卡尺。不合格品处置深度距离尺寸。更改记录编制批准日期批准审核日期工艺规范产品名称工序名称设备名称编号共16页AH/TLC70-01端面铣扇料工装名称编号第5页工序简图技术标准1、端面铣扇料上端深度距离20mm。2、端面铣扇料下端深度距离Φ5×12mm。3．端面铣后光滑无毛刺，深度偏差L±1mm。操作要求1、工作前检查端面铣床运转是否正常。2、检查铣刀锯片是否正确。3、工作时型材轻取轻放，避免划伤型材表面质量。4、首件产品严格检查，合格后方可生产。检验方法1、用卡尺检查测量铣切检测工具卡尺不合格品处置的深度距离尺寸。更改记录编制批准日期批准审核日期工艺规范产品名称工序名称设备名称编号共16页AH/TLC70-01冲切扇立料工装名称编号第6页工序简图技术标准1．扇料上端冲模冲切深度距离是45mm2．扇料下端冲模冲切深度距离是65mm3．冲切层应光滑无毛刺，深度距离偏差L±1mm操作要求1．工作前检查冲床运转是否正常2．检查工装模具是否正确，无偏差3．工作时型材轻取轻放，避免划伤型材表面质量4．首件产品严格检查合格后，方可生产检验方法1．用卡尺检查测量冲切检测工具卡尺不合格品处置深度距离尺寸更改记录编制批准日期批准审核日期工艺规范产品名称工序名称设备名称编号共16页AH/TLC70-01钻装配孔工装名称编号第7页工序简图技术标准1．扇立孔径为Φ12-Φ6变径孔，应光滑无毛刺。2．孔距深度偏差±1mm3．注意扇立上下方向操作要求1．工作前检查钻床是否运转正常2．工作时型材轻取轻放，避免划伤型材表面质量3．工作时不准佩戴手套4．首件产品严格检查合格后方可生产检验方法1．用卡尺检查测量孔径检测工具卡尺不合格品处置和孔距尺寸2．目测钻孔的表面质量，更改记录编制批准日期批准审核日期工艺规范产品名称工序名称设备名称编号共16页AH/TLC70-01穿装毛条工装名称编号第8页工序简图技术标准1、密封毛条应平直无断裂，脱落。2、密封毛条规格与型材槽口相吻合。3、密封毛条长度和型材长度一致操作要求1、选用合格的密封毛条。2、注意密封毛条规格和剪切长度与型材相适宜。3、首件产品严格检查合格后方可生产。检验方法1、用卷尺检查测量毛条检测工具1、卷尺。不合格品处置长度。2、目测平视毛条质量。更改记录编制批准日期批准审核日期工艺规范产品名称工序名称设备名称编号共16页AH/TLC70-01安装滑轮工装名称编号第9页工序简图技术标准1、滑轮应转动灵活，擦黄油。2、滑轮应安装牢固。每支料上为2件。操作要求1、选用合格的滑轮。2、滑轮安装位置在扇下横距端头3mm处。3、滑轮安装牢固后，应根据窗扇调节适宜的高度。4、首件产品严格检查后方可生产。检验方法1、用卷尺检查测量安装检测工具1、卷尺不合格品处置位置。2、目测、手试滑轮质量。更改记录编制批准日期批准审核日期工艺规范产品名称工序名称设备名称编号共16页AH/TLC70-01安装锁工装名称编号第10页工序简图技术标准1、月牙锁位置在型材中心距。2、月牙锁开启灵活与锁勾位置相适宜。3、月牙锁安装牢固。操作要求1、选用合格的月牙锁具。2、注意锁的开启方向3、用于Φ5×12螺丝固定锁保证牢固性。用拉铆钉固定锁勾，保证牢固性。4、首件产品严格检查，合格后方可生产。检验方法1、用卷尺检查测量锁的检测工具1、卷尺。不合格品处置中心位置。2、目测锁的外观质量。更改记录编制批准日期批准审核日期工艺规范产品名称工序名称设备名称编号共16页AH/TLC70-01安装玻璃工装名称编号第11页工序简图技术标准1、玻璃应为平滑光法，无污染的5mm厚玻璃。2、玻璃和型材间配合严密，牢固，松紧适宜。3、玻璃下面应有3mm厚玻璃垫，防止玻璃安装时破裂。操作要求1、选用合格的玻璃产品。2、玻璃压条选用与型材相配套的型号。3、安装时轻拿轻放，避免玻璃破裂伤人。4、首件产品检查合格后方可生产。检验方法1、用卷尺检查测量玻璃检测工具1、卷尺。不合格品处置尺寸。2、目测玻璃外观质量。更改记录编制批准日期批准审核日期工艺规范产品名称工序名称设备名称编号共16页AH/TLC70-01组装工装名称编号第12页工序简图技术标准1、外型尺寸和外观质量符合标准要求。2、框扇配合严密，开启灵活。3、附件安装齐全，牢固，灵活，正确。操作要求1、熟悉工艺操作和图纸技术要求。2、组装后按标准逐项检查，产品合格后，方可成批量组装。3、首件产品严格检查合格后方可生产。检验方法1、用卷尺检查测量外型检测工具1、卷尺。2、卡尺3、塞尺。不合格品处置尺寸。2、用卡尺测量搭接量。3、用塞尺测量配合间隙4、目测手试外观质量和附件安装质量。更改记录编制批准日期批准审核日期工艺规范产品名称工序名称设备名称编号共16页AH/TLC70-01安装固定铁件工装名称编号第13页工序简图技术标准1、从型材端头开始安装铁件端距为150mm。2、固定件间距≤350mm并不少于3件。3、固定件壁厚≥1.2mm并经防腐处理。4、用Φ4×12沉头螺丝固定。操作要求1、选用合格的五金铁件。2、注意铁件数量和间距，是否经防腐处理。3、检查固定铁件是否牢固。4、首件产品严格检查合格后方可生产。检验方法1、用卷尺检查测量间距检测工具1、卷尺2、卡尺不合格品处置2、用卡尺测量壁厚。3、目测外观质量。更改记录编制批准日期批准审核日期工艺规范产品名称工序名称设备名称编号共16页AH/TLC70-01成品检验工装名称编号第14页工序简图技术标准1、按标准规定进行检验。2、合格产品，贴产品合格标识。3、每批合同完成检查合格后，开具产品合格证书。操作要求1、按标准规定检验，认真填写检验记录。2、每项工程合同应做型式检验，合格后方可批量生产检验方法1、产品检验通用量具、检测工具1、卷尺2、卡尺3、塞尺4、拉力计5、检验设备不合格品处置工具。2、型式检验专用设备。更改记录编制批准日期批准审核日期工艺规范产品名称工序名称设备名称编号共16页AH/TLC70-01包装工装名称编号第15页工序简图技术标准1、在产品明显部位，注明质量标识合格证。2、用无腐蚀性软质材料逐樘包装。操作要求1、注意包装紧密，捆扎牢固。2、附件分盒打包，并做好标记。检验方法1、目测检查包装质量。检测工具不合格品处置2、检查附件是否齐全、完整。更改记录编制批准日期批准审核日期工艺规范产品名称工序名称设备名称编号共16页AH/TLC70-01入库工装名称编号第16页工序简图技术标准1、库房应通风、干燥、防止日晒、雨淋、无腐蚀物品存放，环境温度-20°-60°，保持地面清洁。2、立放倾斜角不大于20°下面用方木垫起，未装五金件产品可叠放，其高度不超过1.5米。3、产品按合同分类，不同型号规格分别存放。4、每樘窗应有质量标识和合格证。操作要求1、搬运时轻抬轻放，防止划伤，磕碰。2、注意质量标识，不合格品严禁入库。检验方法1、目测检查存放质量。检测工具不合格品处置更改记录编制批准日期批准审核日期