防错验证检查表

1日2日3日4日5日6日7日8日9日10日11日12日13日14日15日16日17日18日19日20日21日22日23日24日25日26日27日28日29日30日31日变速箱支座螺栓力矩不到位、漏拧，与线体连锁。螺栓逐一打紧，检查线体是否放行1点检人员报班长，班长及时通知机修和现场工程师2.现场工程师按照质量响应流程拉动解决变速箱支座螺栓穿入位置工装防错工装设备完好，定位销无破损（完好状态参照附表图片）1.立即通知班组长对零缺陷装置进行维修2.如不能维修立刻通知机修及现场工程师，机修对工装进行维修3.现场工程师按照质量响应流程拉动解决2紧固控制臂横向螺栓摇臂横向螺栓力矩不到位、漏拧，与线体连锁。螺栓逐一打紧，检查线体是否放行1点检人员报班长，班长及时通知机修和现场工程师2.现场工程师按照质量响应流程拉动解决摇臂纵向螺栓力矩不到位、漏拧，与线体连锁。螺栓逐一打紧，检查线体是否放行1点检人员报班长，班长及时通知机修和现场工程师2.现场工程师按照质量响应流程拉动解决螺栓反穿工具防错查看套筒内色标与堵头是否对齐1点检人员报班长，班长及时通知机修和现场工程师3.现场工程师按照质量响应流程拉动解决4紧固稳定杆稳定杆螺栓力矩不到位、漏拧，与线体连锁。漏拧1组螺栓，检查线体是否放行1点检人员报班长，班长及时通知机修和现场工程师2.现场工程师按照质量响应流程拉动解决5紧固稳定杆连杆（线上装配）稳定杆连杆螺栓力矩不到位、漏拧，与线体连锁。螺栓逐一打紧，检查线体是否放行1点检人员报班长，班长及时通知机修和现场工程师2.现场工程师按照质量响应流程拉动解决紧固稳定杆连杆（线外工作台装配）稳定杆连杆螺栓力矩不到位、漏拧，与工作台上平紧气缸连锁第一步：气缸未夹紧状态下启动电动扳手按钮，如扳手不工作，为正常状态。如工作，联动失效。第二步：气缸压紧后，紧固一端连接杆输出一个合格信号，看气缸是否松开，如不松开，正常。如松开，联动失效，1点检人员报班长，班长及时通知机修和现场工程师2.现场工程师按照质量响应流程拉动解决6前延伸梁螺栓穿入方向防错前保险杠螺栓穿入方向错误，工装防错。工装设备完好，无破损、松动（完好状态参照附表图片）1.立即通知班组长对零缺陷装置进行维修2.如不能维修立刻通知机修及现场工程师，机修对工装进行维修3.现场工程师按照质量响应流程拉动解决7复检延伸梁螺栓带信号输出的定力扳手，与线体连锁漏扳扳手，检查线体是否放行1点检人员报班长，班长及时通知机修和现场工程师2.现场工程师按照质量响应流程拉动解决8紧固转向机转向机螺栓力矩不到位、漏拧，与线体连锁螺栓逐一打紧，检查线体是否放行1点检人员报班长，班长及时通知机修和现场工程师2.现场工程师按照质量响应流程拉动解决9安装隔热板、油管总成带信号输出的定力扳手，与线体连锁漏扳扳手，检查线体是否放行1点检人员报班长，班长及时通知机修和现场工程师2.现场工程师按照质量响应流程拉动解决10复检油管支架螺钉带信号输出的定力扳手，与线体连锁漏扳扳手，检查线体是否放行1点检人员报班长，班长及时通知机修和现场工程师2.现场工程师按照质量响应流程拉动解决11复检油管螺钉带信号输出的定力扳手，与线体连锁漏扳扳手，检查线体是否放行1点检人员报班长，班长及时通知机修和现场工程师2.现场工程师按照质量响应流程拉动解决序号备注：1、防错验证结果有效，在对应格内划“√”并签字确认；2、验证结果失效，填写对应的检查项目序号及详细问题描述，反馈相关责任人；3、此表每月一张，月底交生产运行科归档。校对签名会签审核防错验证检查表班组：258副车架序号工序描述检查内容验证结果防错验证方法防错验证失效应急措施年月日期编制签字确认13紧固控制臂纵向螺栓装变速箱支座问题描述