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-57-八、施工组织设计某某小区场地施工组织设计2014年6月30日-58-目录第一章总体概述及施工布署第二章各分部分项工程的主要施工方案与技术措施第三章拟投入的主要施工机械设备情况及进场计划第四章劳动力安排计划及劳动力计划表第五章拟投入的主要物资情况及进场计划第六章确保工程质量管理体系与技术组织措施第七章确保安全生产管理体系与组织措施第八章确保工程进度计划与技术组织措施第九章确保文明施工的技术组织措施第十章工程施工重点和难点及保证措施第十一章施工总平面布置及临时用地表第十二章环保、噪音、粉尘控制和水土保持措施第十三章夏季、雨季、冬季施工措施-59-第一章、总体概述及施工布署1、某某小区场地项目招标文件；2、某某小区场地施工图设计及相关补充图纸；3、某某小区场地清单编制答疑；第一节、总体概况(一)、工程简介某某小区场地位于巢湖市丽水湾，包括了景观、绿化工程、室外道路、排水工程、室外消防工程、弱电、监控、路灯工程、围墙、大门等附属工程。本工程的显著特点是施工工期紧，任务重，施工内容多，施工工序繁琐是，因此把本工程划分为七大分部工程进行施工管理。（二）七大分部1、园林景观工程；2、园林绿化工程；3、道路排水工程；4、电信类工程；5、有线、监控工程；6、给排水及消防工程；7、电气工程。第二节、施工部署(一)、工程目标1、质量目标：实现对业主的质量承诺，以行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程质量优良。2、工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，争取提前顺利完成工程。(二)、施工准备工作1、技术准备工作：入场后组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图-60-纸会审。编制施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。编制施工预算，提出主要材料用量计划。2、劳动力及物质、设备准备工作：组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。落实人员，制定相应的管理制度。根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品进场时间计划。组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。3、施工管理机构为全面贯彻施工管理目标，强化现场施工管理，高效、文明地建设该工程，本工程将专门成立室外工程施工管理工程部机构实施对工程施工全过程的总调度、总指挥。-61-施工管理机构表4、施工安排根据本工程施工之特点和工期要求，为配合总承包工程的施工进度，合理组织施工。拟将室外工程划分为：土建工程、园林建筑工程、园林绿化工程、电气工程、给排水及消防工程、设备安装六大分部工程进行紧密的交叉流水组织施工。施工顺序：首先按施工总平面进行总场区测量定位放样工作，确定各部施工作业层施工技术组工程质安组材料设备组资料组行政后勤组技术负责人主要施工负责人工程项目部项目经理-62-位建筑的位置：如小区道路、亭子、各个休闲娱乐广场等设施的精确位。总的施工规划施工原则：先土建工程中的小区道路基础、围墙主体工程可以同时进行施工→给排水、消防工程管道安装（开挖、回填）同时进行施工→小区道路路面施工、电气穿线接电箱等同时进行施工→园林建筑工程、园林绿化工程同时进行施工。第二章、各分部分项工程的主要施工方案与技术措施-63-一、土建工程(一)室外道路工程1、路基施工1.1路基施工首先必须进行排水工程，保证地基和路基不受水害。基层外测路肩等容易积水的地方，适当增加透水材料，并设置临时排水设施；同时避免排染周围环境，做好防暴雨冲刷的措施。1.2.填方路基施工工艺框图1.3、路基碾压施工方法：实采用18T压路机分段分区进行骑缝碾压。分段长度约为100米，碾压路线对于直线段先两侧后中间，行走方向平行于渠轴线。在机械碾压不到的部位则采用蛙式夯实机进行夯实。分段碾压的相邻交接带碾迹应彼此搭接，搭接长度不小于0.5m，垂直碾压方向搭接宽度应施工准备土方清运路基检平路基碾压检测密实度修整路基表面工序验收土工试验-64-不小于3m，避免搭接点的遗漏。曲面碾压采用内侧向外侧，纵向进退的方法进行碾压。1.4、填筑施工注意事项1.4.1、填筑之前，基础开挖发现各种杂物、杂草、表层浮土的清理及地基缺陷处理，必须经有关人员验收合格。在整个填筑过程中，严格按招标文件、有关技术规范要求进行施工。1.4.2、在施工过程中亦注意做抽检工作。不合格的土料坚决不使用，土料中的杂质应予清除。在料场开挖时应分层开采，挖除表面腐植土和不合格的土类，并按土质的类别保留边坡。填筑中，若发现“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。1.5、质量控制：路基细检平压平成型后，满足以下质量标准：序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1中线高程±2020m1用水准仪测量2平整度2020m2用3m直尺量取最大值3宽度+200，040m1用尺量4横坡±20，且不大于±0.3%20m4用水准仪测量2、灰土层施工2.1、主要施工方法-65-2.1.1、拌和运输采用滚筒式搅拌机拌和，拌和料按设计配合比所规定的用量每槽过秤，确保拌和料达到最佳含水量，采用农机车拖运至施工点。2.1.2摊铺稳定层一次摊铺完成。2.1.3碾压a、混合料松铺大致整平后，立即使用机械压实。使用18t压路机碾压，碾压次数不少于3次，头两遍的碾压速度为1.5～1.7km/h，以后用2.0～2.5km/h的速度碾压。b、由两侧向路中碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。纵坡较大的路段，由低处由高处碾压，随即检测横断面及纵段面高程。c、碾压过程从稳压至碾压成活，设置施工警示牌，确保不让机动车在上面调头、转弯、刹车，以防表面松动。d、碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度≥设计要求。e、若碾压中局部出现“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松景干或处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压平。f、分段进行施工，衔接和留一段不压，供下一段施工回转机械之用。g、稳定层碾压后，根据稳定层标高，对稳定层表面进行挖高填低，再进行碾压，如此反复，直对稳定层满足验规范要求。2.1.4接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺；或预留50cm不碾压，待连接铺筑后一并压实。-66-2.1.5用3天强度、7天强度对稳定层进行压实度及强度试验。2.1.6按照有关内容对稳定层进行质量验收，并填写隐蔽工程质量验收单，经监理工程师验收合格后方可进入下一道工序施工。3、水泥稳定碎石基层施工A、水泥稳定碎石基层施工工艺框（见下面图）B、施工方法1、备料及试配(1)水泥。(2)碎石集料压碎值≤26%，级配组成如下：通过下列筛孔(mm)的重量百分率(％)液限％)塑指(％)4031．5199．54．752．360．60．07510088—9955-7729一4917--358—220—7286-67-2．拌和(3)试配：水泥稳定碎石基层施工中要根据现场材料的试验确定各种混底基层验收合格施工放样基层摊铺厂拌水泥碎石混合料整型碾压接缝和调头处理压实度检测填分项工程验收监理工程师验收养生≥七天不合格-68-合的最佳含水量和最大干容重，拌制试什做强度试验，选定合适的剂量，确定现场施工配合比。(1)水泥稳定碎石的拌和拟在现场设置一座，自动化拌和站，配备4台JD500搅拌机，二台ZL400装载机装料，进行统一搅拌。(2)水泥稳定碎石的配合比由试验室设计，配合比设计应根据设计要求试验确定的石灰、粉煤灰用量，施工现场要适当提高水泥稳定剂量的0．5％。并符合经济的原则。(3)水泥稳定碎石拌和：混合材料的称量按设训—的配合比执行，对于现场设置的拌和设备中的电子计量部分进行必要的检验、确认，其量偏差应控制在2‰以内。(4)水泥稳定碎石的运输采用自卸汽车运至施工现场。3．摊铺用自卸汽车将混合料运至施工现场卸入Vogelel700摊铺机摊铺，摊铺时应注意：(1)下基层或土基在摊铀混合料之前要适当洒水，保持潮润。(2)拌和均匀的混合料在摊铺整型前其含水量一般为最佳含水量为2%。3)将拌好的混合料按设计断面和松铺厚度，均匀摊铺于路槽内。其松铺厚度为压实厚度乘以压实系数，压实系数可取为：机械摊铺为：1.15—1.25。4．碾压(1)找平后，当混合料处于最佳含水量±(1-2％)时进行碾压，如面水分不足应适当洒水。(2)根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，以求各部-69-位碾压到的次数尽量相同(通常路面的两则应多压2-3遍。)(3)找平后，当混合料含水量处于最佳含水量，用12t以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机进行碾压。直线段由两则路边外30cm向中中心碾压。碾压时后轮应重叠1／2的轮宽，并必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压进行到要求的压实度为止。压路机的碾压速度头两遍以采用1档(1.5—1.7km／h)为宜，以后用2档(2.0-2.5km／h)，碾压后测试压实度，应于当天一次碾压合格交活。(4)严禁压路机在己完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定碎石基层表面不受损坏。(5)碾压过程小，水泥稳定碎石的表面，应始终保持湿润。如表而水分蒸发得快，应及时补洒少量水。(6)对检查井周围及建筑物附近碾压不到的地方，应用人工夯实至要求的密实度。5．养护(1)完工的水泥稳定碎石基层应至少养护一星期，在养护期间的全部时间内，应使它保持在潮湿的状态之下，常温季节，洒水车养护每日不应少于4次。(2)在养护期，水泥稳定碎石基层上除洒水车外，不准其他车辆行驶，养护后只允许施工车辆在水泥稳定碎石基层通行，但必须加强管理，应限制画速不得超过30km／h严禁履带车通行。(3)水泥稳定碎石基层碾压成活后，常因洒水养护不到，表面干燥和未能有效地控制交通，致使表面产生部分松散现象，严重影响质量。-70-4、沥青面层施工1）透层、粘层施工路缘石铺筑完成后，做好遮盖，开始透层施工。透层施工前须全面清扫下承层，清除下承层表面松动颗粒，重点检验标高、平整度、全面成型（无松散、无浮尘）。平整度超限处用铣削机平，如有浮灰和松散处必须加以处理才能进行透封层施工。施工时先在基层上洒水保持湿润，在按照设计要求在基层上均匀洒布封层乳化沥青。待其渗透一段时间后，并采用设计要求的透层矿料按用量均匀洒布，配备沥青洒布车2台，并按规范做好养护工作。粘层施工在下面层、中面层完成后各进行一次，粘层施工注意做好缘石防污染，中下面层保持清洁。具体操作步骤如下：1、除基层表面所有的残杂物，然后洒水湿润。2、按设计用量两次均匀的洒布，两次总量为基质沥青1.0～1.1kg/m2。3、撒石屑：在第一次喷洒乳化沥青后，集料用量按照2～4m3/1000m2撒布。4、碾压：石屑撒布后，用6～8吨钢轮压路面先静压1遍，再用8－10吨轮胎式压路机压一遍。5、养护：碾压完毕后，封闭交通七天，必须行驶的施工车辆最少在12小时后才可上路，并限速行驶5km/h。透层、粘层施工工艺框图透层、粘层、封层施工工艺框图-71-监理验收基层清扫基层测量放线（边缘线）处理接头喷洒透油层自检并上报监理验收封闭交通整型及整平养护进行下一道工序材料检验报监理审批材料准备、沥青加温沥青洒布车运输沥青-72-2）材质控制沥青：采用进口沥青，施工前28天将拟采用的沥青样品及相关资料送监理工程师检验、批准，进场的每批沥青都应取样试验并符合《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-93）的规定。粗集料：按设计要求应洁净、干燥、无风化、无杂质、具有足够的强度和耐磨耗性。细集料：包括砂和石屑，砂采用优质中砂，其规格达到密度≮2.5t/m3，坚固性（0.3㎜部分）≯12%，砂当量≮60%。矿粉：密度≮2.5t/m3，含水量≯1%，粒度＜0.6mm100%，＜0.15㎜90～100%，0.075㎜75～100%。外观无团粒结块，亲水系数＜1。2）沥青混合料的生产沥青混合料在拌和厂采用机械拌和，所用集料、沥青必须经试验后方可使用，拌和厂试验室按照目标配合比，进行生产配合比